CN211773751U - 一种抗滑桩护壁的模板结构 - Google Patents
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Abstract
一种抗滑桩护壁的模板结构，包括锁口和侧模；锁口包括内边框、外边框和钢筋网；内、外边框的形状均与桩孔水平切面的形状相适应，且内边框的外边缘尺寸与桩孔的水平切面尺寸相适应，内边框与外边框之间的间距与抗滑桩护壁的厚度相适应；侧模包括模板面板、竖背楞和水平背楞；所述模板面板沿环向对应设置在内边框的底部，并且模板面板外侧面与内边框的外边缘竖向平齐；所述锁口设置在待浇筑的抗滑桩护壁的顶部；所述侧模位于待浇筑的抗滑桩护壁的内侧，并且侧模与锁口之间可拆卸连接。本实用新型解决了传统的模板结构加固难度大，无法保证模板的强度和稳定性的要求以及传统的模板结构浇筑处的护壁后期需剔凿，无法满足外观要求的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程施工领域，特别是一种抗滑桩护壁的模板结构。
背景技术
某工程施工场地位于山地坡面，地表坡度大，地层中漂石较多，粒径较大。山地坡面采用方形抗滑桩进行加固，由于方形抗滑桩不能满足大型成桩设备施工，因此本工程抗滑桩施工拟选择人工挖孔桩进行施工。此抗滑桩截面尺寸为2m×1.5m，桩长为19m与24m两种，在人工挖孔桩施工时需要对桩孔进行护壁。常规的人工挖孔桩护壁施工为八字形式阶梯状自上而下施工，由于本工程护壁后期需剔凿、露出抗滑桩混凝土面，对观感要求较高且模板加固难度大，无法保证模板的强度和稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抗滑桩护壁的模板结构，要解决传统的模板结构加固难度大，无法保证模板的强度和稳定性的要求以及传统的模板结构浇筑处的护壁后期需剔凿，无法满足外观要求的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
这种抗滑桩护壁的模板结构，包括有锁口和侧模；所述锁口包括有内边框、外边框以及连接在内边框与外边框之间的钢筋网；所述内边框的形状和外边框的形状均与桩孔的水平切面的形状相适应，且内边框的外边缘尺寸与桩孔的水平切面尺寸相适应，内边框与外边框之间的间距与抗滑桩护壁的厚度相适应；所述侧模包括有模板面板、沿着模板面板的内侧面间隔布置的竖背楞以及压设在竖背楞内侧的水平背楞；所述模板面板沿环向对应设置在内边框的底部，并且模板面板外侧面与内边框的外边缘竖向平齐；所述锁口设置在待浇筑的抗滑桩护壁的顶部；所述侧模位于待浇筑的抗滑桩护壁的内侧，并且侧模与锁口之间可拆卸连接。
优选的，所述桩孔的水平切面呈圆形或者呈矩形。
优选的，所述钢筋网包括有横向钢筋和纵向钢筋；所述抗滑桩护壁中设置有钢筋骨架，并且钢筋骨架的上端与钢筋网相连接。
优选的，所述竖背楞之间的间距不大于200mm；所述水平背楞设置有两道，分别布置在模板面板的上部和下部。
优选的，所述内边框的内侧面上，沿内边框的长轴向间隔设置有上挂钩；所述模板面板的内侧面上部，对应上挂钩的位置处设置有下挂钩；所述内边框与模板面板之间挂接连接。
优选的，所述水平背楞呈环形，并且水平背楞的形状与桩孔的水平切面形状相适应。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、本实用新型可避免因传统的抗滑桩护壁的模板结构为八字形式阶梯状安装，造成的桩身破损及观感差等质量缺陷，且本实用新型中的模板结构为竖直模板结构，能够保证模板的稳定性，并且该模板结构浇筑的混凝土表面平直，在护壁后期剔凿完成后能够保证桩身表面平滑、顺直。
2、本实用新型在工序上利于安装，并且浇筑的护壁表面平滑、顺直，减少了后期对桩孔的修补时间，节省工期，为提前进行桩身钢筋绑扎及桩身混凝土浇筑节约了时间；本实用新型在质量上，有利于桩身观感质量及桩身实体质量，抗滑桩作为永久性工程，其桩身表观质量及实体质量都尤为重要，此模板结构浇筑的桩身混凝土可以最大限度的减少桩身修补，提升整体质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型中侧模的结构示意图。
图2是本实用新型中锁口的结构示意图。
图3是本实用新型中抗滑桩护壁的钢筋骨架的施工过程图。
图4是本实用新型中侧模与锁口的连接结构示意图。
附图标记：1－内边框、2－外边框、3－钢筋网、4－桩孔、5－抗滑桩护壁、6－模板面板、7－竖背楞、8－水平背楞、9－钢筋骨架、10－上挂钩、11－下挂钩、12－短钢管。
具体实施方式
如图1-4所示，这种抗滑桩护壁的模板结构，包括有锁口和侧模；所述锁口包括有内边框1、外边框2以及连接在内边框1与外边框2之间的钢筋网3；所述内边框1的形状和外边框2的形状均与桩孔4的水平切面的形状相适应，且内边框1的外边缘尺寸与桩孔4的水平切面尺寸相适应，内边框1与外边框2之间的间距与抗滑桩护壁5的厚度相适应；所述侧模包括有模板面板6、沿着模板面板6的内侧面间隔布置的竖背楞7以及压设在竖背楞7内侧的水平背楞8；所述模板面板6沿环向对应设置在内边框1的底部，并且模板面板6外侧面与内边框1的外边缘竖向平齐；所述锁口设置在待浇筑的抗滑桩护壁5的顶部；所述侧模位于待浇筑的抗滑桩护壁5的内侧，并且侧模与锁口之间可拆卸连接。
本实施例中，所述桩孔4的水平切面呈圆形或者呈矩形。
本实施例中，当桩孔4的水平切面呈矩形时，模板面板6采用四大块工具式内模板单元拼装而成；所述水平背楞8采用钢管，相邻两个侧面上的水平背楞8之间采用短钢管12焊接连接；所述短钢管12沿着转角一侧水平背楞8的长轴向焊接在该水平背楞8的顶部；转角另一侧水平背楞8的端部垂直焊接在短钢管12的侧面。
本实施例中，所述钢筋网3包括有横向钢筋和纵向钢筋；所述抗滑桩护壁5中设置有钢筋骨架9，并且钢筋骨架9的上端与钢筋网3相连接。
本实施例中，所述竖背楞7之间的间距不大于200mm；所述水平背楞8设置有两道，分别布置在模板面板6的上部和下部。
本实施例中，所述内边框1的内侧面上，沿内边框1的长轴向间隔设置有上挂钩10；所述模板面板6的内侧面上部，对应上挂钩10的位置处设置有下挂钩11；所述内边框1与模板面板6之间挂接连接。
本实施例中，所述水平背楞8呈环形，并且水平背楞8的形状与桩孔4的水平切面形状相适应。
本实施例中，所述模板面板6采用木模板，竖背楞7采用木方背楞，木方的尺寸为长×宽为100mm×50mm；木方与模板面板6相接触的面必须压刨平整，确保与模板面板6紧密贴合；施工中，应视情况采用快速支拆桩内模板的有效措施对抗滑桩护壁5作临时支撑，确保桩内施工安全。
本实施例中，为了增加模板结构的稳定性，在相邻竖背楞7之间连接有水平木方，并且水平木方与竖背楞7共同构成木方龙骨。
本实施例中，所述桩孔4由上而下分段开挖，每段开挖深度为1.0m～1.5m，并且挖完一段桩孔4，施工一段抗滑桩护壁5；在绑扎完每段抗滑桩护壁5的钢筋骨架9后，浇筑每段抗滑桩护壁5的混凝土之前，将锁口设置在该段抗滑桩护壁5的顶部，并且将钢筋骨架9与钢筋网3连接；锁口与上一段已浇筑完毕的抗滑桩护壁5之间留有用以浇筑混凝土的缝隙；缝隙宽度不大于250mm；将侧模沿着内边框1的底部边缘设置，使侧模的外侧面与待浇筑的抗滑桩护壁5的表面面接触，并将侧模与锁口可拆卸连接；侧模安装完毕，从缝隙中浇筑抗滑桩护壁5的混凝土；混凝土灌注完后立即用与抗滑桩护壁5等级相同的混凝土填满缝隙。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种抗滑桩护壁的模板结构，其特征在于：包括有锁口和侧模；所述锁口包括有内边框（1）、外边框（2）以及连接在内边框（1）与外边框（2）之间的钢筋网（3）；所述内边框（1）的形状和外边框（2）的形状均与桩孔（4）的水平切面的形状相适应，且内边框（1）的外边缘尺寸与桩孔（4）的水平切面尺寸相适应，内边框（1）与外边框（2）之间的间距与抗滑桩护壁（5）的厚度相适应；所述侧模包括有模板面板（6）、沿着模板面板（6）的内侧面间隔布置的竖背楞（7）以及压设在竖背楞（7）内侧的水平背楞（8）；所述模板面板（6）沿环向对应设置在内边框（1）的底部，并且模板面板（6）外侧面与内边框（1）的外边缘竖向平齐；所述锁口设置在待浇筑的抗滑桩护壁（5）的顶部；所述侧模位于待浇筑的抗滑桩护壁（5）的内侧，并且侧模与锁口之间可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的抗滑桩护壁的模板结构，其特征在于：所述桩孔（4）的水平切面呈圆形或者呈矩形。
3.根据权利要求1所述的抗滑桩护壁的模板结构，其特征在于：所述钢筋网（3）包括有横向钢筋和纵向钢筋；所述抗滑桩护壁（5）中设置有钢筋骨架（9），并且钢筋骨架（9）的上端与钢筋网（3）相连接。
4.根据权利要求1所述的抗滑桩护壁的模板结构，其特征在于：所述竖背楞（7）之间的间距不大于200mm；所述水平背楞（8）设置有两道，分别布置在模板面板（6）的上部和下部。
5.根据权利要求1所述的抗滑桩护壁的模板结构，其特征在于：所述内边框（1）的内侧面上，沿内边框（1）的长轴向间隔设置有上挂钩（10）；所述模板面板（6）的内侧面上部，对应上挂钩（10）的位置处设置有下挂钩（11）；所述内边框（1）与模板面板（6）之间挂接连接。
6.根据权利要求1所述的抗滑桩护壁的模板结构，其特征在于：所述水平背楞（8）呈环形，并且水平背楞（8）的形状与桩孔（4）的水平切面形状相适应。
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