CN211775026U - 一种新型的免支模砌体砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种新型的免支模砌体砌块。解决了现有技术中砌体砌筑时浇筑构造柱需要立模、拆模，浪费时间和人力物力，导致施工成本高、效率低的问题。本实用新型的技术方案是：包括砌块本体，所述砌块本体上下开口，且截面形状为U形，所述砌块本体的上下两端设置有限位装置，所述限位装置包括设置在砌块本体上端的限位钢筋和设置在砌块本体下端的限位孔，所述限位钢筋与限位孔位于同一直线上，所述限位孔分别位于砌块本体的三条边上，每一条边上的限位孔旋转90度后与相邻一条边上的限位孔位置重合。采用本实用新型不需要支模，从而提高施工效率，降低施工成本。本实用新型适用于砌体砌筑施工。

Description

一种新型的免支模砌体砌块

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种新型的免支模砌体砌块。

背景技术

砌块是利用混凝土，工业废料(炉渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。根据材料不同，常用的砌块有普通混凝土与装饰混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块、蒸汽加气混凝土砌块、免蒸加气混凝土砌块(又称环保轻质混凝土砌块)和石膏砌块。吸水率较大的砌块不能用于长期浸水、经常受干湿交替或冻融循环的建筑部位。

现有技术中，为了使砌体结构更加稳定，在砌块砌筑时通常需要在转角处等部位设置构造柱。传统的做法是在转角处先立模板、绑钢筋然后浇筑混凝土，待混凝土的强度达到一定程度后拆除模板，然后挨着构造柱砌筑砌块。传统的施工方法需要立模板，还需要等混凝土的强度达到要求之后才能够拆模，然后才能开始砌块的砌筑，需要浪费大量的时间和人力物力，施工效率低、成本高。

实用新型内容

针对现有技术中砌体砌筑时浇筑构造柱需要立模、拆模，浪费时间和人力物力，导致施工成本高、效率低的问题，本实用新型提供一种新型的免支模砌体砌块，其目的在于：提高施工效率，降低施工成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型的免支模砌体砌块，包括砌块本体，所述砌块本体上下开口，且截面形状为U形，所述砌块本体的上下两端设置有限位装置。

采用该技术方案后，在砌块砌筑时，将上下层的砌块本体互相垂直砌筑并使砌块本体的角部对齐，在砌块本体1的开口处以及没有与砌块本体1重叠部分的上方继续砌筑其他砌块，从而将开口部位全部封堵，在上下层砌块本体围成的正方形空间内安装构造柱钢筋，当墙体砌筑到一定高度后即可向正方形空间内浇筑混凝土，从而形成构造柱。采用本技术方案，砌块本体在浇筑前作为模板使用，浇筑后作为构造柱的一部分，不需要支模和拆模，能够提高施工效率，降低施工成本，而且限位装置能够防止上下相邻两层的砌块本体在混凝土压力的作用下发生错位，防止浇筑混凝土时发生漏浆的情况。

作为优选，所述限位装置包括设置在砌块本体上端的限位钢筋和设置在砌块本体下端的限位孔，所述限位钢筋与限位孔位于同一直线上，所述限位孔分别位于砌块本体的三条边上，每一条边上的限位孔旋转90度后与相邻一条边上的限位孔位置重合。

采用该优选方案后，下层砌块本体上的限位钢筋能够插入旋转90度后的上层砌块本体上的限位孔中，从而使上下两层砌块本体固定，不会发生错位，从而防止混凝土浇筑时砌块本体在混凝土压力作用下发生移动，避免漏浆的情况。

作为优选，所述限位钢筋的长度不大于砌块本体高度的一半，所述限位孔的孔深不大于砌块本体高度的一半，并且限位孔的深度不小于限位钢筋的长度。

采用该优选方案后，由于限位孔与限位钢筋在同一直线上，因此，限位钢筋的长度与限位孔的深度之和不能够大于砌块本体的高度。限位孔的深度不小于限位钢筋的长度，能够防止上下两层砌块本体出现较大的缝隙，避免混凝土从该缝隙中漏出。

作为优选，所述限位钢筋与砌块本体中间一条边的距离小于砌块本体的宽度。

采用该优选方案后，砌块本体旋转90后才能够与上下相邻的砌块本体的角部对齐，并且使下层砌块本体的限位钢筋与上层砌块本体的限位孔位置对应。

作为优选，所述限位钢筋的数量为3、6或9根。

采用该优选方案后，限位钢筋的数量既能够满足限位的要求，又不会因限位钢筋数量太多而导致预制难度大，节约施工成本。

作为优选，所述限位孔的边缘与砌块本体的外表面的距离不小于3cm。

采用该优选方案后，限位钢筋具有不小于3cm的保护层厚度，从而防止限位钢筋生锈。

作为优选，所述限位钢筋采用直径为6～10mm的光圆钢筋制成。

采用该优选方案后，限位钢筋表面光滑，更容易插入到限位孔中，能够提高施工效率。

作为优选，所述砌块本体采用混凝土制成，混凝土的厚度为5cm～7cm。

采用该优选方案后，砌块本体与构造柱的材料一致，能够提高砌块本体与构造柱的结合能力，混凝土厚度设置在5cm～7cm，能够在砌块本体的结构强度满足要求的情况下减轻砌块本体的重量。

作为优选，所述砌块本体中设置有U形钢筋，所述U形钢筋沿砌块本体的横截面设置，并且相邻的U形钢筋之间的距离不小于U形钢筋直径的10倍。

采用该优选方案后，U形钢筋能够提高砌块本体的抗裂能力，防止砌块本体发生断裂。

作为优选，所述砌块本体的内表面为粗糙面。

采用该优选方案后，砌块本体与构造柱混凝土结合的更好，整体性更好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.在砌块砌筑时，将上下层的砌块本体互相垂直砌筑并使砌块本体的角部对齐，在砌块本体的开口处继续砌筑其他砌块，从而将开口处封堵，在上下层砌块本体围成的正方形空间内安装构造柱钢筋，当墙体砌筑到一定高度后即可向正方形空间内浇筑混凝土，从而形成构造柱。采用本技术方案，砌块本体在浇筑前作为模板使用，浇筑后作为构造柱的一部分，不需要支模和拆模，能够提高施工效率，降低施工成本，而且限位装置能够防止上下相邻两层的砌块本体在混凝土压力的作用下发生错位，防止浇筑混凝土时发生漏浆的情况。

2.下层砌块本体上的限位钢筋能够插入旋转90度后的上层砌块本体上的限位孔中，从而使上下两层砌块本体固定，不会发生错位，从而防止混凝土浇筑时砌块本体在混凝土压力作用下发生移动，避免漏浆的情况。

3.限位孔的深度不小于限位钢筋的长度，能够防止上下两层砌块本体出现较大的缝隙，避免混凝土从该缝隙中漏出。

4.限位钢筋与砌块本体中间一条边的距离小于砌块本体的宽度，砌块本体旋转90后才能够与上下相邻的砌块本体的角部对齐，并且使下层砌块本体的限位钢筋与上层砌块本体的限位孔位置对应。

5.限位钢筋的数量为3、6或9根，限位钢筋的数量既能够满足限位的要求，又不会因限位钢筋数量太多而导致预制难度大，节约施工成本。

6.限位钢筋具有不小于3cm的保护层厚度，从而防止限位钢筋生锈。

7.限位钢筋表面光滑，更容易插入到限位孔中，能够提高施工效率。

8.砌块本体与构造柱的材料一致，能够提高砌块本体与构造柱的结合能力，混凝土厚度设置在5cm～7cm，能够在砌块本体的结构强度满足要求的情况下减轻砌块本体的重量。

9.U形钢筋能够提高砌块本体的抗裂能力，防止砌块本体发生断裂。

10.砌块本体的内表面为粗糙面，砌块本体与构造柱混凝土结合的更好，整体性更好。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1～图4对本实用新型作详细说明。

实施例一

一种新型的免支模砌体砌块，包括砌块本体1，所述砌块本体1上下开口，且截面形状为U形，所述砌块本体1的上下两端设置有限位装置。

本实施例中，所述限位装置包括设置在砌块本体1上端的限位钢筋2和设置在砌块本体1下端的限位孔3，所述限位钢筋2与限位孔3位于同一直线上。作砌块本体1上两个直角的角平分线，两条角平分线的交点为旋转中心C。所述限位孔3分别位于砌块本体1的三条边上，每一条边上的限位孔3绕旋转中心C旋转90度后与相邻一条边上的限位孔3位置重合。

所述限位钢筋2的长度不大于砌块本体1高度的一半，所述限位孔3的孔深不大于砌块本体1高度的一半，并且限位孔3的深度不小于限位钢筋2的长度。

所述限位钢筋2与砌块本体1中间一条边的距离小于砌块本体1的宽度。

本实施例中，所述限位钢筋2的数量为6根，每一条边上设置有两根限位钢筋2，相应的每条边上也设置有两个限位孔3。

本实施例中，所述限位孔3的边缘与砌块本体1的外表面的距离为3cm。

本实施例中，所述限位钢筋2采用直径为6mm的光圆钢筋制成。

本实施例中，所述砌块本体1采用混凝土制成，混凝土的厚度为5cm。

本实施例中，所述砌块本体1中设置有U形钢筋，所述U形钢筋采用直径6mm的光圆钢筋制成，每一层设置一道，所述U形钢筋沿砌块本体1的横截面设置，并且上下层相邻的U形钢筋之间的距离为6cm。

所述砌块本体1的内表面为粗糙面。

实施例二

一种新型的免支模砌体砌块，包括砌块本体1，所述砌块本体1上下开口，且截面形状为U形，所述砌块本体1的上下两端设置有限位装置。

本实施例中，所述限位装置包括设置在砌块本体1上端的限位钢筋2和设置在砌块本体1下端的限位孔3，所述限位钢筋2与限位孔3位于同一直线上。作砌块本体1上两个直角的角平分线，两条角平分线的交点为旋转中心C。所述限位孔3分别位于砌块本体1的三条边上，每一条边上的限位孔3绕旋转中心C旋转90度后与相邻一条边上的限位孔3位置重合。

所述限位钢筋2的长度不大于砌块本体1高度的一半，所述限位孔3的孔深不大于砌块本体1高度的一半，并且限位孔3的深度不小于限位钢筋2的长度。

所述限位钢筋2与砌块本体1中间一条边的距离小于砌块本体1的宽度。

本实施例中，所述限位钢筋2的数量为9根，每一条边上设置有三根限位钢筋2，相应的每条边上也设置有三个限位孔3。

本实施例中，所述限位孔3的边缘与砌块本体1的外表面的距离为4cm。

本实施例中，所述限位钢筋2采用直径为8mm的光圆钢筋制成。

本实施例中，所述砌块本体1采用混凝土制成，混凝土的厚度为7cm。

本实施例中，所述砌块本体1中设置有U形钢筋，所述U形钢筋采用直径8mm的光圆钢筋制成，每一层设置一道，所述U形钢筋沿砌块本体1的横截面设置，并且上下层相邻的U形钢筋之间的距离为8cm。

所述砌块本体1的内表面为粗糙面。

当使用本使用新型的砌块时，将上下层的砌块本体1互相垂直砌筑并使砌块本体1的角部对齐，在砌块本体1的开口处以及没有与砌块本体1重叠部分的上方继续砌筑其他砌块，从而将开口的部位全部封堵，在上下层砌块本体1围成的正方形空间内安装构造柱钢筋，当墙体砌筑到一定高度后即可向正方形空间内浇筑混凝土，混凝土将砌块本体1内部的空间完全填满从而形成构造柱。由于旋转90度后有一条边上的限位钢筋2没有与限位孔配合，因此该部分的限位钢筋2会直接浇筑在构造柱的混凝土中。采用本技术方案，砌块本体1在浇筑前可以作为模板使用，浇筑后砌块本体1作为构造柱的一部分，因此不需要支模和拆模，能够提高施工效率，缩短施工工期，降低施工成本，而且通过限位钢筋2和限位孔3的配合，能够防止上下相邻两层的砌块本体1在混凝土压力的作用下发生错位，从而防止浇筑混凝土时发生漏浆的情况。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的免支模砌体砌块，其特征在于：包括砌块本体(1)，所述砌块本体(1)上下开口，且截面形状为U形，所述砌块本体(1)的上下两端设置有限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型的免支模砌体砌块，其特征在于：所述限位装置包括设置在砌块本体(1)上端的限位钢筋(2)和设置在砌块本体(1)下端的限位孔(3)，所述限位钢筋(2)与限位孔(3)位于同一直线上，所述限位孔(3)分别位于砌块本体(1)的三条边上，每一条边上的限位孔(3)旋转90度后与相邻一条边上的限位孔(3)位置重合。

3.根据权利要求2所述的一种新型的免支模砌体砌块，其特征在于：所述限位钢筋(2)的长度不大于砌块本体(1)高度的一半，所述限位孔(3)的孔深不大于砌块本体(1)高度的一半，并且限位孔(3)的深度不小于限位钢筋(2)的长度。

4.根据权利要求2所述的一种新型的免支模砌体砌块，其特征在于：所述限位钢筋(2)与砌块本体(1)中间一条边的距离小于砌块本体(1)的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种新型的免支模砌体砌块，其特征在于：所述限位钢筋(2)的数量为3、6或9根。

6.根据权利要求2所述的一种新型的免支模砌体砌块，其特征在于：所述限位孔(3)的边缘与砌块本体(1)的外表面的距离不小于3cm。

7.根据权利要求2所述的一种新型的免支模砌体砌块，其特征在于：所述限位钢筋(2)采用直径为6～10mm的光圆钢筋制成。

8.根据权利要求1所述的一种新型的免支模砌体砌块，其特征在于：所述砌块本体(1)采用混凝土制成，混凝土的厚度为5cm～7cm。

9.根据权利要求1所述的一种新型的免支模砌体砌块，其特征在于：所述砌块本体(1)中设置有U形钢筋，所述U形钢筋沿砌块本体(1)的横截面设置，并且相邻的U形钢筋之间的距离不小于U形钢筋直径的10倍。

10.根据权利要求1所述的一种新型的免支模砌体砌块，其特征在于：所述砌块本体(1)的内表面为粗糙面。

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