CN211774073U - 一种机载凿毛机的限位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机载凿毛机的限位机构，属于工程机械技术领域，包括圆柱形底座，所述底座上设有安装孔，底座为圆柱形中空结构，其内部设置有连杆，所述连杆的与底座的内壁贴合，连杆的顶部固定连接有轮架，所述连杆上套放有弹簧，所述弹簧的底端与底座贴合，其顶端与轮架贴合，所述轮架通过轴承连接有金属轮，所述金属轮的外缘至机载凿毛机工作面的距离与气动活塞的行程距离配合。采用本方案，通过本部件可以使机载凿毛机的工作面与待凿毛的建筑物面贴合，并能够使之保持合适距离，使之与气动活塞的行程距离配合，使气动活塞及锤头能够高效的进行凿毛操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种机载凿毛机的限位机构。
背景技术
对于混泥土结构的建筑，如墙面、路面、桥梁、桥墩或隧道面，对其用于包括进行如再次铺设、施工误差的修正、表面装饰以及其他防水或再加工等工程操作时，通常先需要对其表层进行凿毛处理，实现对其修整，或在其表面制作出满足要求的粗糙面或键槽，以便于后续工序施工操作。
对于侧壁、梁架的底部或端面进行凿毛处理时，采用机载结构，特别采用挖掘机机载具有效能高、施工灵活和人体工作强度低的特点，但是在采用挖掘机机载结构时，由于挖掘机的液压动力大，极易造成对由气动活塞式凿毛部件贴合限位控制差，因气动活塞行程过短而造成发力限制，使得凿毛效能下降，同时也存在凿毛部件在混泥土表面移动不便的技术问题。
本发明人对此进行研究，专门研发出一种机载凿毛机的限位机构，以解决现有技术凿毛部件贴合限位控制差，凿毛移动不便的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机载凿毛机的限位机构，以解决现有技术凿毛部件贴合限位控制差，凿毛移动不便的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种机载凿毛机的限位机构，包括圆柱形底座，所述底座上设有安装孔，底座为圆柱形中空结构，其内部设置有连杆，所述连杆的与底座的内壁贴合，连杆的顶部固定连接有轮架，所述连杆上套放有弹簧，所述弹簧的底端与底座贴合，其顶端与轮架贴合；
所述轮架通过轴承连接有金属轮，所述金属轮的外缘至机载凿毛机工作面的距离与气动活塞的行程距离配合。
进一步的，所述弹簧的部分被置入至底座内部。可以起到保护弹簧，较长布置的簧弹有利于提高其弹性。
进一步的，所述轮架的底部和底座的顶部之间设有防尘罩。可以防止碎屑或粉尘进入底座内，保护弹簧及连接防止其损害。
进一步的，所述金属轮上布置有多个成圆形布置的导轮，所述导轮的外缘稍向外超出金属轮的外缘。当机载凿毛机进行垂直于金属轮方向移动时，导轮可以起到平稳导向转动的作用，从而便于机载凿毛机的各个方向的移动更加平顺。
进一步的，所述导轮的数量为大于等于8个。可以确保在多种角度下，都能够平顺地移动机载凿毛机。
采用本方案后，对比现有技术具有以下有益好处：
通过本方案一种机载凿毛机的限位机构，通过本部件可以使机载凿毛机的工作面与待凿毛的建筑物面贴合，并能够使之保持合适距离，使之与气动活塞的行程距离配合，使气动活塞及锤头能够高效的进行凿毛操作，可以防止因为距离过近，出现气动活塞“憋死”现象；
通过弹簧，一方面可以使操作人员感受到与带凿毛的建筑物面进行贴合的过程，防止贴合过程中的冲击力对建筑物的影响；
通过前端的金属轮，可以使机载凿毛机能够对前端的锤头进行多个方向的平移操作，大大提高了工作效率，同时整体并采用柱状结构，凿毛产生的碎屑也不会在此处积聚，本方案结构简单，操作便利，具有较好的推广意义。
附图说明
图1为优选实施例限位机构的结构示意图。
图2为优选实施例限位机构的结构分解示意图。
图3为优选实施例限位机构在机载凿毛机的安装结构示意图。
具体实施方式
对机载的凿毛机进行凿毛操作时，需要对锤头部件保留一定的往复伸缩空间，以利用气动活塞产出足够的冲击力，实现高效凿毛操作，现有的情况通常是在操作面焊接一个铁框结构，但铁框结构有多个弊端，比如放置时容易对建筑物产生冲击、移动受限和碎屑积附等问题，本方案的初衷就是提供一种机载凿毛机的限位机构，使机载凿毛机更高效更便捷。
参考图1图2，一种机载凿毛机的限位机构，包括通过螺铨连接在机载凿毛机工作面的底座21，底座21为圆柱形中空结构，内部设有环状凸块211，环状凸块211将底座21的中空内部分隔成上室和下室两部分，底座21的中空内部用于容置连杆22，连杆22成圆柱状，其底部有圆柱状底块221，连杆22的侧边与凸块211的侧壁贴合，底块221的侧边与底座21下室部分的侧壁贴合；
连杆22的顶部固定连接有轮架23，连杆22外缘套放有压缩弹簧24，压缩弹簧24的底端与凸块221的顶部贴合，压缩弹簧24顶端与轮架23的底部贴合，压缩弹簧24的部分被置入至底座21的上室部分内，可以起到保护压缩弹簧24的作用，并且较长布置的压缩弹簧24有利于提供其弹性，通过这样的压缩弹簧24的布置，在压缩弹簧24的作用下，能够迫使轮架23及连杆22向外伸出，在其最外的伸出范围直至底块221的顶部与凸块211的底部贴合，在操作过程中，其最内的范围是底块221的底部接触到机载凿毛机的工作面，即底座的最下端；
在轮架23的底部和底座21的顶部之间设有折叠型防尘罩25，可以防止碎屑或粉尘进入底座21的空腔内，能够保护压缩弹簧24及连接22，防止其损害。
在轮架23的顶部通过轴承连接有金属轮26，金属轮26上布置有八个成圆形阵列布置的金属导轮27，金属导轮27的外缘稍向外超出金属轮26的外缘，当机载凿毛机进行垂直于金属轮26方向移动时，金属导轮27可以起到平稳导向转动的作用，从而便于机载凿毛机的各个方向的移动更加平顺；
参考图3，在机载凿毛机1的工作面上安装四个本方案的限位机构2，其中金属轮26及金属导轮27的外缘至机载凿毛机工作面的距离与气动活塞的行程距离配合，从而可以使气动活塞连接的锤击头15能够高效工作，提供凿毛效果，可以防止因为距离过近，出现气动活塞“憋死”现象。
综上所述，在机载凿毛机1上设置本方案的限位机构，可以使机载凿毛机1的工作面与待凿毛的建筑物面贴合，并能够使之保持合适距离，使与气动活塞的行程距离配合，使气动活塞及锤击头1能够高效的进行凿毛操作，可以防止因为距离过近，出现气动活塞“憋死”现象；
通过压缩弹簧24，一方面可以使操作人员感受到与待凿毛的建筑物面进行贴合的过程，防止贴合过程中的冲击力对建筑物的影响，同时通过前端的金属轮26及金属导轮27，可以使机载凿毛机1能够对前端的锤击头15进行多个方向的平移操作，大大提高了工作效率，同时整体并采用封装式的柱状结构，凿毛产生的碎屑也不会在此处积聚，本方案结构简单，操作便利，具有较好的推广意义。
Claims (5)
1.一种机载凿毛机的限位机构，其特征在于：包括圆柱形底座，所述底座上设有安装孔，底座为圆柱形中空结构，其内部设置有连杆，所述连杆的与底座的内壁贴合，连杆的顶部固定连接有轮架，所述连杆上套放有弹簧，所述弹簧的底端与底座贴合，其顶端与轮架贴合；
所述轮架通过轴承连接有金属轮，所述金属轮的外缘至机载凿毛机工作面的距离与气动活塞的行程距离配合。
2.根据权利要求1所述的一种机载凿毛机的限位机构，其特征在于：所述弹簧的部分被置入至底座内部。
3.根据权利要求2所述的一种机载凿毛机的限位机构，其特征在于：所述轮架的底部和底座的顶部之间设有防尘罩。
4.根据权利要求1所述的一种机载凿毛机的限位机构，其特征在于：所述金属轮上布置有多个成圆形布置的导轮，所述导轮的外缘稍向外超出金属轮的外缘。
5.根据权利要求4所述的一种机载凿毛机的限位机构，其特征在于：所述导轮的数量为大于等于8个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922203125.5U CN211774073U (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种机载凿毛机的限位机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211774073U true CN211774073U (zh) | 2020-10-27 |
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ID=72973209
Family Applications (1)
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2019
- 2019-12-11 CN CN201922203125.5U patent/CN211774073U/zh active Active
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