CN211773993U - 一种自动上料罐车的铲斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动上料罐车的铲斗，包括由底板、两个侧板、前顶板和后顶板组成的铲斗本体，所述后顶板上安装有下料门开闭油缸，下料门开闭油缸的伸缩杆连接下料门前端，下料门后端铰接在后顶板上，所述两个侧板的下料口处固定有下料导流板。斗形卸料开口大小可以调节，能根据物料流动性进行调节大小，同时调节导流板的角度，能够使物料完全流入罐体上料口内，避免侧漏现象的出现。铲斗斗型设计合理，充分考虑物料的物理性质，刃板突出，侧刃板圆弧设计，都有利于减小插入物料的阻力。铲斗底板大圆弧设计，有利于物料流动，避免死角处积存物料。铲斗顶板边缘张角设计，有利于装满物料，充分利用斗容。

Description

一种自动上料罐车的铲斗

技术领域

本实用新型属于搅拌罐车技术领域，尤其涉及一种自动上料罐车的铲斗。

背景技术

随着城市建设的不断发展，罐车的应用越来越多，而且应用环境越来越复杂，为了提高效率，罐体的改进再一步一步的提升，现有技术中出现了自动上料的的搅拌罐车，这就需要配备专用的上料铲斗，而现有技术中的上料铲斗存在以下问题：(1)斗型结构设计不合理，没有充分考虑物料的物理性质；(2)不利于物料流动，存在死角处积存物料；(3)、斗形不利于装满物料，对铲斗的容积利用不充分；(4)、斗形卸料开口固定，不能根据物料进行流动性调节大小，物料不能完全流入罐体上料口内，有侧漏现象。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动上料罐车的铲斗。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种自动上料罐车的铲斗，包括由底板、两个侧板、前顶板和后顶板组成的铲斗本体，所述后顶板上安装有下料门开闭油缸，下料门开闭油缸的伸缩杆连接下料门前端，下料门后端铰接在后顶板上，所述两个侧板的下料口处固定有下料导流板。

铲斗在大臂油缸带动下，放至地面水平，机器向前行走，铲斗插入料堆，收斗油缸收缩，铲斗逆时针旋转，装满物料，铲斗在大臂带动下升起，直到铲斗下料口对准罐体上料口，铲斗下料门打开，完成向罐体内上料，装料后，铲斗下料门在开闭油缸作用下，关闭下料门，大臂降落，进行下一次装载作业。

进一步的，所述导流板角度可调节，导流板内端铰接在侧板内侧，侧板上还设有调节螺栓，调节螺栓顶接在导流板上，通过旋转调节螺栓调节导流板的张开角度，同时下料门在开闭油缸的带动下，其张开角度也可调节。

进一步的，所述两个侧板上分别固定有与罐车连接的安装部，所述底板前端连接刃板，底板后端呈圆弧状，有利于物料流动，避免死角处积存物料。

进一步的，所述两个侧板的前端固定连接有侧刃板，所述侧刃板呈圆弧状，充分考虑物料的物理性质，刃板突出，侧刃板圆弧设计，都有利于减小插入物料的阻力。

进一步的，所述前顶板的前端与底板的前端之间固定连接有锯齿状的加强破碎板，其可以起到加强斗形结构的牢固性，同时在进行铲料时有可以对物料进行初级破碎。

进一步的，所述后顶板的中间位置设有加强安装板，所述加强安装板上固定有安装座，所述下料门开闭油缸底部可转动的安装在上述安装座上，所述下料门的后端可转动的连接在后顶板上，下料门的前端与下料门开闭油缸的伸缩杆铰接。

进一步的，所述前顶板的前端向外张角，有利于装满物料，充分利用斗容。

进一步的，所述下料门开闭油缸的进出油管连通罐车的液压系统，通过液压系统控制下料门的开启与关闭。

进一步的，所述安装部上设有安装耳，安装耳连接罐车的油缸驱动大臂，油缸驱动大臂带动铲斗的整体动作。

进一步的，所述下料门的后端通过折页连接在后顶板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、斗形卸料开口大小可以调节，能根据物料流动性进行调节大小，同时调节导流板的角度，能够使物料完全流入罐体上料口内，避免侧漏现象的出现。

2、铲斗斗型设计合理，充分考虑物料的物理性质，刃板突出，侧刃板圆弧设计，都有利于减小插入物料的阻力。

3、铲斗底板大圆弧设计，有利于物料流动，避免死角处积存物料。

4、铲斗顶板边缘张角设计，有利于装满物料，充分利用斗容。

5、铲斗形状经过优化设计，重量轻，结构强度高。

附图说明

图1为实施例一立体结构示意图；

图2为实施例一竖向截面结构示意图；

图3为实施例一横向截面结构示意图，

图中标记如下：

1、底板，2、侧板，3、前顶板，4、后顶板，5、下料门开闭油缸，6、下料门，7、下料导流板，8、调节螺栓，9、安装部，10、刃板，11、侧刃板，12、加强破碎板，13、加强安装板，14、安装座。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例、说明书附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

本实施例的一种自动上料罐车的铲斗，包括由底板1、两个侧板2、前顶板3和后顶板4组成的铲斗本体，所述后顶板4上安装有下料门开闭油缸5，下料门开闭油缸5的伸缩杆连接下料门6前端，下料门6后端铰接在后顶板4上，所述两个侧板2的下料口处固定有下料导流板7。

铲斗在大臂油缸带动下，放至地面水平，机器向前行走，铲斗插入料堆，收斗油缸收缩，铲斗逆时针旋转，装满物料，铲斗在大臂带动下升起，直到铲斗下料口对准罐体上料口，铲斗下料门打开，完成向罐体内上料，装料后，铲斗下料门6在开闭油缸作用下，关闭下料门，大臂降落，进行下一次装载作业。

进一步的，所述导流板7角度可调节，导流板7内端铰接在侧板2内侧，侧板2上还设有调节螺栓8，调节螺栓8顶接在导流板7上，通过旋转调节螺栓8调节导流板7的张开角度，同时下料门6在开闭油缸的带动下，其张开角度也可调节。

进一步的，所述两个侧板2上分别固定有与罐车连接的安装部9，所述底板1前端连接刃板10，底板1后端呈圆弧状，有利于物料流动，避免死角处积存物料。

进一步的，所述两个侧板2的前端固定连接有侧刃板11，所述侧刃板11呈圆弧状，充分考虑物料的物理性质，刃板突出，侧刃板11圆弧设计，都有利于减小插入物料的阻力。

进一步的，所述前顶板3的前端与底板1的前端之间固定连接有锯齿状的加强破碎板12，其可以起到加强斗形结构的牢固性，同时在进行铲料时有可以对物料进行初级破碎。

进一步的，所述后顶板4的中间位置设有加强安装板13，所述加强安装板13上固定有安装座14，所述下料门开闭油缸5底部可转动的安装在上述安装座14上，所述下料门6的后端可转动的连接在后顶板4上，下料门4的前端与下料门开闭油缸5的伸缩杆铰接。

进一步的，所述前顶板3的前端向外张角，有利于装满物料，充分利用斗容。

进一步的，所述下料门开闭油缸5的进出油管连通罐车的液压系统，通过液压系统控制下料门的开启与关闭。

进一步的，所述安装部9上设有安装耳，安装耳连接罐车的油缸驱动大臂，油缸驱动大臂带动铲斗的整体动作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能。

Claims (10)

1.一种自动上料罐车的铲斗，包括由底板、两个侧板、前顶板和后顶板组成的铲斗本体，其特征是，所述后顶板上安装有下料门开闭油缸，下料门开闭油缸的伸缩杆连接下料门前端，下料门后端铰接在后顶板上，所述两个侧板的下料口处固定有下料导流板。

2.根据权利要求1所述的自动上料罐车的铲斗，其特征是，所述导流板角度可调节，导流板内端铰接在侧板内侧，侧板上还设有调节螺栓，调节螺栓顶接在导流板上，通过旋转调节螺栓调节导流板的张开角度。

3.根据权利要求1所述的自动上料罐车的铲斗，其特征是，所述两个侧板上分别固定有与罐车连接的安装部，所述底板前端连接刃板，底板后端呈圆弧状。

4.根据权利要求1所述的自动上料罐车的铲斗，其特征是，所述两个侧板的前端固定连接有侧刃板，所述侧刃板呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的自动上料罐车的铲斗，其特征是，所述前顶板的前端与底板的前端之间固定连接有锯齿状的加强破碎板。

6.根据权利要求1所述的自动上料罐车的铲斗，其特征是，所述后顶板的中间位置设有加强安装板，所述加强安装板上固定有安装座，所述下料门开闭油缸底部可转动的安装在上述安装座上，所述下料门的后端可转动的连接在后顶板上，下料门的前端与下料门开闭油缸的伸缩杆铰接。

7.根据权利要求1所述的自动上料罐车的铲斗，其特征是，所述前顶板的前端向外张角。

8.根据权利要求1所述的自动上料罐车的铲斗，其特征是，所述下料门开闭油缸的进出油管连通罐车的液压系统。

9.根据权利要求3所述的自动上料罐车的铲斗，其特征是，所述安装部上设有安装耳，安装耳连接罐车的油缸驱动大臂。

10.根据权利要求6所述的自动上料罐车的铲斗，其特征是，所述下料门的后端通过折页连接在后顶板上。

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