CN210920268U - 双向侧拉式真空插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插板阀技术领域，尤其为双向侧拉式真空插板阀，包括螺纹杆、阀体和安装架，所述阀体内部的左右两侧对称设置有第一阀板和第二阀板，所述第一阀板以及第二阀板皆与阀体之间滑动连接，所述第一阀板以及第二阀板两侧的阀体上安装有安装架，两个所述安装架远离阀体一侧的中间位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述从动锥形齿轮内部安装有传动螺母，所述传动螺母套覆在螺纹杆上，所述螺纹杆靠近阀体一端安装有固定座；本实用新型通过设置螺纹杆、阀体和安装架，增加了装置稳定性，降低了工作行程，提高了工作效率，便于维修。

Description

双向侧拉式真空插板阀

技术领域

本实用新型涉插板阀技术领域，具体为双向侧拉式真空插板阀。

背景技术

粉末冶金真空烧结炉和氢破炉是工业生产中能耗大户，有着良好节能效果和产品性能一致性的多室连续真空烧结炉和氢破炉有着巨大的优势，而插板阀对于多室连续烧结炉和氢破炉的可靠性起到了至关重要的作用。

现有插板阀使用时容易出现阀板脱落的问题，安全性低，同时在使用时可能出现开合阀过程中运动行程长以及密封度不佳的问题。因此，针对上述问题提出双向侧拉式真空插板阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双向侧拉式真空插板阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双向侧拉式真空插板阀，包括螺纹杆、阀体和安装架，所述阀体内部的左右两侧对称设置有第一阀板和第二阀板，所述第一阀板以及第二阀板皆与阀体之间滑动连接，所述第一阀板以及第二阀板两侧的阀体上安装有安装架，两个所述安装架远离阀体一侧的中间位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述从动锥形齿轮内部安装有传动螺母，所述传动螺母套覆在螺纹杆上，所述螺纹杆靠近阀体一端安装有固定座，所述固定座内部的中间位置上设置有双向丝杆，所述双向丝杆与固定座之间转动连接，所述双向丝杆的中间位置上安装有蜗轮，所述固定座的前后两侧对称设置有固定板，两个所述固定板与固定座之间滑动连接，两个所述固定板通过滚珠与双向丝杆连接。

优选的，所述从动锥形齿轮一侧的传动箱内设置有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接，所述主动锥形齿轮与传动箱上方的电机之间转动连接。

优选的，所述第一阀板以及第二阀板设置在两个所述固定板之间，所述第一阀板与固定板之间通过定位螺栓固定，所述第二阀板与固定板之间通过定位螺栓连接。

优选的，所述蜗轮一侧的固定座内设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与固定座上方位置上的手轮连接。

优选的，所述第一阀板靠近第二阀板一侧设置有安装槽，所述安装槽内部设置有滑槽，所述安装槽内部的滑槽内设置有楔形环，所述楔形环与滑槽之间滑动连接，且楔形环与滑槽在之间设置有弹簧，所述安装槽的设置位置与第二阀板上的插板的设置位置相对应，所述插板上设置有密封圈，所述密封圈与楔形环贴合，所述第一阀板与第二阀板的设置位置与阀体上阀口的设置位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置双向丝杆、蜗轮、蜗杆、固定板与固定座，降低了装配难度，便于对第一阀板与第二阀板的固定，蜗轮与蜗杆之间的配合使用增加了装置的自锁能力，保证了装置固定的稳定性，避免使用时出现阀板脱落的问题，增加了使用的安全性；

2、通过设置螺纹杆、传动箱、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、传动螺母、第一阀板、第二阀板、楔形环、安装槽、插板和密封圈，提高了装置开阀和合阀的效率，降低了运动行程，同时楔形环、密封圈与弹簧之间的配合使用，保证了装置的密封效果，增加了使用安全性和稳定性，解决了现有技术在使用时出现运动行程长，以及密封效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中第一阀板与第二阀板的装配图；

图3为本实用新型图1中固定座的装配图。

图中：1-螺纹杆、2-电机、3-主动锥形齿轮、4-从动锥形齿轮、5-手轮、6-第一阀板、7-阀体、8-安装架、9-第二阀板、10-固定座、11-传动螺母、12-传动箱、13-阀口、14-楔形环、15-安装槽、16-密封圈、17-插板、18-弹簧、19-双向丝杆、20-蜗轮、21-蜗杆、22-定位螺栓、23-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

双向侧拉式真空插板阀，包括螺纹杆1、阀体7和安装架8，所述阀体7内部的左右两侧对称设置有第一阀板6和第二阀板9，所述第一阀板6以及第二阀板9皆与阀体7之间滑动连接，所述第一阀板6以及第二阀板9两侧的阀体7上安装有安装架8，两个所述安装架8远离阀体7一侧的中间位置上安装有传动箱12，所述传动箱12内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮4，所述从动锥形齿轮4与传动箱12之间转动连接，所述从动锥形齿轮4内部安装有传动螺母11，所述传动螺母11套覆在螺纹杆1上，所述螺纹杆1靠近阀体7一端安装有固定座10，所述固定座10内部的中间位置上设置有双向丝杆19，所述双向丝杆19与固定座10之间转动连接，所述双向丝杆19的中间位置上安装有蜗轮20，所述固定座10的前后两侧对称设置有固定板23，两个所述固定板23与固定座10之间滑动连接，两个所述固定板23通过滚珠与双向丝杆19连接，双向丝杆19、蜗轮20、蜗杆21、固定板23与固定座10之间的配合使用，降低了装配难度，便于装置对第一阀板6与第二阀板9的固定，蜗轮20与蜗杆21之间的配合使用，增加了装置的自锁能力，保证了装置固定的稳定性，避免在进行使用时出现阀板脱落的问题，增加了装置使用的安全性。

所述从动锥形齿轮4一侧的传动箱12内设置有主动锥形齿轮3，所述主动锥形齿轮3与从动锥形齿轮4之间啮合连接，所述主动锥形齿轮3与传动箱12上方的电机2之间转动连接，所述第一阀板6以及第二阀板9设置在两个所述固定板23之间，所述第一阀板6与固定板23之间通过定位螺栓22固定，所述第二阀板9与固定板23之间通过定位螺栓22连接，所述蜗轮20一侧的固定座10内设置有蜗杆21，所述蜗杆21与蜗轮20之间啮合连接，所述蜗杆21与固定座10上方位置上的手轮5连接，所述第一阀板6靠近第二阀板9一侧设置有安装槽15，所述安装槽15内部设置有滑槽，所述安装槽15内部的滑槽内设置有楔形环14，所述楔形环14与滑槽之间滑动连接，且楔形环14与滑槽在之间设置有弹簧18，所述安装槽15的设置位置与第二阀板9上的插板17的设置位置相对应，所述插板17上设置有密封圈16，所述密封圈16与楔形环14贴合，所述第一阀板6与第二阀板9的设置位置与阀体7上阀口13的设置位置相对应，螺纹杆1、传动箱12、主动锥形齿轮3、从动锥形齿轮4、传动螺母11、第一阀板6、第二阀板9、楔形环14、安装槽15、插板17和密封圈16之间配合使用，提高了装置开阀和合阀的效率，降低了装置的运动行程，同时楔形环14、密封圈16与弹簧18之间的配合使用，保证了装置的密封效果，增加了装置使用的安全性和稳定性，解决了现有技术在进行使用时出现运动行程长，以及密封效果不佳的问题。

电机2的型号为Y160M1-2。

工作流程：使用时，将阀体7固定在工作位置上，当需要进行开阀时，此时电机2带动主动锥形齿轮3转动，主动锥形齿轮3带动从动锥形齿轮4转动，从动锥形齿轮4带动传动螺母11转动，传动螺母11转动的同时螺纹杆1向两侧运动，螺纹杆1带动第一阀板6与第二阀板9向两侧运动，此时将阀口13打开，当需要对阀口13进行关闭时，此时电机2带动主动锥形齿轮3反转，主动锥形齿轮3带动从动锥形齿轮4转动，传动螺母11随之转动，螺纹杆1带动第一阀板6与第二阀板9做相向运动，此时插板17逐渐插接在安装槽15内，插板17上的密封圈16逐渐与楔形环14贴合，楔形环14挤压弹簧18，此时实现对阀口13的密封，在此过程中，螺纹杆1、传动箱12、主动锥形齿轮3、从动锥形齿轮4、传动螺母11、第一阀板6、第二阀板9、楔形环14、安装槽15、插板17和密封圈16之间配合使用，提高了装置开阀和合阀的效率，降低了装置的运动行程，同时楔形环14、密封圈16与弹簧18之间的配合使用，保证了装置的密封效果，增加了装置使用的安全性和稳定性，解决了现有技术在进行使用时出现运动行程长，以及密封效果不佳的问题，同时当需要对第一阀板6与第二阀板9进行更换时，此时将定位螺栓22解除锁定，转动手轮5，手轮5带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮20转动，蜗轮20转动的同时双向丝杆19转动，双向丝杆19转动的同时固定板23做相离运动，此时解除对第一阀板6与第二阀板9的固定，当需要对第一阀板6与第二阀板9进行安装时，此时转动手轮5，手轮5带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮20转动，蜗轮20转动的同时双向丝杆19转动，双向丝杆19转动的同时固定板23做相向运动，固定板23实现对第一阀板6与第二阀板9进行固定，固定完成后，将定位螺栓22锁紧，此时实现对第一阀板6与第二阀板9的更换，在此过程中，双向丝杆19、蜗轮20、蜗杆21、固定板23与固定座10之间的配合使用，降低了装配难度，便于装置对第一阀板6与第二阀板9的固定，蜗轮20与蜗杆21之间的配合使用，增加了装置的自锁能力，保证了装置固定的稳定性，避免在进行使用时出现阀板脱落的问题，增加了装置使用的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.双向侧拉式真空插板阀，包括螺纹杆(1)、阀体(7)和安装架(8)，其特征在于：所述阀体(7)内部的左右两侧对称设置有第一阀板(6)和第二阀板(9)，所述第一阀板(6)以及第二阀板(9)皆与阀体(7)之间滑动连接，所述第一阀板(6)以及第二阀板(9)两侧的阀体(7)上安装有安装架(8)，两个所述安装架(8)远离阀体(7)一侧的中间位置上安装有传动箱(12)，所述传动箱(12)内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮(4)，所述从动锥形齿轮(4)与传动箱(12)之间转动连接，所述从动锥形齿轮(4)内部安装有传动螺母(11)，所述传动螺母(11)套覆在螺纹杆(1)上，所述螺纹杆(1)靠近阀体(7)一端安装有固定座(10)，所述固定座(10)内部的中间位置上设置有双向丝杆(19)，所述双向丝杆(19)与固定座(10)之间转动连接，所述双向丝杆(19)的中间位置上安装有蜗轮(20)，所述固定座(10)的前后两侧对称设置有固定板(23)，两个所述固定板(23)与固定座(10)之间滑动连接，两个所述固定板(23)通过滚珠与双向丝杆(19)连接。

2.根据权利要求1所述的双向侧拉式真空插板阀，其特征在于：所述从动锥形齿轮(4)一侧的传动箱(12)内设置有主动锥形齿轮(3)，所述主动锥形齿轮(3)与从动锥形齿轮(4)之间啮合连接，所述主动锥形齿轮(3)与传动箱(12)上方的电机(2)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的双向侧拉式真空插板阀，其特征在于：所述第一阀板(6)以及第二阀板(9)设置在两个所述固定板(23)之间，所述第一阀板(6)与固定板(23)之间通过定位螺栓(22)固定，所述第二阀板(9)与固定板(23)之间通过定位螺栓(22)连接。

4.根据权利要求1所述的双向侧拉式真空插板阀，其特征在于：所述蜗轮(20)一侧的固定座(10)内设置有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)与蜗轮(20)之间啮合连接，所述蜗杆(21)与固定座(10)上方位置上的手轮(5)连接。

5.根据权利要求1所述的双向侧拉式真空插板阀，其特征在于：所述第一阀板(6)靠近第二阀板(9)一侧设置有安装槽(15)，所述安装槽(15)内部设置有滑槽，所述安装槽(15)内部的滑槽内设置有楔形环(14)，所述楔形环(14)与滑槽之间滑动连接，且楔形环(14)与滑槽在之间设置有弹簧(18)，所述安装槽(15)的设置位置与第二阀板(9)上的插板(17)的设置位置相对应，所述插板(17)上设置有密封圈(16)，所述密封圈(16)与楔形环(14)贴合，所述第一阀板(6)与第二阀板(9)的设置位置与阀体(7)上阀口(13)的设置位置相对应。

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