CN211776958U - 一种电子束熔炼炉舱门密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子束熔炼炉舱门密封结构，涉及门体密封技术领域，包括门体部件、门框部件和连接部件，所述门框部件设置在待封闭炉体舱门口处，在待封闭炉体呈密封状态下，所述门体部件设置在门框部件上且两者紧密贴合，所述连接部件设置在待封闭炉体与门体部件之间，且将两者连接成型。本实用新型通过设有两层门的强化稳定性、密封性、方便性的优势，使着整个舱门结构更好的隔绝空气。

Description

一种电子束熔炼炉舱门密封结构

技术领域

本实用新型涉及门体密封技术领域，尤其是涉及一种电子束熔炼炉舱门密封结构。

背景技术

在日常金属冶炼熔锻中，有一种新型的电子束熔炼炉，这种炉子熔炼的速度快，纯度高，不需要燃料，但是在熔炼过程中整个熔炼炉要始终保证真空状态，但是现有的熔炼炉的舱门密封性差，往往混入大量的空气，空气中的氧气容易和金属反应，过多氧化会导致产品品质下降，一般的舱门只借助密封条很难做到极致密封，影响熔炼产品的品质，则需要设计一种密封性能极佳的舱门来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子束熔炼炉舱门密封结构以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型提供一种电子束熔炼炉舱门密封结构，其特征在于：包括门体部件、门框部件和连接部件，所述门框部件设置在待封闭炉体舱门口处，在待封闭炉体呈密封状态下，所述门体部件设置在门框部件上且两者紧密贴合，所述连接部件设置在待封闭炉体与门体部件之间，且将两者连接成型。

进一步的，所述门体部件包括外门、内门以及锁止机构，在外门的内侧有四根垂直于外门的短轴，短轴贯穿内门且内门可以在短轴上水平移动，内门与外门平行，内门的内侧设有卡合门板，在封闭状态下，卡合门板与炉体舱门口部位的内壁相贴合，在外门的中心，有一根带外螺纹的顶杆，顶杆贯穿外门，切与贯穿孔内的内螺纹相咬合，旋转顶杆可以相对外门往里面延伸移动，顶杆的末端是一个软性盘，软性盘可与内门接触，可以通过顶杆的向内延伸给内门施加向内的压力，使内门与门框部件紧密贴合，顶杆的另一端是一个长圆柱体的摇把。

进一步的，所述锁止机构包括外门门面上设有四块矩形块，相邻的两个矩形块之间夹角均呈90°，每个矩形块侧面的中轴线的延长线均相交于外门前部的中心位置处，外门前部的中心位置上设有一个固定圆筒，固定圆筒外套设有齿轮柱，上述固定圆筒为棘轮结构能够对齿轮柱进行锁定，所述齿轮柱外端连接一个圆盘，齿轮柱可以在外门上旋转，可以通过旋转圆盘带动齿轮柱旋转，顶杆也贯穿所述固定圆筒且齿轮柱同轴心线，顶杆在固定圆筒内活动，齿轮柱上设有四个与其相啮合的平齿锁条，四个平齿锁条分别贯穿四个矩形块并依靠矩形块固定，在旋转圆盘时，四条平齿锁条可以在矩形块方块内同时伸缩，平齿锁条一端分别于与门框部件上的锁孔相对应，另一端带齿部分与齿轮柱啮合。

进一步的，所述门框部件包括一个外门框、内门框，耐高温密封条，外门框和内门框分别与门体部件配合，内门框面有一圈耐高温密封条，在门体与内门框贴合时挤压耐高温密封条，可以更好地隔绝空气。

进一步的，所述连接部件包括两个U型封口铰链，两个U型封口铰链分别设置在外门外侧的上下部分，每个U型封口铰链的一端贯穿外门，另一端与炉体外壁连接。本铰链作用只在于固定外门在炉体上的位置，不参与门闭合的作用。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本密封门结构包括两层门，外门合在外门框上，旋转圆盘，引导齿轮柱同向带动平齿锁条，与外门框锁孔对插，关闭锁止机构，然后摇动摇把，顶杆向内门移动，顶触内门与内门框上的耐高温密封条，与内门框相挤压，达到内门密封，更有效的隔断空气。

其二，本密封门是推入式，且外门四个边都有锁孔和平齿锁条且通过齿轮柱达到四个平齿锁条联动，齿轮柱与固定圆筒棘轮配合，外门的四个边都可以紧密贴合,可以让整个外门更稳定的固定在外门框上，防止一侧滑落，保护了外门的闭合完整性，在生产过程中整个门固定在门框部件上，不会松动。

其三，内门框有密封条，当外门固定时，顶杆相对于外门，推动内门，越挤压内门，所述内门与内门框贴合的越紧，密封性越好，保证了产品的品质。

其四，顶杆采用螺柱螺孔结构，锁止机构采取齿轮齿条结构，两种结构的稳定性都比较好，不易松动。

其五，外门与炉体连接时，由于内外门过厚，且外门四边都要可以移动打开，传统铰链无法完成开合，U型封口铰链刚好适合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型在炉体上立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本实用新型开门状态下立体结构示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本实用新型外门正视图；

图8为本实用新型的门体部件的侧视图；

图9为本实用新型的锁止机构图。

附图标记:炉体1,门体部件2,门框部件3,连接部件4,内门框5,外门框6,平齿锁条7,外门8,内门9,矩形块10,固定圆筒11,锁止机构12,齿轮柱13,圆盘 14,锁孔15,顶杆16,摇把18,软性盘19,短轴20,卡合门板21,U型封口铰链22,耐高温密封条23，密封驱动组件24。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，一种电子束熔炼炉舱门密封结构，包括门体部件 2、门框部件3和连接部件4，门框部件3设置在炉体1舱门口处，在门框部件3 上设有内门框5和外门框6，外门框6上有与外门8上平齿锁条7对应的锁孔15，内门框5四周有耐高温密封条23。

整个门体部件2分为外门8和内门9，外门8和内门9与外门框6和内门框 5一一对应，外门8外侧壁上有四块矩形块10，相邻的两个矩形块10之间夹角均呈90°，每个矩形块10侧面的中轴线的延长线均相交于外门8前部的中心位置处，外门8前部的中心位置上设有一个固定圆筒11，固定圆筒11外套设有齿轮柱13，上述固定圆筒11为棘轮结构能够对齿轮柱13进行锁定，齿轮柱13上设有四个与其相啮合的平齿锁条7，四个平齿锁条7分别贯穿四个矩形块10并依靠四个矩形块10固定，齿轮柱13的远离内门9的一端连接有圆盘14，在旋转圆盘14时，四条平齿锁条7可以在四个矩形块10内同时伸缩，平齿锁条7一端分别于与外门框6上的锁孔15相对应，这样可以从四个方向锁死外门8，比单侧更加的牢固紧凑。

固定圆筒11内设有带外螺纹的顶杆16，所述外门8的中心位置对应于顶杆 16的位置设有与其螺纹配合的螺纹孔，通过旋转顶杆16使顶杆16能够在水平方向上进行移动，顶杆16的最外端设有摇把18，可以摇动顶杆16，另一端设有软性盘19，软性盘19在移动过程中可与内门9接触，并推动内门9的移动，内门9通过四个短轴20与外门8相连，并且内门9可以沿着短轴20在短轴20上水平移动，短轴20垂直固定在外门8上，内门9与外门8平行，且内门9比外门8 小，内门9的内侧设有卡合门板21，在封闭状态下，卡合门板21与炉体1舱门口部位的内壁相贴合，完成对炉体1的初步密封，又因为在炉体1舱门口的外壁上设有耐高温密封条23，内门9的尺寸大于舱门口尺寸，则通过顶杆16带动内门9沿着水平方向向炉体1内移动时，则内门9与耐高温密封条23抵紧配合，完成对整个炉体1内的密封状态。

在外门8固定在外门框6上时，通过旋转顶杆16，顶杆16会顺着螺纹孔往内门9方向移动，同时会相对于外门8去推动内门9，使内门9紧紧贴合在内门框5上，由于顶杆16不断给内门9压力，加上耐高温密封条23的形变密封效果，内门9与内门框5之间的贴合会更加紧实，从而不容易进入空气。

所述连接部件4包括两个U型封口铰链22，两个U型封口铰链22分别设置在外门8外侧的上下部分，每个U型封口铰链22的一端贯穿外门8，另一端与炉体1外壁连接，外门8与炉体1连接，由于内外门8过厚，且外门8四边都要可以移动打开，传统铰链无法完成开合，U型封口铰链22比较适合，当需要打开炉门时，打开外门8上的四条平齿锁条7，抓住圆盘14，垂直往外拉，将整个门拉出门框后，向左侧推动打开，本铰链作用只在于固定外门8在炉体1上的位置，不参与门闭合的作用。

工作原理：当整个门体部件2通过连接部件4推入门框不见时，旋转圆盘14，带动齿轮柱13，齿轮柱13旋转同时同向带动四个平齿锁条7,四个平齿锁条7插入外门框6上对应的四个锁孔15，达到四个齿轮条联动开关的效果，并且齿轮柱 13套设在固定圆筒11上以棘轮结构相连，固定圆筒11固定在外门8外侧壁上，当外门8所在外门框6时，摇动摇把18，带动顶杆16旋转，在螺纹孔的作用下水平向内门9移动并抵触，顶杆16推动内门9与内门框5贴合，并挤压内门框5 边缘的耐高温密封条23，完成整个密封门的关闭。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或

者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种电子束熔炼炉舱门密封结构，其特征在于：包括门体部件(2)、门框部件(3)和连接部件(4)，所述门框部件(3)设置在待封闭的炉体(1)舱门口处，在待封闭炉体(1)呈密封状态下，所述门体部件(2)设置在门框部件(3)上且两者紧密贴合，所述连接部件(4)设置在待封闭炉体(1)与门体部件(2)之间，且将两者连接成型。

2.根据权利要求1所述电子束熔炼炉舱门密封结构，其特征在于：所述门体部件(2)包括外门(8)、内门(9)、锁止机构(12)以及密封驱动组件(24)，所述锁止机构(12)设置在外门(8)的侧壁上，所述外门(8)的内侧壁上设有四个呈矩形分布的短轴(20)，每个短轴(20)均贯穿内门(9)且内门(9)可以在四个短轴(20)上同时水平移动，所述内门(9)与外门(8)平行，内门(9)的内侧设有卡合门板(21)，在封闭状态下，卡合门板(21)与炉体(1)舱门口部位的内壁相贴合，所述密封驱动组件(24)设置在外门(8)的侧壁上且输出端依次贯穿锁止机构(12)以及外门(8)，最终与内门(9)的外侧壁抵触配合。

3.根据权利要求1所述电子束熔炼炉舱门密封结构，其特征在于：所述门框部件(3)包括外门框(6)、内门框(5)和耐高温密封条(23)，外门框(6)和内门框(5)分别与外门(8)和内门(9)一一对应配合，所述耐高温密封条(23)设置在内门框(5)边缘处，在密封状态下，所述耐高温密封条(23)与内门(9)紧密贴合。

4.根据权利要求2所述电子束熔炼炉舱门密封结构，其特征在于：所述锁止机构(12)包括齿轮柱(13)、固定圆筒(11)、四块矩形块(10)和四个平齿锁条(7)，四块所述矩形块(10)设置在外门(8)的侧壁上，相邻的两个矩形块(10)之间夹角均呈90°，每个矩形块(10)侧面的中轴线的延长线均相交于外门(8)前部的中心位置处，外门(8)前部的中心位置上设有一个固定圆筒(11)，固定圆筒(11)外套设有齿轮柱(13),所述固定圆筒(11)为棘轮结构能够对齿轮柱(13)进行锁定，所述齿轮柱(13)外端连接一个圆盘(14)，每个所述平齿锁条(7)均与齿轮柱(13)啮合，四个平齿锁条(7)分别贯穿四个矩形块(10)并依靠矩形块(10)固定。

5.根据权利要求2所述电子束熔炼炉舱门密封结构，其特征在于：所述密封驱动组件(24)包括顶杆(16)、软性盘(19)和摇把(18)，所述顶杆(16)设置在固定圆筒(11)内，所述顶杆(16)的外侧壁上设有外螺纹，所述外门(8)的中心位置对应于顶杆(16)的位置设有与其螺纹配合的螺纹孔，所述顶杆(16)贯穿外门(8)，所述软性盘(19)安装在顶杆(16)的尾端，在密封状态下，软性盘(19)与内门的外侧壁抵触配合，所述摇把(18)设置在顶杆(16)的前端，旋转顶杆(16)可以相对外门(8)往里面延伸移动，顶杆(16)的末端是一个软性盘(19)，软性盘(19)可与内门(9)接触，可以通过顶杆(16)的向内延伸给内门(9)施加向内的压力，使内门与门框部件(3)紧密贴合，顶杆(16)的另一端是一个长圆柱体的摇把(18)。

6.根据权利要求1所述电子束熔炼炉舱门密封结构，其特征在于：所述连接部件(4)包括两个U型封口铰链(22)，两个U型封口铰链(22)分别设置在外门(8)外侧的上下部分，每个U型封口铰链(22)的一端贯穿外门(8)，另一端与炉体(1)外壁连接。

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