CN216064588U - 一种茶多酚提取用茶叶预处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种茶多酚提取用茶叶预处理装置,包括外筒和设于外筒内的筛筒,所述筛筒侧壁均匀开设有多个筛孔,筛筒底部与旋转电机输出轴配合,筛筒外表面通过第一轴承与外筒内表面配合,所述筛筒顶部两侧与吊杆底部铰接连接,所述吊杆顶部与吊梁底部固定连接,所述吊梁中部通过第二轴承与竖杆底部旋转连接,所述竖杆顶部与升降盘底部固定连接,所述升降盘与第一伸缩装置输出端连接,所述筛筒上方还设有螺旋叶片,所述螺旋叶片安装于搅拌轴表面,所述搅拌轴与搅拌电机输出轴连接,所述搅拌电机与第二伸缩装置输出端连接;本实用新型通过设置筛筒结构,能够快速对茶叶进行清洗以及甩干的操作,大大提高了茶叶预处理效率。

Description

一种茶多酚提取用茶叶预处理装置
技术领域
本实用新型涉及茶多酚提取技术领域,具体地指一种茶多酚提取用茶叶预处理装置。
背景技术
在茶多酚的生产过程中,需要将采摘的茶叶进行预处理过程,例如进行清洗和晾干过程,目前茶叶清洗后一般是自然晾干,在这个过程中由于水分含量较大,如果晾干的时间较长会容易引起茶叶的变质现象,因此有必要设计一种茶多酚提取用茶叶预处理装置,能够快速对茶叶进行清洗以及甩干的操作,提高茶叶预处理效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种茶多酚提取用茶叶预处理装置,能够快速对茶叶进行清洗以及甩干的操作,提高茶叶预处理效率。
本实用新型为解决上述技术问题,所采用的技术方案是:一种茶多酚提取用茶叶预处理装置,包括外筒和设于外筒内的筛筒,所述筛筒侧壁均匀开设有多个筛孔,筛筒底部与旋转电机输出轴配合,筛筒外表面通过第一轴承与外筒内表面配合,所述筛筒顶部两侧与吊杆底部铰接连接,所述吊杆顶部与吊梁底部固定连接,所述吊梁中部通过第二轴承与竖杆底部旋转连接,所述竖杆顶部与升降盘底部固定连接,所述升降盘与第一伸缩装置输出端连接,所述筛筒上方还设有螺旋叶片,所述螺旋叶片安装于搅拌轴表面,所述搅拌轴与搅拌电机输出轴连接,所述搅拌电机与第二伸缩装置输出端连接。
优选地,所述旋转电机输出轴顶部开设有限位凹槽,所述限位凹槽与限位柱底部滑动配合,所述限位柱顶部与筛筒底部固定连接,旋转电机输出轴与外筒底部接触的地方还设有第三轴承及密封圈。
优选地,所述外筒底部与排水管连通,排水管上设有阀门,外筒底部通过支撑架固定。
优选地,所述外筒顶部通过支撑杆与支撑板底部固定连接,所述第一伸缩装置竖向固定于支撑板顶部,第一伸缩装置的伸缩端通过连接板与导向杆顶部固定连接,所述导向杆穿过支撑板并与升降盘顶部固定连接,导向杆与支撑板滑动配合。
优选地,所述第二伸缩装置竖向固定于支撑板底部,第二伸缩装置的伸缩端通过安装板与搅拌电机固定连接。
优选地,所述筛筒上方设置两组螺旋叶片。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置筛筒结构,能够快速对茶叶进行清洗以及甩干的操作,大大提高了茶叶预处理效率。
附图说明
图1为一种茶多酚提取用茶叶预处理装置其中一视角的立体结构示意图;
图2为一种茶多酚提取用茶叶预处理装置另一视角的立体结构示意图;
图3为图1去掉外筒后的立体结构示意图;
图4为旋转电机输出轴与限位柱及第三轴承配合的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至4所示,一种茶多酚提取用茶叶预处理装置,包括外筒1和设于外筒1内的筛筒2,所述筛筒2侧壁均匀开设有多个筛孔3,筛筒2底部与旋转电机4输出轴配合,筛筒2外表面通过第一轴承5与外筒1内表面配合,所述筛筒2顶部两侧与吊杆6底部铰接连接,所述吊杆6顶部与吊梁7底部固定连接,所述吊梁7中部通过第二轴承8与竖杆9底部旋转连接,所述竖杆9顶部与升降盘10底部固定连接,所述升降盘10与第一伸缩装置11输出端连接,所述筛筒2上方还设有螺旋叶片12,所述螺旋叶片12安装于搅拌轴13表面,所述搅拌轴13与搅拌电机14输出轴连接,所述搅拌电机14与第二伸缩装置16输出端连接。在本实施例中,通过设置第一轴承5可以使得筛筒2在旋转时更为稳定,而第二轴承8的设置使得筛筒2在旋转时不会带动竖杆9旋转。优选地,本实施例中的第一伸缩装置11和第二伸缩装置16可以选用电动推杆或液压伸缩杆结构。
优选地,所述旋转电机4输出轴顶部开设有限位凹槽25,所述限位凹槽25与限位柱26底部滑动配合,所述限位柱26顶部与筛筒2底部固定连接,旋转电机4输出轴与外筒1底部接触的地方还设有第三轴承17及密封圈。通过设置第三轴承17,使得旋转电机4的输出轴旋转更为稳定。
优选地,所述外筒1底部与排水管18连通,排水管18上设有阀门19,外筒1底部通过支撑架20固定。通过打开排水管18上的阀门19,外筒1内部的水可以从排水管18排出。
优选地,所述外筒1顶部通过支撑杆21与支撑板22底部固定连接,所述第一伸缩装置11竖向固定于支撑板22顶部,第一伸缩装置11的伸缩端通过连接板23与导向杆24顶部固定连接,所述导向杆24穿过支撑板22并与升降盘10顶部固定连接,导向杆24与支撑板22滑动配合。当第一伸缩装置11工作时,可以通过连接板23带动导向杆24向上或向下移动,从而带动升降盘10上升或下降,进而使得竖杆9带动吊梁7和吊杆6上升或下降,最终能够使得筛筒2上升或下降。
优选地,所述第二伸缩装置16竖向固定于支撑板22底部,第二伸缩装置16的伸缩端通过安装板15与搅拌电机14固定连接。当第二伸缩装置16工作时,可以带动安装板15以及搅拌电机14上升或下降,从而可以使得搅拌轴13以及螺旋叶片12上升或下降。
优选地,所述筛筒2上方设置两组螺旋叶片12。通过两组螺旋叶片12可以其他更好的搅拌效果。
本实施例工作原理如下:
首先第一伸缩装置11工作并且其伸缩杆收缩,通过连接板23带动导向杆24向下移动,从而带动升降盘10下降,进而使得竖杆9带动吊梁7和吊杆6下降,最终能够使得筛筒2下降,直至筛筒2底部的限位柱26进入到限位凹槽25内;然后向筛筒2添加采摘的茶叶,并加入水,启动第二伸缩装置16,其伸缩杆伸长可以带动安装板15以及搅拌电机14下降,从而可以使得搅拌轴13以及螺旋叶片12下降到筛筒2内,开启搅拌电机14,其搅拌轴13带动螺旋叶片12转动,从而对筛筒2内的茶叶进行搅拌过程,由于螺旋叶片12的搅动效应,茶叶在水中上下移动,提高了清洗效果;当完成清洗过程后,再次启动第二伸缩装置16,其伸缩杆收缩可以带动安装板15以及搅拌电机14上移,从而可以使得搅拌轴13以及螺旋叶片12离开筛筒2;然后打开排水管18上的阀门19,外筒1内部的部分水可以从排水管18排出;最后开启旋转电机4,其输出轴带动限位柱26转动,使得筛筒2在外筒1内旋转,由于离心力的作用,筛筒2内的茶叶表面的水分快速被甩干分离,水分通过筛孔3进入到外筒1内,并从排水管18排出;完成上述过程后,第一伸缩装置11工作并且其伸缩杆伸长,通过连接板23带动导向杆24向上移动,从而带动升降盘10上升,进而使得竖杆9带动吊梁7和吊杆6上移,最终能够使得筛筒2离开外筒1,由于筛筒2顶部两侧与吊杆6底部铰接连接,此时筛筒2可以倾斜倒出里面的茶叶,方便卸料过程。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种茶多酚提取用茶叶预处理装置,包括外筒(1)和设于外筒(1)内的筛筒(2),其特征在于:所述筛筒(2)侧壁均匀开设有多个筛孔(3),筛筒(2)底部与旋转电机(4)输出轴配合,筛筒(2)外表面通过第一轴承(5)与外筒(1)内表面配合,所述筛筒(2)顶部两侧与吊杆(6)底部铰接连接,所述吊杆(6)顶部与吊梁(7)底部固定连接,所述吊梁(7)中部通过第二轴承(8)与竖杆(9)底部旋转连接,所述竖杆(9)顶部与升降盘(10)底部固定连接,所述升降盘(10)与第一伸缩装置(11)输出端连接,所述筛筒(2)上方还设有螺旋叶片(12),所述螺旋叶片(12)安装于搅拌轴(13)表面,所述搅拌轴(13)与搅拌电机(14)输出轴连接,所述搅拌电机(14)与第二伸缩装置(16)输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种茶多酚提取用茶叶预处理装置,其特征在于:所述旋转电机(4)输出轴顶部开设有限位凹槽(25),所述限位凹槽(25)与限位柱(26)底部滑动配合,所述限位柱(26)顶部与筛筒(2)底部固定连接,旋转电机(4)输出轴与外筒(1)底部接触的地方还设有第三轴承(17)及密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种茶多酚提取用茶叶预处理装置,其特征在于:所述外筒(1)底部与排水管(18)连通,排水管(18)上设有阀门(19),外筒(1)底部通过支撑架(20)固定。
4.根据权利要求1所述的一种茶多酚提取用茶叶预处理装置,其特征在于:所述外筒(1)顶部通过支撑杆(21)与支撑板(22)底部固定连接,所述第一伸缩装置(11)竖向固定于支撑板(22)顶部,第一伸缩装置(11)的伸缩端通过连接板(23)与导向杆(24)顶部固定连接,所述导向杆(24)穿过支撑板(22)并与升降盘(10)顶部固定连接,导向杆(24)与支撑板(22)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种茶多酚提取用茶叶预处理装置,其特征在于:所述第二伸缩装置(16)竖向固定于支撑板(22)底部,第二伸缩装置(16)的伸缩端通过安装板(15)与搅拌电机(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种茶多酚提取用茶叶预处理装置,其特征在于:所述筛筒(2)上方设置两组螺旋叶片(12)。
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