CN211771697U - 一种准确控制纤维剪断长度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种准确控制纤维剪断长度的装置，属于医疗耗材加工技术领域，该准确控制纤维剪断长度的装置包括剪断系统、控制器以及用于垂直下放长纤维的输送系统，剪断系统设置在输送系统下方，剪断系统和输送系统分别与控制器电连接，采用该结构，输送系统垂直匀速下放长纤维，安装在输送系统下方的剪断系统通过重复的剪断动作以将长纤维剪断成短纤维，剪断系统和输送系统分别与控制器电连接，从而通过控制器来精确控制长纤维匀速下放的速率，以及精确控制剪断系统剪断动作的频率，进而可准确的控制每根短纤维的长度，使剪出来的每根短纤维的长度基本一致，符合质量要求，自动化程度高，节省了时间成本，降低了人力成本。

Description

一种准确控制纤维剪断长度的装置

技术领域

本实用新型属于医疗耗材加工技术领域，特别涉及一种准确控制纤维剪断长度的装置。

背景技术

一些医用材料，例如生物陶瓷骨水泥，需要使用纤维来增加材料的强度或者韧性，在这些应用中，纤维的长度是重要的变量，影响这材料的性能好坏。一般而言，长纤维的增强和增韧效果较好，但同时也会导致骨水泥浆料流动性变差，而短纤维的特点则相反，因此，适当、准确地控制纤维长度，以及不同长度纤维的配比对这类材料的研发非常重要，这就要求准确控制纤维的长度，现有的人工剪裁方式费时费力，剪出来的每根短纤维长度不一，难以准确控制。

因此，一种可解决上述技术问题的准确控制纤维剪断长度的装置亟待出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种准确控制纤维剪断长度的装置，用以解决现有技术中人工剪断剪出的短纤维长短不一、不能准确控制短纤维长度的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种准确控制纤维剪断长度的装置，包括剪断系统、控制器以及用于垂直下放长纤维的输送系统，所述剪断系统设置在所述输送系统下方，所述剪断系统和输送系统分别与所述控制器电连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述输送系统包括A电机和滚筒，所述长纤维绕设在所述滚筒上，所述滚筒设有中心轴，所述中心轴与所述A电机的输出轴通过皮带传动连接，所述A电机与所述控制器电连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述剪断系统包括剪刀机构和B电机，所述长纤维垂直穿过所述剪刀机构，所述B电机与所述控制器电连接，所述B电机的输出轴上设有转动杆，所述转动杆以所述B电机的输出轴为中心旋转并带动所述剪刀机构做剪切动作。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述剪刀机构包括固定刀片和活动刀片，所述固定刀片和活动刀片形成用于剪断所述长纤维的剪切区域，所述活动刀片一端设有刀柄，所述刀柄上设有销孔，所述销孔间隙配合插接有销轴。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述刀柄包括呈“L”字型连接的第一柄部和第二柄部，所述活动刀片连接在所述第二柄部前端，所述销孔设置在所述第一柄部中段，所述转动杆的自由端周期性拨动所述第二柄部以所述销轴为轴心摆动。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括回位弹簧，所述回位弹簧一端固定，所述回位弹簧另一端连接在所述第二柄部中段。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述控制器为计算机或单片机。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述回位弹簧为拉伸弹簧。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述固定刀片和活动刀片均为不锈钢材料制成的结构件。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述A电机和B电机均为步进电机或伺服电机。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的准确控制纤维剪断长度的装置包括剪断系统、控制器以及用于垂直下放长纤维的输送系统，剪断系统设置在输送系统下方，剪断系统和输送系统分别与控制器电连接，采用该结构，输送系统垂直匀速下放长纤维，安装在输送系统下方的剪断系统通过重复的剪断动作以将长纤维剪断成短纤维，剪断系统和输送系统分别与控制器电连接，从而通过控制器来精确控制长纤维匀速下放的速率，以及精确控制剪断系统剪断动作的频率，进而可准确的控制每根短纤维的长度，使剪出来的每根短纤维的长度基本一致，符合质量要求，自动化程度高，节省了时间成本，降低了人力成本，使得本实用新型的实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的准确控制纤维剪断长度的装置的示意图；

图2是本实用新型中的剪断系统的示意图。

图中：

1-剪断系统；11-剪刀机构；111-固定刀片；112-活动刀片；113-刀柄；1131-第一柄部；1132-第二柄部；114-销轴；12-B电机；13-转动杆；14-回位弹簧；

2-控制器；

3-输送系统；31-A电机；32-滚筒；321-中心轴；322-皮带；

4-长纤维。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种准确控制纤维剪断长度的装置，如图1所示，包括剪断系统1、控制器2以及用于垂直下放长纤维4的输送系统3，具体的，上述剪断系统1具有可将上述长纤维4剪断的部件，上述剪断系统1设置在上述输送系统3下方，使上述长纤维4的头端垂直穿过上述剪断系统1以便被上述剪断系统1剪断，上述剪断系统1和输送系统3分别与控制器2电连接，上述控制器2优选计算机或单片机，可按输入的程序通过输出脉冲电压或电流信号实现对剪断系统1和输送系统3的自动控制。

采用该结构，上述输送系统3垂直匀速下放上述长纤维4，安装在上述输送系统3下方的上述剪断系统1通过重复的剪断动作以将上述长纤维4剪断成短纤维，上述剪断系统1和上述输送系统3分别与上述控制器2电连接，从而通过上述控制器2来精确控制上述长纤维4匀速下放的速率，以及精确控制上述剪断系统1剪断动作的频率，进而可准确的控制每根短纤维的长度，使剪出来的每根短纤维的长度基本一致，符合质量要求，自动化程度高，节省了时间成本，降低了人力成本，使得本实用新型的实用性更强。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，本实施例中，如图1所示，上述输送系统3包括A电机31和滚筒32，上述长纤维4绕设在上述滚筒32上，上述滚筒32设有中心轴321，上述中心轴321与上述A电机31的输出轴通过皮带322传动连接，从而带动上述滚筒32与上述中心轴321同步转动，使上述长纤维4随着上述滚筒32的旋转匀速垂直下落，通过调节上述A电机31的转速以调节上述长纤维4垂直匀速下落的速度，作为优化，上述A电机31为步进电机或伺服电机，上述A电机31与上述控制器2电连接，上述控制器2自动控制上述A电机31的旋转速率，进而通过上述中心轴321以及滚筒32的传动连接使上述长纤维4按所需要的速度匀速垂直下落。

本实施例中，如图1和图2所示，上述剪断系统1包括剪刀机构11和B电机12，上述长纤维4垂直穿过上述剪刀机构11，上述B电机12与上述控制器2电连接，上述B电机12的输出轴上设有转动杆13，上述转动杆13以上述B电机12的输出轴为中心旋转并带动上述剪刀机构11做剪切动作，具体的，上述转动杆13一端固定在上述B电机12的输出轴上，上述转动杆13与上述B电机12的输出轴垂直设置，上述转动杆13另一端为自由端，上述转动杆13与上述B电机12的输出轴同步旋转，使得上述转动杆13的自由端可以周期性的带动上述剪刀机构11做剪切动作，从而将上述长纤维4剪断，通过控制上述B电机12的输出轴的转速以确定上述剪刀机构11做剪切动作的频率，配合着上述长纤维4的匀速垂直下落，使得每一次剪切动作完成后所剪断得到的短纤维的长度一致。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上做进一步优化，本实施例中，如图2所示，上述剪刀机构11包括固定刀片111、活动刀片112和刀柄113，上述固定刀片111和活动刀片112均为不锈钢材料制成的结构件，上述固定刀片111固定安装不动，上述固定刀片111和活动刀片112形成用于剪断上述长纤维4的剪切区域，上述活动刀片112一端设有刀柄113，上述刀柄113上设有销孔，上述销孔间隙配合插接有销轴114，使上述活动刀片112可以为上述销轴114为圆心转动一定角度。

作为优化，上述刀柄113包括呈“L”字型连接的第一柄部1131和第二柄部1132，上述第一柄部1131和第二柄部1132一体成形，上述活动刀片112固定在上述第二柄部1132前端，上述销孔设置在上述第一柄部1131中段，上述B电机12的输出轴旋转，从而带动上述转动杆13的自由端周期性拨动上述第二柄部1132以上述销轴114为轴心摆动，进而实现上述固定刀片111与活动刀片112完成剪切动作，需要说明的是，上述第一柄部1131的端部位于上述转动杆13自由端的转动半径内，使上述第一柄部1131在转动过程中可周期性的推动上述第一柄部1131，上述第一柄部1131每转动一周就推动一次上述第一柄部1131，从而完成一次上述剪刀机构11的剪切动作，剪下一段短纤维，通过上述控制器2来实现自动调节上述B电机12的转速，从而控制上述剪刀机构11的剪切频率，进而控制短纤维的长度。

本实施例中，还包括回位弹簧14，上述回位弹簧14一端固定，上述回位弹簧14另一端连接在上述第二柄部1132中段，当上述剪刀机构11开始一次剪切动作时，上述第一柄部1131受上述转动杆13推动从而以上述销轴114为圆心旋转，使上述第二柄部1132同步旋转，带动上述活动刀片112与固定刀片111闭合从而完成一次剪切动作，此时上述回位弹簧14受上述第二柄部1132的拉动而产生形变并储能，上述转动杆13继续转动并脱离上述第一柄部1131，上述转动杆13对上述第一柄部1131的约束解除，上述回位弹簧14恢复形变产生的收缩力带动上述第二柄部1132回到起始位置，使上述活动刀片112和固定刀片111呈打开状态，以便进行下一次剪切，作为优选，上述回位弹簧14为拉伸弹簧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种准确控制纤维剪断长度的装置，其特征在于：包括剪断系统、控制器以及用于垂直下放长纤维的输送系统，所述剪断系统设置在所述输送系统下方，所述剪断系统和输送系统分别与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种准确控制纤维剪断长度的装置，其特征在于：所述输送系统包括A电机和滚筒，所述长纤维绕设在所述滚筒上，所述滚筒设有中心轴，所述中心轴与所述A电机的输出轴通过皮带传动连接，所述A电机与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种准确控制纤维剪断长度的装置，其特征在于：所述剪断系统包括剪刀机构和B电机，所述长纤维垂直穿过所述剪刀机构，所述B电机与所述控制器电连接，所述B电机的输出轴上设有转动杆，所述转动杆以所述B电机的输出轴为中心旋转并带动所述剪刀机构做剪切动作。

4.根据权利要求3所述的一种准确控制纤维剪断长度的装置，其特征在于：所述剪刀机构包括固定刀片和活动刀片，所述固定刀片和活动刀片形成用于剪断所述长纤维的剪切区域，所述活动刀片一端设有刀柄，所述刀柄上设有销孔，所述销孔间隙配合插接有销轴。

5.根据权利要求4所述的一种准确控制纤维剪断长度的装置，其特征在于：所述刀柄包括呈“L”字型连接的第一柄部和第二柄部，所述活动刀片连接在所述第二柄部前端，所述销孔设置在所述第一柄部中段，所述转动杆的自由端周期性拨动所述第二柄部以所述销轴为轴心摆动。

6.根据权利要求5所述的一种准确控制纤维剪断长度的装置，其特征在于：还包括回位弹簧，所述回位弹簧一端固定，所述回位弹簧另一端连接在所述第二柄部中段。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种准确控制纤维剪断长度的装置，其特征在于：所述控制器为计算机或单片机。

8.根据权利要求6所述的一种准确控制纤维剪断长度的装置，其特征在于：所述回位弹簧为拉伸弹簧。

9.根据权利要求4所述的一种准确控制纤维剪断长度的装置，其特征在于：所述固定刀片和活动刀片均为不锈钢材料制成的结构件。

10.根据权利要求3所述的一种准确控制纤维剪断长度的装置，其特征在于：所述A电机和B电机均为步进电机或伺服电机。

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