CN211774188U - 一种新型立式隔膜气压罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型立式隔膜气压罐，包括罐体和橡胶隔膜，所述罐体的顶端设置有进水口，所述罐体的底端设置有出水口，所述橡胶隔膜将所述罐体分割为充气仓和存水仓，所述进水口和所述出水口均设置有固定盘体，所述固定盘体还连接有连接法兰，所述连接法兰中部设置有隔膜挡块；所述罐体侧部设置有充气阀，所述充气阀包括充气嘴和放气机构，所述放气机构包括放气嘴和连通于所述罐体内部的连通腔，所述连通腔还与所述充气嘴连通。本实用新型采用上述结构的一种新型立式隔膜气压罐，在充气后，可迅速的降低罐内气压，提高工作效率，并且可以有效避免橡胶隔膜挤出罐体的进出水口。

Description

一种新型立式隔膜气压罐

技术领域

本实用新型涉及一种气压罐技术，尤其涉及一种隔膜式供水气压罐。

背景技术

隔膜式气压罐的工作原理是在气压罐的硬质壳体内充气,以此增大气压罐内的压强,进而使气压罐内的橡胶隔膜紧缩,在这种状态下,橡胶隔膜内的存水会因此受到挤压,待隔膜式气压罐的出水口开放时,存水喷出具有一定压力的喷出。

现有气压罐有如下缺点：

1、在高气压状态下，橡胶隔膜容易挤出进水口和出水口，造成对橡胶隔膜的损坏。

2、气压罐内气压不能调节，只能单向充气。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够调节罐内气压并且能够避免橡胶隔膜挤出进出水口的气压罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型立式隔膜气压罐，包括罐体和橡胶隔膜，所述罐体的顶端设置有进水口，所述罐体的底端设置有出水口，所述进水口和所述出水口之间设置有成管状结构的所述橡胶隔膜，所述橡胶隔膜将所述罐体分割为充气仓和存水仓，所述进水口和所述出水口均设置有固定盘体，所述固定盘体还连接有连接法兰，所述连接法兰中部设置有隔膜挡块；所述罐体侧部设置有充气阀，所述充气阀包括充气嘴和放气机构，所述放气机构包括放气嘴和连通于所述罐体内部的连通腔，所述连通腔还与所述充气嘴连通。

优选的，所述充气嘴包括充气腔，所述充气腔内贯穿有防止漏气的充气杆体，所述充气杆体的一端设置有环状凸起并卡接于所述充气腔的一端，所述充气杆体还套接有成压缩状态的压簧，所述压簧的一端顶接于所述充气杆体一端的环状凸起，另一端顶接于充气腔的一端；位于所述充气腔的壳体上，环绕所述充气杆体设置有用于连通所述连通腔的通气孔。

优选的，所述连接法兰与所述隔膜挡块之间设置有过水孔道。

优选的，所述放气嘴包括放气管体和螺纹连接于所述放气管体的放气盖，所述放气盖中部设置有堵塞所述放气管体的凸起。

优选的，所述罐体侧部设置有用于套接所述橡胶隔膜的弹性带。

因此，本实用新型采用上述结构的一种新型立式隔膜气压罐，在充气后，可迅速的降低罐内气压，提高工作效率，并且可以有效避免橡胶隔膜挤出罐体的进出水口。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种新型立式隔膜气压罐在充水后的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型一种新型立式隔膜气压罐在无水状态下的结构示意图；

图4为本实用新型的连接法兰的结构示意图。

其中：1、罐体；2、橡胶隔膜；3、进水口；4、出水口；5、固定盘体； 6、连接法兰；7、隔膜挡块；8、连通腔；9、充气腔；10、充气杆体；11、压簧；12、通气孔；13、过水孔道；14、放气管体；15、放气盖；16、弹性带。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型一种新型立式隔膜气压罐在充水后的结构示意图；图 2为图1中A处的放大示意图；图3为本实用新型一种新型立式隔膜气压罐在无水状态下的结构示意图；图4为本实用新型的连接法兰的结构示意图，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的结构，一种新型立式隔膜气压罐，包括罐体1和橡胶隔膜2，所述罐体1的顶端设置有进水口3，所述罐体1的底端设置有出水口4，所述进水口3和所述出水口4之间设置有成管状结构的所述橡胶隔膜2，所述橡胶隔膜2将所述罐体1分割为充气仓和存水仓，所述橡胶隔膜2和所述罐体1之间为所述充气仓，所述橡胶隔膜2的内部为所述存水仓，所述进水口3和所述出水口4均设置有固定盘体5，所述固定盘体5还连接有连接法兰6，所述连接法兰6中部设置有隔膜挡块7，在所述橡胶隔膜2和所述罐体1之间充气，在所述存水仓中没有水的状况下，所述橡胶隔膜2被挤压收紧，所述橡胶隔膜2对应所述进水口3和所述出水口4的位置被所述隔膜挡块7托住，以此防止所述橡胶隔膜2被挤出所述进水口3和所述出水口4；所述罐体1侧部设置有充气阀，所述充气阀包括充气嘴和充气机构，所述充气机构包括放气嘴和连通于所述罐体1内部的连通腔8，所述连通腔8还与所述充气嘴连通。

所述充气嘴包括充气腔9，所述充气腔9内贯穿有防止漏气的充气杆体 10，所述充气杆体10的一端设置有环状凸起并卡接于所述充气腔9的一端，所述充气杆体10还套接有成压缩状态的压簧11，所述压簧11的一端顶接于所述充气杆体10一端的环状凸起，以此使所述压簧11能够限位在所述充气杆体10上，另一端顶接于充气腔9的一端，所述压簧11在所述充气杆体10 的环状凸起和所述充气腔9之间成压缩状态，所以所述压簧11给了所述充气杆体10的环状凸起一个力，使所述充气杆体10的环状凸起紧贴在所述充气腔9；位于所述充气腔9的壳体上，环绕所述充气杆体10设置有用于连通所述连通腔8的通气孔12。

所述连接法兰6与所述隔膜挡块7之间设置有过水孔道13。

所述放气嘴包括放气管体14和螺纹连接于所述放气管体14的放气盖15，所述放气盖15中部设置有堵塞所述放气管体14的凸起。

所述罐体1侧部设置有用于套接所述橡胶隔膜2的弹性带16，所述弹性带16将所述橡胶隔膜2拉向所述罐体1，尽量减少了所述橡胶隔膜2向所述进水口3和所述出水口4挤压，所述弹性带16可以选用具有松紧力的橡胶皮绳。

在应用的时候，选择具有配合所述充气嘴的所述充气杆体10的充气管，使所述充气嘴与所述充气管紧密连接后，可以将所述充气杆体10推动一段距离，使所述充气杆体10的环状凸起与所述充气腔9分离，然后打开充气管另一端的给气装置对本实用新型进行充气；气体从所述充气嘴进入，从充气腔 9上的所述通气孔12进入所述连通腔8，然后进入所述罐体1的存气腔，在调节气压的时候，旋拧所述放气盖15，气体可以从所述放气管体14排出。

因此，本实用新型采用上述结构的一种新型立式隔膜气压罐，在充气后，可迅速的降低罐内气压，提高工作效率，并且可以有效避免橡胶隔膜挤出罐体的进出水口。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种新型立式隔膜气压罐，包括罐体和橡胶隔膜，所述罐体的顶端设置有进水口，所述罐体的底端设置有出水口，所述进水口和所述出水口之间设置有成管状结构的所述橡胶隔膜，所述橡胶隔膜将所述罐体分割为充气仓和存水仓，其特征在于，所述进水口和所述出水口均设置有固定盘体，所述固定盘体还连接有连接法兰，所述连接法兰中部设置有隔膜挡块；

所述罐体侧部设置有充气阀，所述充气阀包括充气嘴和放气机构，所述放气机构包括放气嘴和连通于所述罐体内部的连通腔，所述连通腔还与所述充气嘴连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式隔膜气压罐，其特征在于，所述充气嘴包括充气腔，所述充气腔内贯穿有防止漏气的充气杆体，所述充气杆体的一端设置有环状凸起并卡接于所述充气腔的一端，所述充气杆体还套接有成压缩状态的压簧，所述压簧的一端顶接于所述充气杆体一端的环状凸起，另一端顶接于充气腔的一端；

位于所述充气腔的壳体上，环绕所述充气杆体设置有用于连通所述连通腔的通气孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型立式隔膜气压罐，其特征在于，所述连接法兰与所述隔膜挡块之间设置有过水孔道。

4.根据权利要求1所述的一种新型立式隔膜气压罐，其特征在于，所述放气嘴包括放气管体和螺纹连接于所述放气管体的放气盖，所述放气盖中部设置有堵塞所述放气管体的凸起。

5.根据权利要求1所述的一种新型立式隔膜气压罐，其特征在于：所述罐体侧部设置有用于套接所述橡胶隔膜的弹性带。

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