CN209701372U - 一种自动卸压防误喷气雾罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气雾罐领域，特别是涉及一种自动卸压防误喷气雾罐，包括罐体装置、喷雾装置、加压装置和自动卸压装置，所述的罐体装置包括罐体、进气管、出气管、雾罐盖板、方座、挡板、堵管和上液管，所述的喷雾装置包括按压块、滑块、限位滑板、喷雾弹簧、出液管、出液孔、堵板、伸长管和喷头，所述的加压装置包括气筒管、滑槽、连动杆、推拉杆、连接板、单向阀、滑动板和皮碗，所述的自动卸压装置包括卸压腔体、连接管、喷气管、卸压板和卸压弹簧，所述的罐体装置还包括把手，本实用新型具有加压装置，能够自己增压，而且可以自动卸压，避免压力过高发生危险。

Description

一种自动卸压防误喷气雾罐

技术领域

本实用新型涉及气雾罐领域，特别是涉及一种自动卸压防误喷气雾罐。

背景技术

现有专利号为CN2290418的可重复使用的喷雾罐，包括罐盖上安装一个与常用家庭打气筒吻合阀嘴的充气充液单向阀和一个手按式放气单向阀，放气单向阀上有导管连接罐底，罐体与罐盖为螺纹联接的罐体与罐盖之间有胶垫。该新型不具有加压装置，不能够自己增压，而且无法自动卸压，在充液充压时易发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动卸压防误喷气雾罐，具有加压装置，能够自己增压，而且可以自动卸压，避免压力过高发生危险。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种自动卸压防误喷气雾罐，包括罐体装置、喷雾装置、加压装置和自动卸压装置，所述的罐体装置包括罐体、进气管、出气管、雾罐盖板、方座、挡板、堵管和上液管，进气管和出气管均设置在罐体的侧面上，雾罐盖板通过密封垫密封螺纹连接在罐体的上端，方座固定连接在雾罐盖板的上端，挡板固定连接在方座的上端，堵管固定连接在雾罐盖板的下端，上液管固定连接在堵管的下端，所述的喷雾装置与方座、挡板和堵管均滑动连接，所述的自动卸压装置通过螺纹连接在出气管内，所述的加压装置固定连接在罐体的侧面上，加压装置与进气管密封连接。

所述的喷雾装置包括按压块、滑块、限位滑板、喷雾弹簧、出液管、出液孔、堵板、伸长管和喷头，滑块固定连接在按压块的下端，限位滑板固定连接在滑块的下端，出液管固定连接在限位滑板的下端，出液孔设置在出液管的下部，堵板固定连接在出液管的下端，伸长管固定连接在按压块的侧端，出液管与伸长管连通，喷头通过螺纹连接在伸长管的一端，滑块滑动连接在挡板上，限位滑板滑动连接在方座内，出液管的下部通过密封圈密封滑动连接在堵管内，出液孔位于堵管内，喷雾弹簧套设在出液管上，喷雾弹簧位于限位滑板与雾罐盖板之间。

所述的加压装置包括气筒管、滑槽、连动杆、推拉杆、连接板、单向阀、滑动板和皮碗，连接板设有两个，两个连接板分别固定连接在气筒管的两端，两个连接板均固定连接在罐体上，滑槽设置在气筒管的上半部分，单向阀的入口端密封固定连接在气筒管的下端，单向阀的入口端密封固定连接在进气管上，滑动板固定连接在连动杆的上端，皮碗固定连接在滑动板固定连接在连动杆的下端，推拉杆固定连接在滑动板的侧端，滑动板和皮碗均滑动连接在气筒管内，推拉杆滑动连接在滑槽内。

所述的自动卸压装置包括卸压腔体、连接管、喷气管、卸压板和卸压弹簧，连接管的一端固定连接在卸压腔体的开口端，连接管的另一端通过密封垫螺纹连接在出气管内，喷气管固定连接在卸压腔体的侧面，喷气管与卸压腔体内部连通，卸压板通过密封圈密封并滑动连接在卸压腔体内部，卸压板与卸压腔体出口端贴合，卸压弹簧设置在卸压腔体内部，卸压弹簧的一端与卸压板接触，卸压弹簧的另一端与卸压腔体的内端接触。

所述的罐体装置还包括把手，所述的把手固定连接在方座的侧面上。

所述的出气管位于罐体的上端。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种自动卸压防误喷气雾罐，可以重复使用，而且具有加压装置，能够自己增压，在气雾罐内部压力过高时，可以自动卸压，避免压力过高发生危险。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖视示意图；

图3是本实用新型的罐体装置结构示意图；

图4是本实用新型的罐体装置剖视示意图；

图5是本实用新型的喷雾装置结构示意图；

图6是本实用新型的喷雾装置剖视示意图；

图7是本实用新型的加压装置结构示意图；

图8是本实用新型的加压装置剖视示意图；

图9是本实用新型的自动卸压装置结构示意图；

图10是本实用新型的自动卸压装置剖视示意图。

图中：罐体装置1；罐体1-1；进气管1-2；出气管1-3；雾罐盖板1-4；方座1-5；挡板1-6；堵管1-7；上液管1-8；把手1-9；喷雾装置2；按压块2-1；滑块2-2；限位滑板2-3；喷雾弹簧2-4；出液管2-5；出液孔2-6；堵板2-7；伸长管2-8；喷头2-9；加压装置3；气筒管3-1；滑槽3-2；连动杆3-3；推拉杆3-4；连接板3-5；单向阀3-6；滑动板3-7；皮碗3-8；自动卸压装置4；卸压腔体4-1；连接管4-2；喷气管4-3；卸压板4-4；卸压弹簧4-5。

具体实施方式

下面结合附图1-10对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-10所示，一种自动卸压防误喷气雾罐，包括罐体装置1、喷雾装置2、加压装置3和自动卸压装置4，所述的罐体装置1包括罐体1-1、进气管1-2、出气管1-3、雾罐盖板1-4、方座1-5、挡板1-6、堵管1-7和上液管1-8，进气管1-2和出气管1-3均设置在罐体1-1的侧面上，雾罐盖板1-4通过螺纹密封连接在罐体1-1的上端，方座1-5固定连接在雾罐盖板1-4的上端，挡板1-6固定连接在方座1-5的上端，堵管1-7固定连接在雾罐盖板1-4的下端，上液管1-8固定连接在堵管1-7的下端，所述的喷雾装置2与方座1-5、挡板1-6和堵管1-7均滑动连接，所述的自动卸压装置4通过螺纹连接在出气管1-3内，所述的加压装置3固定连接在罐体1-1的侧面上，加压装置3与进气管1-2密封连接。

在使用时，转动雾罐盖板1-4，使雾罐盖板1-4与罐体1-1分离，在罐体1-1中加入适量的雾化液体后，将雾罐盖板1-4与罐体1-1拧紧，雾罐盖板1-4与罐体1-1之间通过密封垫密封，在通过加压装置3通过进气管1-2向罐体1-1内部打气加压，在罐体1-1内部的压力过大时，自动卸压装置4自动卸去罐体1-1内部一定的压力，使罐体1-1内部的压力不至于过大产生危险，此时，按压喷雾装置2，罐体1-1内部的液体即可通过喷雾装置2雾状喷出，在喷雾装置2持续喷雾的同时，罐体1-1内部压力减小，再通过加压装置3加压即可，在罐体1-1内部液体用完后，重复上述步骤添加液体即可，实现装置的重复使用。

具体实施方式二：

如图1-10所示，所述的喷雾装置2包括按压块2-1、滑块2-2、限位滑板2-3、喷雾弹簧2-4、出液管2-5、出液孔2-6、堵板2-7、伸长管2-8和喷头2-9，滑块2-2固定连接在按压块2-1的下端，限位滑板2-3固定连接在滑块2-2的下端，出液管2-5固定连接在限位滑板2-3的下端，出液孔2-6设置在出液管2-5的下部，堵板2-7固定连接在出液管2-5的下端，伸长管2-8固定连接在按压块2-1的侧端，出液管2-5与伸长管2-8连通，喷头2-9通过螺纹连接在伸长管2-8的一端，滑块2-2滑动连接在挡板1-6上，限位滑板2-3滑动连接在方座1-5内，出液管2-5的下部通过密封圈密封滑动连接在堵管1-7内，出液孔2-6位于堵管1-7内，喷雾弹簧2-4套设在出液管2-5上，喷雾弹簧2-4位于限位滑板2-3与雾罐盖板1-4之间。

在使用喷雾装置2时，向下压动按压块2-1，按压块2-1带动滑块2-2在挡板1-6内向下滑动，滑块2-2带动限位滑板2-3在方座1-5内向下滑动，限位滑板2-3带动出液管2-5在堵管1-7内向下滑动的同时，挤压喷雾弹簧2-4，当出液管2-5上的出液孔2-6从堵管1-7内滑出时，通过出液孔2-6使喷头2-9与罐体1-1内部连通，罐体1-1内的液体受压力作用，液体沿着上液管1-8上流到达出液孔2-6，由出液孔2-6进入出液管2-5，进而通过伸长管2-8到达喷头2-9处，经过喷头2-9雾化喷出，当松开按压块2-1时，受喷雾弹簧2-4弹力影响，喷雾弹簧2-4推动限位滑板2-3上移，从而使出液孔2-6滑入堵管1-7内时，液体无法进入出液管2-5，喷头2-9停止喷雾。喷头2-9型号可以根据实际需要在市场上选取。

具体实施方式三：

如图1-10所示，所述的加压装置3包括气筒管3-1、滑槽3-2、连动杆3-3、推拉杆3-4、连接板3-5、单向阀3-6、滑动板3-7和皮碗3-8，连接板3-5设有两个，两个连接板3-5分别固定连接在气筒管3-1的两端，两个连接板3-5均固定连接在罐体1-1上，滑槽3-2设置在气筒管3-1的上半部分，单向阀3-6的入口端密封固定连接在气筒管3-1的下端，单向阀3-6的入口端密封固定连接在进气管1-2上，滑动板3-7固定连接在连动杆3-3的上端，皮碗3-8固定连接在滑动板3-7固定连接在连动杆3-3的下端，推拉杆3-4固定连接在滑动板3-7的侧端，滑动板3-7和皮碗3-8均滑动连接在气筒管3-1内，推拉杆3-4滑动连接在滑槽3-2内。

在使用加压装置3时，向下压动推拉杆3-4，通过滑动板3-7带动连动杆3-3，继而使皮碗3-8向下移动，皮碗3-8向下移动时，皮碗3-8下端的空气受到挤压，从而使皮碗3-8四周的边缘与气筒管3-1内壁贴合的更加紧密，在皮碗3-8下端的空气压强大于单向阀3-6另一侧的压强时，单向阀3-6打开，皮碗3-8下端的空气通过单向阀3-6和进气管1-2进入罐体1-1内部，当皮碗3-8到达气筒管3-1底部，同时由于皮碗3-8下端的空气进入罐体1-1内部而使皮碗3-8下端的压强减小至小于单向阀3-6另一侧的压强时，向阀3-6关闭，向上拉动推拉杆3-4，使皮碗3-8向上移动，皮碗3-8向上移动时，由于皮碗3-8下端的空气压强进一步减小，使皮碗3-8上端的空气压强大于皮碗3-8下端的空气压强，从而导致皮碗3-8上端的空气将皮碗3-8挤压变形至与气筒管3-1内壁脱离，继而空气进入皮碗3-8下端的空间，在推拉杆3-4在滑槽3-2移动到最上端后，再向下压动推拉杆3-4，重复上述步骤，从而达到向罐体1-1内部持续充气，增大罐体1-1内部压力的目的。滑动板3-7用于限定连动杆3-3，避免连动杆3-3晃动而导致皮碗3-8与气筒管3-1不能完全贴合滑动，继而导致无法打气。

具体实施方式四：

如图1-10所示，所述的自动卸压装置4包括卸压腔体4-1、连接管4-2、喷气管4-3、卸压板4-4和卸压弹簧4-5，连接管4-2的一端固定连接在卸压腔体4-1的开口端，连接管4-2的另一端通过密封垫螺纹连接在出气管1-3内，喷气管4-3固定连接在卸压腔体4-1的侧面，喷气管4-3与卸压腔体4-1内部连通，卸压板4-4通过密封圈密封并滑动连接在卸压腔体4-1内部，卸压板4-4与卸压腔体4-1出口端贴合，卸压弹簧4-5设置在卸压腔体4-1内部，卸压弹簧4-5的一端与卸压板4-4接触，卸压弹簧4-5的另一端与卸压腔体4-1的内端接触。

在使用自动卸压装置4时，当增大罐体1-1内部压力到达一定量时，增大罐体1-1内部的空气通过出气管1-3到达卸压腔体4-1开口端，同时挤压卸压板4-4，使卸压板4-4向卸压腔体4-1内部移动的同时推动卸压弹簧4-5，卸压板4-4持续移动使喷气管4-3露出并与罐体1-1内部连通时，罐体1-1内部的空气由喷气管4-3喷出进行卸压，随着罐体1-1内部的压力减小至小于卸压弹簧4-5弹力时，卸压弹簧4-5推动卸压板4-4向回移动，直至将喷气管4-3堵住，从而完成自动装置的自动卸压。

具体实施方式五：

如图1-10所示，所述的罐体装置1还包括把手1-9，所述的把手1-9固定连接在方座1-5的侧面上。把手1-9可以方便使用者拿放和使用。

具体实施方式六：

如图1-10所示，所述的出气管1-3位于罐体1-1的上端。出气管1-3位于罐体1-1的上端可以避免自动卸压装置4卸压时将罐体1-1内部的液体带出。

本实用新型一种自动卸压防误喷气雾罐，其使用原理为：在使用时，转动雾罐盖板1-4，使雾罐盖板1-4与罐体1-1分离，在罐体1-1中加入适量的雾化液体后，将雾罐盖板1-4与罐体1-1拧紧，雾罐盖板1-4与罐体1-1之间通过密封垫密封，在通过加压装置3通过进气管1-2向罐体1-1内部打气加压，在罐体1-1内部的压力过大时，自动卸压装置4自动卸去罐体1-1内部一定的压力，使罐体1-1内部的压力不至于过大产生危险，此时，按压喷雾装置2，罐体1-1内部的液体即可通过喷雾装置2雾状喷出，在喷雾装置2持续喷雾的同时，罐体1-1内部压力减小，再通过加压装置3加压即可，在罐体1-1内部液体用完后，重复上述步骤添加液体即可，实现装置的重复使用。在使用喷雾装置2时，向下压动按压块2-1，按压块2-1带动滑块2-2在挡板1-6内向下滑动，滑块2-2带动限位滑板2-3在方座1-5内向下滑动，限位滑板2-3带动出液管2-5在堵管1-7内向下滑动的同时，挤压喷雾弹簧2-4，当出液管2-5上的出液孔2-6从堵管1-7内滑出时，通过出液孔2-6使喷头2-9与罐体1-1内部连通，罐体1-1内的液体受压力作用，液体沿着上液管1-8上流到达出液孔2-6，由出液孔2-6进入出液管2-5，进而通过伸长管2-8到达喷头2-9处，经过喷头2-9雾化喷出，当松开按压块2-1时，受喷雾弹簧2-4弹力影响，喷雾弹簧2-4推动限位滑板2-3上移，从而使出液孔2-6滑入堵管1-7内时，液体无法进入出液管2-5，喷头2-9停止喷雾。喷头2-9型号可以根据实际需要在市场上选取。在使用加压装置3时，向下压动推拉杆3-4，通过滑动板3-7带动连动杆3-3，继而使皮碗3-8向下移动，皮碗3-8向下移动时，皮碗3-8下端的空气受到挤压，从而使皮碗3-8四周的边缘与气筒管3-1内壁贴合的更加紧密，在皮碗3-8下端的空气压强大于单向阀3-6另一侧的压强时，单向阀3-6打开，皮碗3-8下端的空气通过单向阀3-6和进气管1-2进入罐体1-1内部，当皮碗3-8到达气筒管3-1底部，同时由于皮碗3-8下端的空气进入罐体1-1内部而使皮碗3-8下端的压强减小至小于单向阀3-6另一侧的压强时，向阀3-6关闭，向上拉动推拉杆3-4，使皮碗3-8向上移动，皮碗3-8向上移动时，由于皮碗3-8下端的空气压强进一步减小，使皮碗3-8上端的空气压强大于皮碗3-8下端的空气压强，从而导致皮碗3-8上端的空气将皮碗3-8挤压变形至与气筒管3-1内壁脱离，继而空气进入皮碗3-8下端的空间，在推拉杆3-4在滑槽3-2移动到最上端后，再向下压动推拉杆3-4，重复上述步骤，从而达到向罐体1-1内部持续充气，增大罐体1-1内部压力的目的。滑动板3-7用于限定连动杆3-3，避免连动杆3-3晃动而导致皮碗3-8与气筒管3-1不能完全贴合滑动，继而导致无法打气。在使用自动卸压装置4时，当增大罐体1-1内部压力到达一定量时，增大罐体1-1内部的空气通过出气管1-3到达卸压腔体4-1开口端，同时挤压卸压板4-4，使卸压板4-4向卸压腔体4-1内部移动的同时推动卸压弹簧4-5，卸压板4-4持续移动使喷气管4-3露出并与罐体1-1内部连通时，罐体1-1内部的空气由喷气管4-3喷出进行卸压，随着罐体1-1内部的压力减小至小于卸压弹簧4-5弹力时，卸压弹簧4-5推动卸压板4-4向回移动，直至将喷气管4-3堵住，从而完成自动装置的自动卸压。把手1-9可以方便使用者拿放和使用。出气管1-3位于罐体1-1的上端可以避免自动卸压装置4卸压时将罐体1-1内部的液体带出。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化；改型；添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动卸压防误喷气雾罐，包括罐体装置(1)、喷雾装置(2)、加压装置(3)和自动卸压装置(4)，其特征在于：所述的罐体装置(1)包括罐体(1-1)、进气管(1-2)、出气管(1-3)、雾罐盖板(1-4)、方座(1-5)、挡板(1-6)、堵管(1-7)和上液管(1-8)，进气管(1-2)和出气管(1-3)均设置在罐体(1-1)的侧面上，雾罐盖板(1-4)通过螺纹密封连接在罐体(1-1)的上端，方座(1-5)固定连接在雾罐盖板(1-4)的上端，挡板(1-6)固定连接在方座(1-5)的上端，堵管(1-7)固定连接在雾罐盖板(1-4)的下端，上液管(1-8)固定连接在堵管(1-7)的下端，所述的喷雾装置(2)与方座(1-5)、挡板(1-6)和堵管(1-7)均滑动连接，所述的自动卸压装置(4)通过螺纹连接在出气管(1-3)内，所述的加压装置(3)固定连接在罐体(1-1)的侧面上，加压装置(3)与进气管(1-2)密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸压防误喷气雾罐，其特征在于：所述的喷雾装置(2)包括按压块(2-1)、滑块(2-2)、限位滑板(2-3)、喷雾弹簧(2-4)、出液管(2-5)、出液孔(2-6)、堵板(2-7)、伸长管(2-8)和喷头(2-9)，滑块(2-2)固定连接在按压块(2-1)的下端，限位滑板(2-3)固定连接在滑块(2-2)的下端，出液管(2-5)固定连接在限位滑板(2-3)的下端，出液孔(2-6)设置在出液管(2-5)的下部，堵板(2-7)固定连接在出液管(2-5)的下端，伸长管(2-8)固定连接在按压块(2-1)的侧端，出液管(2-5)与伸长管(2-8)连通，喷头(2-9)通过螺纹连接在伸长管(2-8)的一端，滑块(2-2)滑动连接在挡板(1-6)上，限位滑板(2-3)滑动连接在方座(1-5)内，出液管(2-5)的下部密封滑动连接在堵管(1-7)内，出液孔(2-6)位于堵管(1-7)内，喷雾弹簧(2-4)套设在出液管(2-5)上，喷雾弹簧(2-4)位于限位滑板(2-3)与雾罐盖板(1-4)之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动卸压防误喷气雾罐，其特征在于：所述的加压装置(3)包括气筒管(3-1)、滑槽(3-2)、连动杆(3-3)、推拉杆(3-4)、连接板(3-5)、单向阀(3-6)、滑动板(3-7)和皮碗(3-8)，连接板(3-5)设有两个，两个连接板(3-5)分别固定连接在气筒管(3-1)的两端，两个连接板(3-5)均固定连接在罐体(1-1)上，滑槽(3-2)设置在气筒管(3-1)的上半部分，单向阀(3-6)的入口端密封固定连接在气筒管(3-1)的下端，单向阀(3-6)的入口端密封固定连接在进气管(1-2)上，滑动板(3-7)固定连接在连动杆(3-3)的上端，皮碗(3-8)固定连接在滑动板(3-7)固定连接在连动杆(3-3)的下端，推拉杆(3-4)固定连接在滑动板(3-7)的侧端，滑动板(3-7)和皮碗(3-8)均滑动连接在气筒管(3-1)内，推拉杆(3-4)滑动连接在滑槽(3-2)内。

4.根据权利要求3所述的一种自动卸压防误喷气雾罐，其特征在于：所述的自动卸压装置(4)包括卸压腔体(4-1)、连接管(4-2)、喷气管(4-3)、卸压板(4-4)和卸压弹簧(4-5)，连接管(4-2)的一端固定连接在卸压腔体(4-1)的开口端，连接管(4-2)的另一端通过螺纹连接在出气管(1-3)内，喷气管(4-3)固定连接在卸压腔体(4-1)的侧面，喷气管(4-3)与卸压腔体(4-1)内部连通，卸压板(4-4)密封滑动连接在卸压腔体(4-1)内部，卸压板(4-4)与卸压腔体(4-1)出口端贴合，卸压弹簧(4-5)设置在卸压腔体(4-1)内部，卸压弹簧(4-5)的一端与卸压板(4-4)接触，卸压弹簧(4-5)的另一端与卸压腔体(4-1)的内端接触。

5.根据权利要求4所述的一种自动卸压防误喷气雾罐，其特征在于：所述的罐体装置(1)还包括把手(1-9)，所述的把手(1-9)固定连接在方座(1-5)的侧面上。

6.根据权利要求5所述的一种自动卸压防误喷气雾罐，其特征在于：所述的出气管(1-3)位于罐体(1-1)的上端。