CN210308431U - 一种承载式自卸料铲斗 - Google Patents
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Abstract
一种承载式自卸料铲斗，涉及自卸料式铲斗技术领域，包括铲斗，铲斗的底板与顶板之间沿进料方向呈渐缩式设置，底板的卸料端过渡固接有向上倾斜延伸的导料板，并与顶板的卸料端之间形成卸料口，铲斗的两侧壁处于与导料板相连接的部分沿进料方向呈渐缩式设置，卸料口的两侧壁上还固接有弧形导向板，且弧形导向板上沿其弧形面贴合滑动有控制卸料口开合的卸料板。本实用新型解决了传统技术中的自卸料铲斗，卸料时受物料作用力易导致卸料口的挡板变形；及受物料的冲击作用力易将驱动缸造成漏油的现象；及铲斗掺料时，加大前倾角，影响料物进入的畅通性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及自卸料式铲斗技术领域，具体涉及一种承载式自卸料铲斗。
背景技术
搅拌罐车主要用于输送混凝土拌合料，混凝土搅拌罐车实际上是在载重汽车的运载底盘上安装可转动的罐体，通过罐体的转动使得整车兼有载运和搅拌双重功能，可以在运送混凝土的同时对其进行搅拌或扰动。搅拌罐车在运输途中，车上的罐体能进行低速旋转从而使罐体内的拌合料不停地搅动，这样就能保证被输送的混凝土拌合料不会产生初凝和分层离析。搅拌罐体内部设置螺旋叶片，通过螺旋叶片使得罐体能以正转的方式进料并通过反转的方式卸料。
中国国家知识产权局公开了一个专利号为ZL2016212281937，该专利包括搅拌罐、驾驶室和车底盘，车底盘包括前底盘和后底盘，后底盘通过连接架且由转向油缸驱动可左右摆转的连接在前底盘的后端，前底盘的底部安装前驱动桥和前轮，后底盘的底部安装后驱动桥和后轮，后底盘上安装发动机和双输出变速箱，双输出变速箱通过万向传动机构与前驱动桥和后驱动桥动力连接；搅拌罐通过罐体托架安装在前底盘上且罐体开口朝向前上方，驾驶室设置在前底盘前部的一侧且靠近罐体开口的位置处，前底盘的前端部安装有平衡托举式自上料机构。本实用新型具有结构稳定、操控灵活方便、装卸料作业简单、工作效率高的优点。
但是该装置在实际生产使用过程中，逐渐的暴露出了该装置的不足：
第一，通过该方式将料物再加入到搅拌罐时，由于料斗内的料物处于满载状态，使得还未在卸料时，料物会将其重力作用于卸料口的挡板处，久而久之，挡板会出现变形的现象，及在卸料的过程中，料物下料时也会对挡板进行冲击。
第二，该卸料方式由其适用于混泥土状沙石的进料，当用于大块固体物料下料时，大块固体颗粒会在铲斗内发生松动掉落的现象，掉落的大块固体物料会对挡板造成瞬间的巨大冲击力，一是易导致挡板与卸料口配合不严，导致漏料，二是巨大的冲击力会对液压缸造成损伤，从而出现漏油的现象，降低了使用寿命，且油污对掺杂于物料中，对物料造成污染。
第三，该装置虽然记载能通过铲斗实现自卸料功能，但是在实际使用过程中，由于挡板通过液压缸控制滑动开合，由于液压缸的缸体端为铰接设置，使得液压缸在伸缩控制挡板滑动时，无法保证挡板与卸料口的贴合，从而导致卸料功能的丧失。
第四，由于该挡板的承受自身重力及受料斗内的料物重力，挡板会将承受的重力完全应用于液压缸上，然而众所周知，液压缸在其轴向方向能承受较大的承载力，而挡板给液压缸带来为折弯力，使液压缸无法承受轴向之外所带来的反作用力，使其损坏液压缸，影响工作效率，且提高了生产成本。
第五，该铲斗的料物喂入口沿进料方向呈渐扩式设置使得该铲斗在铲料时，加大喂入口前倾的角度，使得降低了料物进料过程中的畅通性，使得进料过慢，降低了工作效率。
由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种承载式自卸料铲斗，用以解决传统技术中的自卸料铲斗，卸料时受物料作用力易导致卸料口的挡板变形；及受物料的冲击作用力易将驱动缸造成漏油的现象；及铲斗掺料时，加大前倾角，影响料物进入的畅通性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种承载式自卸料铲斗，包括铲斗，所述铲斗的底板与顶板之间沿进料方向呈渐缩式设置，所述底板的卸料端过渡固接有向上倾斜延伸的导料板，并与顶板的卸料端之间形成卸料口，铲斗的两侧壁处于与所述导料板相连接的部分沿进料方向呈渐缩式设置，所述卸料口的两侧壁上还固接有弧形导向板，且所述弧形导向板上沿其弧形面贴合滑动有控制卸料口开合的卸料板。
作为一种改进的方案，所述铲斗的侧壁上还铰接有用以支撑所述卸料板滑动的支撑部件。
作为一种改进的方案，所述卸料板为与所述弧形导向板的弧形面相配合弧形板，所述弧形板的大小与所述卸料口的大小相适应。
作为一种改进的方案，所述支撑部件包括支撑杆，所述卸料板固接于所述支撑杆上，并通过支撑杆铰接于铲斗的侧壁上。
作为一种改进的方案，所述支撑杆的两端分别通过摆动杆铰接于所述铲斗的侧壁上，且铰接位置位于所述弧形导向板的弧形面所在的圆心上。
作为一种改进的方案，所述铲斗的两侧壁上还分别固接有铰接座，所述摆动杆的端部通过转套铰接于所述铰接座上。
作为一种改进的方案，所述铲斗处于进料口的外边沿还围设有加强防护板。
作为一种改进的方案，所述顶板上还铰接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆铰接于所述卸料板上。
作为一种改进的方案，所述卸料板的上表面及顶板的上表面分别并列固接有两个铰接板，所述液压缸的缸体及伸缩杆分别通过铰接轴铰接于两个所述铰接板之间。
作为一种改进的方案，所述液压缸的进液口与出液口均设置于缸体的侧壁上，且靠近缸体两端的位置。
作为一种改进的方案，所述铲斗上还并列设置有用以安装到车体上的固定耳板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过支撑杆对卸料板进行支撑，保证其强度；其中通过弧形的卸料板的弧形面加大了对料物的承载能力，防止其受载发生变形现象的发生；防止漏料的现象的发生；其中利用卸料板的弧形面对大块料物进行导向缓冲，可有效的降低大块物料对卸料板的冲击力，并且保护了液压缸，防止液压缸出现漏油的现象；保证不会油污不会进入到料物中，还起到了对料物的保护作用；并且卸料口实现全开口式，避免了卸料口的侧边沿导致堵塞大块物料的现象，使得该料斗适用于高载重的物料加入场合中使用；实现进料通道呈渐缩式设置，降低了喂入口的前倾角，保证物料的快速进入；并且保证车体的运动的稳定性，避免了铲斗前倾较大，保证了相关组件之间的强度，二是保证车体的平衡稳定性；其中卸料板沿固定方向运动，使其承载力完全作用于液压缸的轴向方向上，保证液压缸的正常使用，延长其使用寿命；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧面的结构示意图；
图中：1-顶板；2-底板；3-弧形导向板；4-铰接板；5-液压缸；6-加强防护板；7-支撑杆；8-铰接轴；9-卸料口；10-摆动杆；11-铰接座；12-卸料板；13-导料板；14-转套；15-固定耳板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，承载式自卸料铲斗，包括铲斗，铲斗的底板2与顶板1之间沿进料方向呈渐缩式设置。
底板2的卸料端过渡固接有向上倾斜延伸的导料板13，并与顶板1的卸料端之间形成卸料口9。
铲斗的两侧壁处于与导料板13相连接的部分沿进料方向呈渐缩式设置。
卸料口9的两侧壁上还固接有弧形导向板3。
且弧形导向板3上沿其弧形面贴合滑动有控制卸料口9开合的卸料板12。
铲斗的侧壁上还铰接有用以支撑卸料板12滑动的支撑部件。
卸料板12为与弧形导向板3的弧形面相配合弧形板，弧形板的大小与卸料口9的大小相适应。
支撑部件包括支撑杆7，卸料板12固接于支撑杆7上，并通过支撑杆7铰接于铲斗的侧壁上。
支撑杆7的两端分别通过摆动杆10铰接于铲斗的侧壁上，且铰接位置位于弧形导向板3的弧形面所在的圆心上。
铲斗的两侧壁上还分别固接有铰接座11，摆动杆10的端部通过转套14铰接于铰接座11上。
铲斗处于进料口的外边沿还围设有加强防护板6。
顶板1上还铰接有液压缸5，液压缸5的伸缩杆铰接于卸料板12上。
卸料板12的上表面及顶板1的上表面分别并列固接有两个铰接板4，液压缸5的缸体及伸缩杆分别通过铰接轴8铰接于两个铰接板4之间。
液压缸5的进液口与出液口均设置于缸体的侧壁上，且靠近缸体两端的位置。
铲斗上还并列设置有用以安装到车体上的固定耳板15。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种承载式自卸料铲斗，其特征在于：包括铲斗，所述铲斗的底板(2)与顶板(1)之间沿进料方向呈渐缩式设置，所述底板(2)的卸料端过渡固接有向上倾斜延伸的导料板(13)，并与顶板(1)的卸料端之间形成卸料口(9)，铲斗的两侧壁处于与所述导料板(13)相连接的部分沿进料方向呈渐缩式设置，所述卸料口(9)的两侧壁上还固接有弧形导向板(3)，且所述弧形导向板(3)上沿其弧形面贴合滑动有控制卸料口(9)开合的卸料板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种承载式自卸料铲斗，其特征在于：所述铲斗的侧壁上还铰接有用以支撑所述卸料板(12)滑动的支撑部件。
3.根据权利要求1所述的一种承载式自卸料铲斗，其特征在于：所述卸料板(12)为与所述弧形导向板(3)的弧形面相配合弧形板，所述弧形板的大小与所述卸料口(9)的大小相适应。
4.根据权利要求2所述的一种承载式自卸料铲斗，其特征在于：所述支撑部件包括支撑杆(7)，所述卸料板(12)固接于所述支撑杆(7)上，并通过支撑杆(7)铰接于铲斗的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种承载式自卸料铲斗，其特征在于：所述支撑杆(7)的两端分别通过摆动杆(10)铰接于所述铲斗的侧壁上，且铰接位置位于所述弧形导向板(3)的弧形面所在的圆心上。
6.根据权利要求5所述的一种承载式自卸料铲斗，其特征在于：所述铲斗的两侧壁上还分别固接有铰接座(11)，所述摆动杆(10)的端部通过转套(14)铰接于所述铰接座(11)上。
7.根据权利要求1所述的一种承载式自卸料铲斗，其特征在于：所述铲斗处于进料口的外边沿还围设有加强防护板(6)。
8.根据权利要求1所述的一种承载式自卸料铲斗，其特征在于：所述顶板(1)上还铰接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩杆铰接于所述卸料板(12)上。
9.根据权利要求8所述的一种承载式自卸料铲斗，其特征在于：所述卸料板(12)的上表面及顶板(1)的上表面分别并列固接有两个铰接板(4)，所述液压缸(5)的缸体及伸缩杆分别通过铰接轴(8)铰接于两个所述铰接板(4)之间。
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