CN211773830U - 大型发酵罐基础预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型发酵罐基础预埋件，包括安装板、基准网、支腿和缓震装置，所述安装板为环形结构，所述支腿底面均固定连接到所述缓震装置，所述缓震装置固定连接到所述基准网，所述缓震装置包括安装槽，所述安装槽内依次安装有连接块和压簧，所述安装槽开口处设有水平设置的挡柱，所述安装槽外侧面固定连接所述基准网，所述基准网包括横纵交叉且固定连接的连接条，所述连接条的侧面与所述安装槽侧面固定连接，所述基准网的周侧面设有曲型柱，所述曲型柱一端面与所述连接条固定连接。本实用新型提供一种大型发酵罐基础预埋件，通过一体式的支腿设计和缓震装置，安装稳定，具有缓震功能有效保护罐体，方便安装。

Description

大型发酵罐基础预埋件

技术领域

本实用新型涉及发酵罐安装相关技术领域，具体涉及一种大型发酵罐基础预埋件。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。

目前发酵罐基础施工一般采用预埋螺栓固定支座法、单块预埋件焊接法固定支座法，一般大型的发酵罐都采用预埋螺栓固定法，这种方法安装一般容易产生中心偏差、垂直度偏差、标高偏差等问题，由于预埋的螺栓多达几十个，很容易出现以上偏差问题，而单块预埋件焊接或者螺栓固定一般用于小型的罐体支腿的固定。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种大型发酵罐基础预埋件，通过一体式的支腿设计和缓震装置，安装稳定，受到小的外力时具有缓震功能有效保护罐体，方便安装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大型发酵罐基础预埋件，包括安装板、基准网、支腿和缓震装置，所述安装板为环形结构，所述支腿设有多个且为顶部为圆弧状底部开口的倒“U”型结构，所述支腿顶部插入到所述安装板内部且与安装板一体式连接，所述支腿底面向下伸出，所述支腿底面均固定连接到所述缓震装置，所述缓震装置固定连接到所述基准网；

所述缓震装置包括安装槽，所述安装槽内依次安装有连接块和压簧，所述压簧的一端固定连接到所述安装槽内侧的底面，所述压簧的另一端固定连接到所述连接块的一端面，所述连接块另一端面固定连接到所述支腿的底面，所述连接块的侧面设有滑条，所述安装槽内侧面上设有与所述滑条适配的滑槽，且所述安装槽开口处设有水平设置的挡柱；

所述安装槽外侧面固定连接所述基准网，所述基准网包括横纵交叉且固定连接的连接条，所述连接条的侧面与所述安装槽侧面固定连接，所述基准网的周侧面设有曲型柱，所述曲型柱一端面与所述连接条固定连接。

优选的是，所述支腿设有多个且等距等角度阵列排列在所述安装板上。

在上述任一方案中优选的是，所述连接块的侧面固定连接有第一垫片，所述连接块的另一端固定连接有第二垫片。

在上述任一方案中优选的是，所述连接块的侧面上设有双滑条，所述安装槽内侧面上设有与所述滑条对应的双滑槽。

在上述任一方案中优选的是，所述挡柱通过螺栓固定连接在所述安装槽上，所述挡柱侧面上套有橡胶套。

在上述任一方案中优选的是，所述曲型柱另一端向上弯曲。

在上述任一方案中优选的是，所述曲型柱水平弯曲呈“S”型结构设计。

在上述任一方案中优选的是，所述安装板顶面设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供的大型发酵罐基础预埋件具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的大型发酵罐基础预埋件，采用支脚和安装板一体式连接的方式进行组装，在保证安装稳定的同时，直接将罐体放置到安装板上安装简单，同时设有缓震装置，有效保证了后期使用过程中出现震动而发生连接不稳的现象。

2)本实用新型提供的大型发酵罐基础预埋件，通过和基准网配合使用进行固定，基准网与支脚固定连接实现固定连接，同时左右前后使所有支脚间实现联动，受水平外力时进行均分受力，使预埋件更加稳定使用寿命更长久。

3)本实用新型提供的大型发酵罐基础预埋件，基准网周侧面设有曲型柱进行辅助定位，使预埋件更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的大型发酵罐基础预埋件的主视图；

图2为本实用新型提供的大型发酵罐基础预埋件的俯视图；

图3为本实用新型提供的缓震装置的剖视图；

图中标注说明：1、安装板；2、支腿；3、连接块；4、压簧；5、安装槽；6、基准网。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-图3所示，按照本实用新型提供的大型发酵罐基础预埋件的一实施例，包括安装板1、基准网6、支腿2和缓震装置，安装板1为环形结构，支腿2设有多个且为顶部为圆弧状底部开口的倒“U”型结构，支腿2顶部插入到安装板1内部且与安装板1一体式连接，支腿2底面向下伸出，支腿2底面均固定连接到缓震装置，缓震装置固定连接到基准网6。

在本实施例中，安装板1顶面设有防滑垫，安装板1顶面上用于安装发酵管，安装板1外圆的尺寸大于发酵罐底面尺寸。

在上一实施例中，支腿2设有多个且等距等角度阵列排列在安装板1上，其中以十个支腿2为优选方案。

缓震装置包括安装槽5，安装槽5内依次安装有连接块3和压簧4，压簧4的一端固定连接到安装槽5内侧的底面，压簧4的另一端固定连接到连接块3的一端面，连接块3另一端面固定连接到支腿2的底面，连接块3的侧面设有滑条，安装槽5内侧面上设有与滑条适配的滑槽，且安装槽5开口处设有水平设置的挡柱，挡柱通过螺栓固定连接在安装槽5上，挡柱侧面上套有橡胶套。

在上一实施例中，连接块3的侧面固定连接有第一垫片，连接块3的另一端固定连接有第二垫片。

在上一实施例中，连接块3的侧面上设有双滑条，安装槽5内侧面上设有与滑条对应的双滑槽。

安装槽5外侧面固定连接基准网6，基准网6包括横纵交叉且固定连接的连接条，连接条的侧面与安装槽5侧面固定连接，基准网6的周侧面设有曲型柱，曲型柱一端面与连接条固定连接。

在上一实施例中，曲型柱另一端向上弯曲，或者曲型柱水平弯曲呈“S”型结构设计。

需要说明的是，曲型柱不限于上述两种结构，曲型柱还可以是多种不同的弯曲结构，已能达到辅助固定的作用为准。

本实施例的工作原理及方法：

使用时，将发酵罐放置在安装板1上，安装板1上的防滑垫起到防滑作用，此时安装板1上的支脚向下顶压连接块3，连接块3顶压压簧4同时连接块3在安装槽5内下滑，受到上下方向外力时，罐体向下压安装板1，安装板1上的支脚压紧连接块3，是连接块3压紧压簧4并向下运动，进行缓冲外力。

安装板1受到水平外力的时候，安装板1上的支脚均通过安装槽5与基准网6固定连接，基准网6实现支脚的联动，进行均分力，使每个支脚受力小且均匀。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的大型发酵罐基础预埋件，采用支脚和安装板一体式连接的方式进行组装，在保证安装稳定的同时，直接将罐体放置到安装板上安装简单，同时设有缓震装置，有效保证了后期使用过程中出现震动而发生连接不稳的现象。

2)本实用新型提供的大型发酵罐基础预埋件，通过和基准网配合使用进行固定，基准网与支脚固定连接实现固定连接，同时左右前后使所有支脚间实现联动，受水平外力时进行均分受力，使预埋件更加稳定使用寿命更长久。

3)本实用新型提供的大型发酵罐基础预埋件，基准网周侧面设有曲型柱进行辅助定位，使预埋件更加稳定。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型发酵罐基础预埋件，其特征在于，包括安装板、基准网、支腿和缓震装置，所述安装板为环形结构，所述支腿设有多个且为顶部为圆弧状底部开口的倒“U”型结构，所述支腿顶部插入到所述安装板内部且与安装板一体式连接，所述支腿底面向下伸出，所述支腿底面均固定连接到所述缓震装置，所述缓震装置固定连接到所述基准网；

所述缓震装置包括安装槽，所述安装槽内依次安装有连接块和压簧，所述压簧的一端固定连接到所述安装槽内侧的底面，所述压簧的另一端固定连接到所述连接块的一端面，所述连接块另一端面固定连接到所述支腿的底面，所述连接块的侧面设有滑条，所述安装槽内侧面上设有与所述滑条适配的滑槽，且所述安装槽开口处设有水平设置的挡柱；

所述安装槽外侧面固定连接所述基准网，所述基准网包括横纵交叉且固定连接的连接条，所述连接条的侧面与所述安装槽侧面固定连接，所述基准网的周侧面设有曲型柱，所述曲型柱一端面与所述连接条固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型发酵罐基础预埋件，其特征在于：所述支腿设有多个且等距等角度阵列排列在所述安装板上。

3.根据权利要求1所述的一种大型发酵罐基础预埋件，其特征在于：所述连接块的侧面固定连接有第一垫片，所述连接块的另一端固定连接有第二垫片。

4.根据权利要求1所述的一种大型发酵罐基础预埋件，其特征在于：所述连接块的侧面上设有双滑条，所述安装槽内侧面上设有与所述滑条对应的双滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种大型发酵罐基础预埋件，其特征在于：所述挡柱通过螺栓固定连接在所述安装槽上，所述挡柱侧面上套有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种大型发酵罐基础预埋件，其特征在于：所述曲型柱另一端向上弯曲。

7.根据权利要求1所述的一种大型发酵罐基础预埋件，其特征在于：所述曲型柱水平弯曲呈“S”型结构设计。

8.根据权利要求1所述的一种大型发酵罐基础预埋件，其特征在于：所述安装板顶面设有防滑垫。

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