CN211777950U - 一种便携式机油泵测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式机油泵测试台，属于测试机械领域，便携式机油泵测试台包括调控仪、用以检测机油泵组的检测组件、机组安装箱、储油槽以及分隔安装板，机组安装箱通过分隔安装板与储油槽相分隔，调控仪以及机油泵组分别固定在机组安装箱上，分隔安装板的上端面与机组安装箱相固定构成机组腔室，分隔安装板的下端面与储油槽相固定构成储油腔室，检测组件固定在机组腔室内，检测组件的一端穿过机组安装箱与机油泵组相连通，检测组件的另一端穿过分隔安装板与储油腔室相连通。本实用新型公开的便携式机油泵测试台，采用机组安装箱以及储油槽的机箱结构配合检测组件，既保证管道油量充足、供油顺畅，又保证设备结构布局空间合理紧凑。

Description

一种便携式机油泵测试台

技术领域

本实用新型涉及测试机械领域，尤其涉及一种便携式机油泵测试台。

背景技术

机油泵是润滑系统中必不可少的工具之一，机油泵在诸如发动机等上使用，为发动机提供机油对发动机进行润滑，不同大小的发动机的润滑对机油的用量不同，要求机油泵的流量不同，机油泵流量过大，会造成机油的浪费，机油泵流量较小，不能提供足够的机油，对发动机的润滑影响较大，因此，在机油泵的生产过程中，需要通过机油泵测试台对机油泵的供油流量和供油压力进行检测。

现有的机油泵测试台在测试过程中，一般采用延长油道的长度以保证油量充足，供油顺畅，从而使机油泵可以平稳运行，以确保对机油泵的供油流量和供油压力的测试值更精准，但是，上述机油泵测试台由于延长了油道长度，使得设备的整体结构较为笨重，体积也较大，占用空间大，不便搬运或携带。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种便携式机油泵测试台，采用机组安装箱以及储油槽的机箱结构配合检测组件，既保证管道油量充足、供油顺畅，又保证设备结构布局空间合理紧凑。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种便携式机油泵测试台，包括机箱、调控仪以及用以检测机油泵组的检测组件，调控仪固定在机箱上，检测组件设在机箱内，检测组件与调控仪电性连接，机箱包括机组安装箱、储油槽以及分隔安装板，机组安装箱通过分隔安装板与储油槽相分隔，调控仪以及机油泵组分别固定在机组安装箱上，分隔安装板的上端面与机组安装箱相固定构成机组腔室，分隔安装板的下端面与储油槽相固定构成储油腔室，检测组件固定在机组腔室内，检测组件的一端穿过机组安装箱与机油泵组相连通，检测组件的另一端穿过分隔安装板与储油腔室相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，检测组件包括进油管组、出油管组、流量传感器以及压力传感器，流量传感器以及压力传感器分别设在出油管组上，进油管组的出油端穿过机组安装箱与机油泵组的进油端相连通，进油管组的进油端穿过分隔安装板与储油腔室相连通，出油管组的进油端穿过机组安装箱与机油泵组的出油端相连通，出油管组的出油端穿过分隔安装板与储油腔室相连通，进油管组以及出油管组分别固定在机组腔室内，流量传感器以及压力传感器分别与调控仪电性连接。

本实用新型优选地技术方案在于，进油管组包括进油管路以及进油阀门，进油阀门设在进油管路上，进油管路的出油端穿过机组安装箱与机油泵组的进油端相连通，进油管路的进油端穿过分隔安装板与储油腔室相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，出油管组包括出油管路以及出油阀门，出油阀门设在出油管路上，出油管路的进油端穿过机组安装箱与机油泵组的出油端相连通，出油管路的出油端穿过分隔安装板与储油腔室相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，检测组件还包括加油管组，加油管组穿过机组安装箱与进油管组相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，加油管组包括加油管路以及加油阀门，加油阀门设在加油管路的进油端上，加油管路穿过机组安装箱与进油管组相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，机油泵组通过支架固定在机组安装箱上。

本实用新型优选地技术方案在于，支架包括油泵安装板以及连接螺栓组，机油泵组通过连接螺栓组与油泵安装板固定连接，连接螺栓组固定在机组安装箱上。

本实用新型优选地技术方案在于，机组安装箱配置为透明机组箱。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的便携式机油泵测试台，便携式机油泵测试台启动测试后，检测组件将储油槽内存储的机油与机油泵组进行传输，同时检测组件可以检测机油泵组的供油流量以及供油压力等检测数值，并将检测数值传输给调控仪进行计算分析。其中，机组安装箱通过分隔安装板与储油槽相分隔，并形成机组腔室以及储油腔室，可以避免安装在机组腔室内的检测组件与储存在储油腔室内的机油直接接触，更加安全清洁，同时，通过采用储油槽的集中储油结构，可以使机油集中储存在储油腔室内，进而减少检测组件的输油管路的长度以及节约输油管路的布局空间，将储油空间集约在储油腔室中，实现对储油空间的合理布局和高效利用，进而减少便携式机油泵测试台的整体体积，降低占地空间，结构布局更合理紧凑，便于用户搬运或携带。通过上述过程，使机油泵测试台运行时既保证管道油量充足、供油顺畅，又保证设备结构布局空间合理紧凑。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的便携式机油泵测试台的结构装配示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的便携式机油泵测试台的爆炸结构图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的检测组件的结构示意图。

图中：

1、机箱；11、机组安装箱；12、储油槽；13、分隔安装板；2、调控仪；3、检测组件；31、进油管组；311、进油管路；312、进油阀门；32、出油管组；321、出油管路；322、出油阀门；33、流量传感器；34、压力传感器；35、加油管组；351、加油管路；352、加油阀门；4、机油泵组；5、机组腔室；6、储油腔室；7、支架；71、油泵安装板；72、连接螺栓组。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实施例中提供的一种便携式机油泵测试台，包括机箱1、调控仪2以及用以检测机油泵组4的检测组件3，调控仪2固定在机箱1上，检测组件3设在机箱1内，检测组件3与调控仪2电性连接。机箱1用于对调控仪2以及检测组件3起到安装和防护作用。用户通过调控仪2可以对检测组件3或者机油泵组4的工作进行调控，检测组件3可以检测机油泵组4的供油流量以及压力等检测数值，并将检测数值传输给调控仪2进行计算分析，然后用户通过调控仪2可以清楚直观地得知机油泵组4的供油流量以及压力等检测数据是否合格。为了使机油泵测试台运行时既保证管道油量充足、供油顺畅，又保证设备结构布局空间合理紧凑。进一步地，机箱1包括机组安装箱11、储油槽12以及分隔安装板13，机组安装箱11通过分隔安装板13与储油槽12相分隔，调控仪2以及机油泵组4分别固定在机组安装箱11上，分隔安装板13的上端面与机组安装箱11相固定构成机组腔室5，分隔安装板13的下端面与储油槽12相固定构成储油腔室6，检测组件3固定在机组腔室5内，检测组件3的一端穿过机组安装箱11与机油泵组4相连通，检测组件3的另一端穿过分隔安装板13与储油腔室6相连通。便携式机油泵测试台启动测试后，检测组件3将储油槽12内存储的机油与机油泵组4进行传输，同时检测组件3可以检测机油泵组4的供油流量以及供油压力等检测数值，并将检测数值传输给调控仪2进行计算分析。其中，机组安装箱11通过分隔安装板13与储油槽12相分隔，并形成机组腔室5以及储油腔室6，可以避免安装在机组腔室5内的检测组件3与储存在储油腔室6内的机油直接接触，更加安全清洁，同时，通过采用储油槽12的集中储油结构，可以使机油集中储存在储油腔室6内，进而减少检测组件3的输油管路的长度以及节约输油管路的布局空间，将储油空间集约在储油腔室6中，实现对储油空间的合理布局和高效利用，进而减少便携式机油泵测试台的整体体积，降低占地空间，结构布局更合理紧凑，便于用户搬运或携带。通过上述过程，使机油泵测试台运行时既保证管道油量充足、供油顺畅，又保证设备结构布局空间合理紧凑。

优选地，检测组件3包括进油管组31、出油管组32、流量传感器33以及压力传感器34，流量传感器33以及压力传感器34分别设在出油管组32上，进油管组31的出油端穿过机组安装箱11与机油泵组4的进油端相连通，进油管组31的进油端穿过分隔安装板13与储油腔室6相连通，出油管组32的进油端穿过机组安装箱11与机油泵组4的出油端相连通，出油管组32的出油端穿过分隔安装板13与储油腔室6相连通，进油管组31以及出油管组32分别固定在机组腔室5内，流量传感器33以及压力传感器34分别与调控仪2电性连接。储油腔室6内的机油通过进油管组31传输给机油泵组4，机油泵组4再通过出油管组32将机油传输给储油腔室6，循环重复上述输油过程，从而实现管道油量的顺畅供应，其中，流量传感器33用以测试机油泵组4的供油流量，压力传感器34用以测试机油泵组4的供油压力，并将供油流量或者供油压力的检测数值传输给调控仪2进行计算分析。通过上述过程，保证检测组件3可以平稳传输机油并对供油流量或者供油压力等检测数值进行实时检测。

优选地，进油管组31包括进油管路311以及进油阀门312，进油阀门312设在进油管路311上，进油管路311的出油端穿过机组安装箱11与机油泵组4的进油端相连通，进油管路311的进油端穿过分隔安装板13与储油腔室6相连通。通过调节进油阀门312的阀口启闭以及阀口开合大小，可以改变阀口处的供油压力以及供油流量大小，进而模拟机油泵组4与不同口径的进油管路311连接时的供油状态，使检测过程更精确可靠。

优选地，出油管组32包括出油管路321以及出油阀门322，出油阀门322设在出油管路321上，出油管路321的进油端穿过机组安装箱11与机油泵组4的出油端相连通，出油管路321的出油端穿过分隔安装板13与储油腔室6相连通。通过调节出油阀门322的阀口启闭以及阀口开合大小，可以改变阀口处的供油压力以及供油流量大小，进而模拟机油泵组4与不同口径的出油管路321连接时的供油状态，使检测过程更精确可靠。

优选地，检测组件3还包括加油管组35，加油管组35穿过机组安装箱11与进油管组31相连通。用户通过加油管组35可以便于向油道管路添加机油，保证油量供应充足以及输油顺畅。

优选地，加油管组35包括加油管路351以及加油阀门352，加油阀门352设在加油管路351的进油端上，加油管路351穿过机组安装箱11与进油管组31相连通。通过调节加油阀门352的阀口启闭以及阀口开合大小，可以改变阀口处的添油流量的大小，便于用户向油道管路添加机油。

优选地，机油泵组4通过支架7固定在机组安装箱11上。通过设置支架7，便于机油泵组4与机组安装箱11进行定位装配。

优选地，支架7包括油泵安装板71以及连接螺栓组72，机油泵组4通过连接螺栓组72与油泵安装板71固定连接，连接螺栓组72固定在机组安装箱11上。采用油泵安装板71与连接螺栓组72相配合的可拆卸结构，便于机油泵组4与机组安装箱11进行定位装配，且拆装更方便。

优选地，机组安装箱11配置为透明机组箱，便于用户观察安装在机组安装箱11内的检测组件3的运行状况，以便及时排除故障隐患，保证便携式机油泵测试台的运作更安全可靠。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种便携式机油泵测试台，包括机箱(1)、调控仪(2)以及用以检测机油泵组(4)的检测组件(3)，所述调控仪(2)固定在所述机箱(1)上，所述检测组件(3)设在所述机箱(1)内，所述检测组件(3)与所述调控仪(2)电性连接，其特征在于：

所述机箱(1)包括机组安装箱(11)、储油槽(12)以及分隔安装板(13)；

所述机组安装箱(11)通过所述分隔安装板(13)与所述储油槽(12)相分隔；

所述调控仪(2)以及所述机油泵组(4)分别固定在所述机组安装箱(11)上；

所述分隔安装板(13)的上端面与所述机组安装箱(11)相固定构成机组腔室(5)，所述分隔安装板(13)的下端面与所述储油槽(12)相固定构成储油腔室(6)；

所述检测组件(3)固定在所述机组腔室(5)内；

所述检测组件(3)的一端穿过所述机组安装箱(11)与所述机油泵组(4)相连通，所述检测组件(3)的另一端穿过所述分隔安装板(13)与所述储油腔室(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的便携式机油泵测试台，其特征在于：

所述检测组件(3)包括进油管组(31)、出油管组(32)、流量传感器(33)以及压力传感器(34)；

所述流量传感器(33)以及所述压力传感器(34)分别设在所述出油管组(32)上；

所述进油管组(31)的出油端穿过所述机组安装箱(11)与所述机油泵组(4)的进油端相连通，所述进油管组(31)的进油端穿过所述分隔安装板(13)与所述储油腔室(6)相连通；

所述出油管组(32)的进油端穿过所述机组安装箱(11)与所述机油泵组(4)的出油端相连通，所述出油管组(32)的出油端穿过所述分隔安装板(13)与所述储油腔室(6)相连通；

所述进油管组(31)以及所述出油管组(32)分别固定在所述机组腔室(5)内；

所述流量传感器(33)以及所述压力传感器(34)分别与所述调控仪(2)电性连接。

3.根据权利要求2所述的便携式机油泵测试台，其特征在于：

所述进油管组(31)包括进油管路(311)以及进油阀门(312)；

所述进油阀门(312)设在所述进油管路(311)上；

所述进油管路(311)的出油端穿过所述机组安装箱(11)与所述机油泵组(4)的进油端相连通，所述进油管路(311)的进油端穿过所述分隔安装板(13)与所述储油腔室(6)相连通。

4.根据权利要求2所述的便携式机油泵测试台，其特征在于：

所述出油管组(32)包括出油管路(321)以及出油阀门(322)；

所述出油阀门(322)设在所述出油管路(321)上；

所述出油管路(321)的进油端穿过所述机组安装箱(11)与所述机油泵组(4)的出油端相连通，所述出油管路(321)的出油端穿过所述分隔安装板(13)与所述储油腔室(6)相连通。

5.根据权利要求2所述的便携式机油泵测试台，其特征在于：

所述检测组件(3)还包括加油管组(35)；

所述加油管组(35)穿过所述机组安装箱(11)与所述进油管组(31)相连通。

6.根据权利要求5所述的便携式机油泵测试台，其特征在于：

所述加油管组(35)包括加油管路(351)以及加油阀门(352)；

所述加油阀门(352)设在所述加油管路(351)的进油端上；

所述加油管路(351)穿过所述机组安装箱(11)与所述进油管组(31)相连通。

7.根据权利要求1所述的便携式机油泵测试台，其特征在于：

所述机油泵组(4)通过支架(7)固定在所述机组安装箱(11)上。

8.根据权利要求7所述的便携式机油泵测试台，其特征在于：

所述支架(7)包括油泵安装板(71)以及连接螺栓组(72)；

所述机油泵组(4)通过所述连接螺栓组(72)与所述油泵安装板(71)固定连接；

所述连接螺栓组(72)固定在所述机组安装箱(11)上。

9.根据权利要求1所述的便携式机油泵测试台，其特征在于：

所述机组安装箱(11)配置为透明机组箱。

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