CN211772062U - 一种优化型自动筒子纱脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种优化型自动筒子纱脱水设备，包括：底座，所述底座上转动设置有、通过转动件进行转动的转盘，所述转盘的顶部竖向安装有承载柱，所述承载柱远离所述转盘一端的支撑架，所述支撑架上设置有多个、通过驱动件进行升降的筒盖，所述筒盖的底部转动设置有用于对筒子纱进行固定放置的放置机构，所述底座上设置有多个、与该所述筒盖相配合的脱水筒，所述脱水筒内转动设置有、与所述放置机构相配合、侧壁上贯穿有多个排水孔的内筒，所述底座上还设置有用于对所述内筒进行旋转的旋转组件。本实用新型具有可以对筒子纱进行固定限位的效果，从而可以防止筒子纱的外圈纱线发生磨损的情况，进而可以提高纱线成品的成型和质量。

Description

一种优化型自动筒子纱脱水设备

技术领域

本实用新型涉及筒子纱脱水设备的技术领域，尤其是涉及一种优化型自动筒子纱脱水设备。

背景技术

目前筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(如圆锥形，也有圆柱形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”。而筒子纱在生产加工过程中，经过染色工序后需要利用脱水机进行脱水流程，从而可以对筒子纱上的水进行脱水处理。

现有的脱水机在对筒子纱进行脱水时，将筒子纱放置在脱水筒内，然后利用旋转机构对脱水筒进行转动，筒子纱则随着脱水筒也进行转动，从而可以将筒子纱上的水分甩开，进而可以实现快速脱水。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：筒子纱在脱水过程中，往往容易让筒子纱在脱水筒内进行转动时，会出现明显移位的现象，这样会造成筒子纱与脱水筒的内壁相互触碰，导致筒子纱的外圈纱线发生磨损，从而会影响了纱线成品的成型和质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种优化型自动筒子纱脱水设备，具有可以对筒子纱进行固定限位的效果，从而可以防止筒子纱的外圈纱线发生磨损的情况，进而可以提高纱线成品的成型和质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种优化型自动筒子纱脱水设备，包括：底座，所述底座上转动设置有、通过转动件进行转动的转盘，所述转盘的顶部竖向安装有承载柱，所述承载柱远离所述转盘一端的支撑架，所述支撑架上设置有多个、通过驱动件进行升降的筒盖，所述筒盖的底部转动设置有用于对筒子纱进行固定放置的放置机构，所述底座上设置有多个、与该所述筒盖相配合的脱水筒，所述脱水筒内转动设置有、与所述放置机构相配合、侧壁上贯穿有多个排水孔的内筒，所述底座上还设置有用于对所述内筒进行旋转的旋转组件。

通过采用上述技术方案，通过设置放置机构，可以对筒子纱起到固定限位的效果，从而可以防止筒子纱的外圈纱线发生磨损的情况，进而可以提高纱线成品的成型和质量；而通过设置转动件、驱动件以及旋转组件相互配合的结构，可以便于将筒子纱起到自动脱水的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置机构包括转动设置于所述筒盖底部的转轴；多个连接于所述转轴轴身的放置板；多个滑动连接于所述放置板上的放置杆；设置于所述放置杆与所述放置板的之间处、用于对所述放置杆进行固定的固定组件；设置于所述转轴背离所述筒盖的一端、与所述内筒底部相配合的连接件；以及设置于所述转轴上、与所述放置杆相配合的限位组件。

通过采用上述技术方案，通过设置转轴、放置板以及放置杆相互配合的结构，可以便于对筒子纱起到稳固放置的效果；而通过设置固定组件，可以便于将放置杆固定在放置板上；通过设置限位组件，可以便于将筒子纱起到固定限位的效果，从而可以防止筒子纱的外圈纱线发生磨损的情况；通过设置连接件，可以便于将转轴稳固地连接在内筒上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括转动套设于所述转轴轴身上的滑套；连接于所述滑套侧面上的圆环；多根连接于所述圆环外侧上的限位板；开设于所述限位板底部的第一滑槽；滑动连接于所述限位板上、与所述第一滑槽相配合的第一滑块；连接于所述第一滑块上、与所述放置杆相配合的限位套；开设于所述限位板的侧面、与所述第一滑槽相连通的第一螺纹孔；设置于所述第一螺纹孔内、与所述第一滑块相抵接的第一螺栓；多个开设于所述滑套上的第二螺纹孔；以及设置于所述第一螺纹孔内、与所述转轴相抵接的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置限位套，可以使得限位套与放置杆相互配合，从而可以实现对放置杆上的筒子纱进行固定限位的效果；通过设置第一滑块与第一滑槽相互配合的结构，可以使得第一滑块沿着第一滑槽滑动在限位板上，从而可以便于对限位套进行调节；通过设置第一螺栓，可以便于将第一滑块固定在限位板上；通过设置第二螺栓，可以便于将滑套稳固固定在转轴上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括开设于所述放置板顶部上的第二滑槽；滑动连接于所述放置板上、与所述第二滑槽相配合、顶部连接于所述放置杆底端的第二滑块；设置于所述第二滑块侧面上的延伸板；贯穿于所述延伸板上的第三螺纹孔；穿过所述延伸板、与所述第三螺纹孔螺纹连接的螺杆；连接于所述螺杆一端上的旋拧块；以及连接于所述螺杆远离所述旋拧块的一端、与所述放置板相抵接的抵顶块。

通过采用上述技术方案，通过设置第二滑块和第二滑槽相互配合的结构，可以使得第二滑块沿着第二滑槽滑动在放置板上，从而可以便于对放置杆的位置进行调节，进而可以防止放置杆上的筒子纱的外圈纱线发生磨损的情况；通过设置延伸板、螺杆、旋拧块以及抵顶块相互配合的结构，可以实现将第二滑块固定限位在放置板上的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括连接于所述转轴远离所述筒盖一端上的第一连接圆块；开设于所述第一连接圆块背离所述转轴侧面上的连接槽；连接于所述内筒底部的第二连接圆块；以及连接于所述第二连接圆块上、与所述连接槽相配合的连接块。

通过采用上述技术方案，通过设置连接块和连接槽相互配合的结构，可以使得转轴稳固地连接在内筒上，从而可以在内筒转动过程中可以带动转轴进行转动，进而可以实现对筒子纱起到脱水的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转组件包括多个开设于所述底座上的凹槽；安装于所述凹槽内的第一伺服电机；连接于所述内筒外侧底部的旋转板；以及连接于所述旋转板背离所述内筒的侧面上、与所述第一伺服电机驱动端相连接的旋转轴。

通过采用上述技术方案，当需要将内筒进行转动时，启动第一伺服电机，第一伺服电机驱动旋转轴进行转动，旋转轴在转动过程中可以带动旋转板上的内筒进行高速转动，从而可以使得内筒在转动过程中对筒子纱进行脱水。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动件包括安装于所述底座内的第二伺服电机；连接于所述第二伺服电机驱动端的主动齿轮；连接于所述转盘背离所述承载柱侧面上的转动轴；连接于所述转动轴远离所述转盘的一端上、与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述驱动件包括：安装于所述支撑架远离所述承载柱一端上的支撑板；安装于所述支撑板上的液压缸，所述液压缸上的活塞杆连接于所述筒盖上。

通过采用上述技术方案，当需要将承载柱进行转动时，启动第二伺服电机，第二伺服电机驱动主动齿轮进行转动，主动齿轮在转动过程中可以带动从动齿轮进行转动，从动齿轮则带动转动轴上的转盘进行转动，从而可以实现将承载柱进行转动的效果；而当需要将筒盖进行升降时，只需要启动支撑架上的液压缸，液压缸上的活塞杆则驱动筒盖进行升降，从而可以实现将转轴上的筒子纱进行升降的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱水筒的底部开设有多个排水口。

通过采用上述技术方案，通过设置排水口，可以实现将筒子纱上甩开的水分进行统一排出的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置放置机构，可以对筒子纱起到固定限位的效果，从而可以防止筒子纱的外圈纱线发生磨损的情况，进而可以提高纱线成品的成型和质量；而通过设置转动件、驱动件以及旋转组件相互配合的结构，可以便于将筒子纱起到自动脱水的效果；

2.通过设置连接块和连接槽相互配合的结构，可以使得转轴稳固地连接在内筒上，从而可以在内筒转动过程中可以带动转轴进行转动，进而可以实现对筒子纱起到脱水的效果；

3.通过设置排水口，可以实现将筒子纱上甩开的水分进行统一排出的效果。

附图说明

图1是本实施例优化型自动筒子纱脱水设备的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1中B部分的放大示意图；

图4是本实施例连接件和旋转组件的结构示意图；

图5是本实施例转动件的结构示意图。

图中，1、底座；11、转盘；12、承载柱；13、支撑架；14、脱水筒；141、排水口；15、内筒；151、第二连接圆块；152、连接块；16、凹槽；17、转动轴；18、从动齿轮；2、筒盖；3、转轴；31、放置板；311、第二滑槽；312、第二滑块；313、延伸板；314、第三螺纹孔；315、螺杆；316、旋拧块；317、抵顶块；32、放置杆；33、滑套；331、第二螺纹孔；332、第二螺栓；34、圆环；35、限位板；351、第一滑槽；352、第一滑块；353、限位套；354、第一螺纹孔；355、第一螺栓；4、第一连接圆块；41、连接槽；5、第一伺服电机；51、旋转板；52、旋转轴；6、第二伺服电机；61、主动齿轮；7、支撑板；8、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种优化型自动筒子纱脱水设备，包括：底座1，在该底座1承载面上的中心处转动设置有转盘11，该转盘11的顶部表面与该底座1的承载面在同一平面上，在该转盘11的顶部表面上固定连接有一根圆柱状结构的承载柱12，而在该承载柱12远离该转盘11的一端固定连接有支撑架13，该支撑架13由四根均匀分布在承载柱12上的支撑杆组成，在该些支撑杆远离该承载柱12的一端均通过驱动件连接有一个筒盖2，该驱动件可以便于将筒盖2进行升降，而该驱动件包括：支撑板7以及液压缸8，该支撑板7安装在该支撑架13远离承载柱12的一端上，而该液压缸8则利用支撑板7固定安装在该支撑架13上，且该些液压缸8上的活塞杆则贯穿该支撑架13连接于该筒盖2。

同时，如图1、图4所示，在该些筒盖2的底部均转动连接有放置机构，该些放置机构可以用于对待脱水的筒子纱进行固定放置，而在本实施例中，该些放置机构设置有四个，在其中两个放置机构的正下方均固定安装有脱水筒14，该两个脱水筒14固定安装在该底座1；且在该脱水筒14内转动设置有内筒15，该内筒15与该放置机构相互配合，该内筒15的侧壁上贯穿布满有若干个排水孔，该些排水孔便于对筒子纱甩出的水进行及时排出。

较佳的，在该脱水筒14的底部开设有多个排水口141，通过设置该些排水口141可以实现将筒子纱上甩开的水沿着排水孔飞溅出脱水筒14的内壁上，然后水沿着排水口141流出脱水筒14的外部，从而可以便于对脱水筒14流出的水进行统一收集处理。

具体地，如图1、图2所示，在本实施例中，该放置机构包括：转轴3、放置板31以及放置杆32，该转轴3的一端转动连接在该筒盖2的底部，且该转轴3呈圆柱状结构；该放置板31设置有若干个，而该些放置板31分别固定连接在该转轴3的轴身上，且待脱水的筒子纱则穿过该放置杆32稳固放置在放置板31上，通过设置该转轴3、放置板31以及放置杆32相互配合的结构，可以便于对筒子纱起到稳固放置的效果。

如图2所示，为了便于将放置杆32固定在放置板31上，所以在本实施例中，在该些放置杆32和该些放置板31的之间处均设置有固定组件，该固定组件可以实现将放置杆32固定在放置板31上的效果，且该固定组件包括：第二滑槽311、第二滑块312、延伸板313、第三螺纹孔314、螺杆315、旋拧块316以及抵顶块317，该第二滑槽311开设在该放置板31的顶部；该第二滑块312滑动连接在该放置板31上，而该第二滑块312的底部与该第二滑槽311相互配合，且该第二滑块312的顶部与该放置杆32的底部相互固定连接，所以通过设置第二滑块312和第二滑槽311相互配合的结构，可以使得第二滑块312沿着第二滑槽311滑动在放置板31上，从而可以便于对放置杆32的位置进行调节，进而可以防止放置杆32上的筒子纱的外圈纱线发生磨损的情况。

同时，该延伸板313固定连接在该第二滑块312的侧面上，该第三螺纹孔314则贯穿在该延伸板313上，该螺杆315设置在该延伸板313上与该第三螺纹孔314螺纹连接；而该旋拧块316固定连接在该螺杆315远离该放置板31的一端，该抵顶块317则固定连接在该螺杆315远离该旋拧块316的一端，且该抵顶块317与放置板31的侧面相互抵接，通过设置该延伸板313、螺杆315、旋拧块316以及抵顶块317相互配合的结构，可以实现将第二滑块312固定限位在放置板31上的效果，从而可以便于对放置杆32进行固定限位。

如图1、图3所示，为了防止放置杆32上的筒子纱在脱水过程中与内筒15相互触碰，而导致筒子纱的外圈纱线发生磨损的情况发生，所以在本实施例中，在该转轴3上设置有限位组件，该限位组件位于该放置杆32的上方，且该限位组件可以便于对放置杆32上的筒子纱起到固定限位的效果。

具体地，如图3所示，在本实施例中，该限位组件包括：转动套设在该转轴3轴身上的滑套33；连接于滑套33侧面上的圆环34；多根连接于圆环34外侧上的限位板35；开设于限位板35底部的第一滑槽351；滑动连接于限位板35上、与第一滑槽351相配合的第一滑块352；连接于第一滑块352上、与放置杆32相互配合的限位套353；开设于限位板35的侧面、与第一滑槽351相连通的第一螺纹孔354；设置于第一螺纹孔354内、与第一滑块352相互抵接的第一螺栓355；多个开设于滑套33上的第二螺纹孔331；以及设置于第一螺纹孔354内、与转轴3相互抵接的第二螺栓332。

通过设置限位套353可以对筒子纱起到固定限位的效果，从而可以防止筒子纱的外圈纱线发生磨损的情况，进而可以提高纱线成品的成型和质量；而通过设置第一滑块352与第一滑槽351相互配合的结构，可以使得第一滑块352沿着第一滑槽351滑动在限位板35上，从而可以便于对限位套353进行调节；通过设置第一螺栓355，可以便于将第一滑块352固定在限位板35上；通过设置第二螺栓332，可以便于将滑套33稳固固定在转轴3上。

如图4所示，为了便于将转轴3的底端与该内筒15的底部相互连接，所以在本实施例中，在该转轴3背离筒盖2的一端与该内筒15的底部之间处设置有连接件，该连接件可以便于将转轴3稳固地连接在内筒15上，且该连接件包括：第一连接圆块4、连接槽41、第二连接圆块151以及连接块152，该第一连接圆块4固定连接在该转轴3远离筒盖2的一端上，该连接槽41开设在该第一连接圆块4的底部；而该第二连接圆块151则固定连接在该内筒15的底部，该连接块152则固定安装在该第二连接圆块151朝向该第一连接圆块4的表面上，且该连接块152与该连接槽41相互配合，通过设置连接块152和连接槽41相互配合的结构，可以使得转轴3稳固地连接在内筒15上，从而可以在内筒15转动过程中可以带动转轴3进行转动，进而可以实现对筒子纱起到脱水的效果。

如图4所示，为了便于对内筒15进行高速转动、以实现对筒子纱进行有效脱水的效果，所以在本实施例中，在该内筒15与该底座1的之间处设置有旋转组件，该旋转组件包括：凹槽16、第一伺服电机5、旋转板51以及旋转轴52，该凹槽16开设在该底座1上，且该凹槽16设置有两个，分别位于该脱水筒14的正下方；该第一伺服电机5则竖向固定安装在该凹槽16内；而该旋转轴52固定连接在该第一伺服电机5的驱动端上，该旋转轴52远离该第一伺服电机5的一端连接于该旋转板51，该旋转板51背离该旋转轴52的一端固定连接在该内筒15的底部上。

当需要将内筒15进行转动时，启动第一伺服电机5，第一伺服电机5驱动旋转轴52进行转动，旋转轴52在转动过程中可以带动旋转板51上的内筒15进行高速转动，从而可以使得内筒15在转动过程中对筒子纱起到高速脱水的效果。

同时，如图5所示，为了便于对转盘11和承载柱12同时进行转动，所以在本实施例中，在该底座1与该转盘11的之间处设置有转动件，该转动件包括：第二伺服电机6、主动齿轮61、转动轴17以及从动齿轮18，该第二伺服电机6固定安装在该底座1内，该第二伺服电机6的驱动端连接于该主动齿轮61，而该转动轴17则固定连接在该转盘11背离该承载柱12的端面上，该从动齿轮18则固定连接在该转动轴17远离该转盘11的一端上，且该从动齿轮18与该主动齿轮61相互啮合。

当需要将转盘11上的承载柱12进行转动时，启动第二伺服电机6，第二伺服电机6驱动主动齿轮61进行转动，主动齿轮61在转动过程中可以带动从动齿轮18进行转动，从动齿轮18则带动转动轴17上的转盘11进行转动，从而可以实现将转盘11上的承载柱12进行转动的效果。

本实施例的实施原理为：当需要对筒子纱进行脱水时，先在对称的两个没有脱水筒14的放置杆32上套接上待脱水的筒子纱，然后通过滑动第二滑块312可以对放置杆32的筒子纱的位置进行调节，调节完后，再通过旋拧螺杆315上的旋拧块316，使得螺杆315上的抵顶块317抵接在放置板31上，从而使得第二滑块312上的放置杆32进行固定；然后向下滑动转轴3上的滑套33，使得限位套353套在放置杆32的顶端上，然后通过第一螺栓355将第一滑块352上的限位套353进行固定，再通过第二螺栓332将滑套33固定在转轴3上。

然后启动液压缸8，液压缸8上的活塞杆则驱动筒盖2进行上升，筒盖2则带动转轴3进行上升，从而使得固定在放置杆32上的筒子纱进行上升；然后启动第二伺服电机6，第二伺服电机6驱动主动齿轮61进行转动，主动齿轮61在转动过程中可以带动从动齿轮18进行转动，从动齿轮18则带动转动轴17上的转盘11进行转动，转盘11则带动承载柱12上的支撑架13进行转动，从而使得待脱水的筒子纱移动在脱水筒14的正上方。

然后再启动液压缸8，液压缸8上的活塞杆则驱动筒盖2进行下降，筒盖2则带动转轴3进行下降，然后转轴3上的连接槽41与内筒15上的连接块152相互配合、相互连接，此时筒盖2盖合在脱水筒14上，而待脱水的筒子纱则稳固放置在内筒15上；然后启动第一伺服电机5，第一伺服电机5驱动旋转轴52进行转动，旋转轴52在转动过程中可以带动旋转板51上的内筒15进行高速转动，从而可以对筒子纱进行脱水，最后通过液压缸8将脱水后的筒子纱上升脱离出脱水筒14，通过第二伺服电机6将脱水后的筒子纱进行转动复位，将脱水后的筒子纱拿下，再换成待脱水的筒子纱，再重复上述步骤，从而可以完成筒子纱的脱水过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种优化型自动筒子纱脱水设备，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上转动设置有、通过转动件进行转动的转盘(11)，所述转盘(11)的顶部竖向安装有承载柱(12)，所述承载柱(12)远离所述转盘(11)一端的支撑架(13)，所述支撑架(13)上设置有多个、通过驱动件进行升降的筒盖(2)，所述筒盖(2)的底部转动设置有用于对筒子纱进行固定放置的放置机构，所述底座(1)上设置有多个、与该所述筒盖(2)相配合的脱水筒(14)，所述脱水筒(14)内转动设置有、与所述放置机构相配合、侧壁上贯穿有多个排水孔的内筒(15)，所述底座(1)上还设置有用于对所述内筒(15)进行旋转的旋转组件。

2.根据权利要求1所述的一种优化型自动筒子纱脱水设备，其特征在于，所述放置机构包括：转动设置于所述筒盖(2)底部的转轴(3)；多个连接于所述转轴(3)轴身的放置板(31)；多个滑动连接于所述放置板(31)上的放置杆(32)；设置于所述放置杆(32)与所述放置板(31)的之间处、用于对所述放置杆(32)进行固定的固定组件；设置于所述转轴(3)背离所述筒盖(2)的一端、与所述内筒(15)底部相配合的连接件；以及设置于所述转轴(3)上、与所述放置杆(32)相配合的限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种优化型自动筒子纱脱水设备，其特征在于，所述限位组件包括：转动套设于所述转轴(3)轴身上的滑套(33)；连接于所述滑套(33)侧面上的圆环(34)；多根连接于所述圆环(34)外侧上的限位板(35)；开设于所述限位板(35)底部的第一滑槽(351)；滑动连接于所述限位板(35)上、与所述第一滑槽(351)相配合的第一滑块(352)；连接于所述第一滑块(352)上、与所述放置杆(32)相配合的限位套(353)；开设于所述限位板(35)的侧面、与所述第一滑槽(351)相连通的第一螺纹孔(354)；设置于所述第一螺纹孔(354)内、与所述第一滑块(352)相抵接的第一螺栓(355)；多个开设于所述滑套(33)上的第二螺纹孔(331)；以及设置于所述第一螺纹孔(354)内、与所述转轴(3)相抵接的第二螺栓(332)。

4.根据权利要求2所述的一种优化型自动筒子纱脱水设备，其特征在于，所述固定组件包括：开设于所述放置板(31)顶部上的第二滑槽(311)；滑动连接于所述放置板(31)上、与所述第二滑槽(311)相配合、顶部连接于所述放置杆(32)底端的第二滑块(312)；设置于所述第二滑块(312)侧面上的延伸板(313)；贯穿于所述延伸板(313)上的第三螺纹孔(314)；穿过所述延伸板(313)、与所述第三螺纹孔(314)螺纹连接的螺杆(315)；连接于所述螺杆(315)一端上的旋拧块(316)；以及连接于所述螺杆(315)远离所述旋拧块(316)的一端、与所述放置板(31)相抵接的抵顶块(317)。

5.根据权利要求2所述的一种优化型自动筒子纱脱水设备，其特征在于，所述连接件包括：连接于所述转轴(3)远离所述筒盖(2)一端上的第一连接圆块(4)；开设于所述第一连接圆块(4)背离所述转轴(3)侧面上的连接槽(41)；连接于所述内筒(15)底部的第二连接圆块(151)；以及连接于所述第二连接圆块(151)上、与所述连接槽(41)相配合的连接块(152)。

6.根据权利要求1所述的一种优化型自动筒子纱脱水设备，其特征在于，所述旋转组件包括：多个开设于所述底座(1)上的凹槽(16)；安装于所述凹槽(16)内的第一伺服电机(5)；连接于所述内筒(15)外侧底部的旋转板(51)；以及连接于所述旋转板(51)背离所述内筒(15)的侧面上、与所述第一伺服电机(5)驱动端相连接的旋转轴(52)。

7.根据权利要求1所述的一种优化型自动筒子纱脱水设备，其特征在于，所述转动件包括：安装于所述底座(1)内的第二伺服电机(6)；连接于所述第二伺服电机(6)驱动端的主动齿轮(61)；连接于所述转盘(11)背离所述承载柱(12)侧面上的转动轴(17)；连接于所述转动轴(17)远离所述转盘(11)的一端上、与所述主动齿轮(61)相啮合的从动齿轮(18)，所述驱动件包括：安装于所述支撑架(13)远离所述承载柱(12)一端上的支撑板(7)；安装于所述支撑板(7)上的液压缸(8)，所述液压缸(8)上的活塞杆连接于所述筒盖(2)上。

8.根据权利要求1所述的一种优化型自动筒子纱脱水设备，其特征在于，所述脱水筒(14)的底部开设有多个排水口(141)。

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