CN211771610U - 一种电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置，包括底座，所述底座上固定连接有多组竖直的立柱，所述立柱上分别转动连接有两组平行的输送机构和两组平行的转移机构，所述传动机构包括主动轮、从动轮以及传送带，所述主动轮与从动轮均与立柱转动连接且均与传送带啮合连接，所述转移机构包括传送轮、支撑轮、转移带以及控制轮。本实用新型通过设置输送机构、转移机构以及转移件能够实现阴极板自动化出料，无需人员手工作业，不但确保工作效率，而且能够避免人员手工作业时可能发生的安全事故；本实用新型通过在传送带上设置多组均匀分布的凸条能够将阴极板明确的分隔开来，确保整体机构正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解锰自动化剥离技术领域，尤其涉及一种电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置。
背景技术
电解锰的生产工艺流程中主要涉及电解锰阴极板的烘干、镀锰层的剥离、镀锰层剥离之后的阴极板上污垢的清洗工序，在清洗工序之后阴极板出板并集中放置再转移到下一段工序。
但是目前阴极板出板工序中自动化程度较低，往往需要人工对阴极板进行操作，不但工作效率低，而且人员作业常常会出现被阴极板夹到手等安全事故发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中阴极板出板工序的自动化程度较低人工操作存在安全隐患的问题，而提出的一种电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置，包括底座，所述底座上固定连接有多组竖直的立柱，所述立柱上分别转动连接有两组平行的输送机构和两组平行的转移机构，所述传动机构包括主动轮、从动轮以及传送带，所述主动轮与从动轮均与立柱转动连接且均与传送带啮合连接，所述转移机构包括传送轮、支撑轮、转移带以及控制轮，所述传送轮与支撑轮均与立柱转动连接且均与转移带啮合连接，所述传送轮与控制轮固定连接，所述两组转移机构之间设有转移件。
优选地，所述传送带和转移带表面设有多组均匀的凸条。
优选地，两组所述输送机构之间距离大于两组所述转移机构之间的距离，所述输送机构的高度大于转移机构的高度。
优选地，所述控制轮上设有多组均匀分布的转动件。
优选地，所述转移件为矩形条状设置，所述转移件上端宽于下端，其中两个所述立柱上固定连接有支撑条，所述支撑条与转移件上端相抵，所述转移件靠近输送机构的一侧边与上下两侧边滑动连接且其远离输送机构的一侧设有限位凸起，所述限位凸起，所述限位凸起下端设有与之相抵的弹性限位件。
优选地，所述转移件远离输送机构的一侧边滑动连接有弹性滑块，所述弹性滑块一端固定连接有连接线，所述连接线从转移件内部穿过且另一端与弹性限位件相连。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过设置输送机构、转移机构以及转移件能够实现阴极板的有输送机构运输到转移机构中，然后再由转移机构运输到转移件中，最后通过移动转移件实现阴极板批量转移，过程完全自动化，无需人员手工作业，不但确保工作效率，而且能够避免人员作业时可能发生的安全事故；
2、本实用新型通过在传送带上设置多组均匀分布的凸条能够将阴极板明确的分隔开来，而且防止阴极板在传送带上打滑造成阴极板堆积影响后面转移机构正常工作；
3、本实用新型通过设置输送机构以及转移机构相互配合能够在阴极板输送到输送机构速度不稳定时，转移机构依旧能够按照一定的间隔将阴极板分隔开来，既能够确保阴极板之间不会有相互贴靠过于紧密造成的阴极板之间碰撞摩擦等不利情况，又能够避免分隔间距不定造成转移件每次输送数量不定进而影响输送效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置的整体结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种电解锰自动化剥离生产线的输送机构侧视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种电解锰自动化剥离生产线整体结构的俯视结构示意图。
图中：1底座、2输送机构、21主动轮、22从动轮、23传送带、3转移机构、31传送轮、32支撑轮、33转移带、34控制轮、4转移件、41限位组件、42连接线、43弹性滑块、5支撑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置，包括底座1，底座1上固定连接有多组竖直的立柱，立柱上分别转动连接有两组平行的输送机构2和两组平行的转移机构3，输送机构2包括主动轮21、从动轮22以及传送带23，主动轮21与从动轮22均与立柱转动连接且均与传送带23啮合连接，转移机构3包括传送轮31、支撑轮32、转移带33以及控制轮34，传送轮31与支撑轮32均与立柱转动连接且均与转移带33啮合连接，传送轮31与控制轮34固定连接，两组转移机构3之间设有转移件4。
具体的，传送带23和转移带33表面设有多组均匀的凸条，凸条的设置能够更加有效地带动阴极板运动。
值得一提的是，两组输送机构2之间距离大于两组转移机构3之间的距离，输送机构2的高度大于转移机构3的高度，这种设置能欧使得输送机构2上的阴极板将会落在转移机构3上进而方便阴极板的转移输送。
值得一提的是，控制轮34上设有多组均匀分布的转动件，阴极板从输送机构落下将会首先落在控制轮34上，并在自身重力以及所携带的动能作用下通过转动件使得控制轮34转动，转动轮1将会使得带动转移带33转动。
具体的，转移件4为矩形条状设置，转移件4上端宽于下端，其中两个立柱上固定连接有支撑条5，支撑条5与转移件4上端相抵，转移件4靠近输送机构2的一侧边与上下两侧边滑动连接且其远离输送机构2的一侧设有限位凸起，限位凸起，限位凸起下端设有与之相抵的限位组件41，限位组件41包括限位槽、限位件以及第一弹簧，第一弹簧一端与限位件固定连接另一端与限位槽远离输送机构的侧壁固定连接。
具体的，转移件远离输送机构2的一侧边设有滑槽且滑动连接有弹性滑块43，弹性滑块43包括滑块以及第二弹簧，第二弹簧一端与滑块固定连接另一端与滑槽远离输送机构的一侧侧壁固定连接，弹性滑块43一端固定连接有连接线42，连接线42从转移件4内部穿过且另一端与限位组件41相连，转移件4中设有能够使得连接线移动的线槽，当阴极板与弹性滑块43接触并对其进行挤压时，弹性滑块43将会通过连接线42使得限位组件41与限位凸起分离，进而使得转移件4靠近输送机构的侧边落下进而对转移件4中的阴极板起到限位的作用。
工作原理如下：
本实用新型使用时，首先阴极板清洗完毕之后转移到输送机构2，本实用新型中设有与主动轮21固定连接的电机，通过电机转动带动主动轮21转动，转动轮21转动并带动传送带23开始转动，由于传送带23上设置有多组均匀分布的凸条，于是阴极板能够很好地跟着传送带一同运动，直到运动到传送带23靠近转移机构3的一端，然后阴极板仅会带着一部分动能落在控制轮34上，并且在自身重力以及所携带的动能作用下通过控制轮34上的转动件使得控制轮34开始转动，控制轮34通过与之固定连接的传送轮31带动转移带33转动。
转移带33将会带动其上方的阴极板朝着远离输送机构2的方向移动并进入到转移件4中，直到阴极板与转移件4中的弹性滑块43接触并对其进行挤压，弹性滑块43被挤压将会带动连接线42并且通过连接线42使得限位组件41朝着远离输送机构2的方向移动，限位组件41将会与限位凸起分离，转移件4靠近输送机构2的侧边将会在重力作用下落下，并对位于转移件4中的阴极板进行限位，确保转移件4运输过程中阴极板不会与转移件4分离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有多组竖直的立柱，所述立柱上分别转动连接有两组平行的输送机构(2)和两组平行的转移机构(3)，所述输送机构(2)包括主动轮(21)、从动轮(22)以及传送带(23)，所述主动轮(21)与从动轮(22)均与立柱转动连接且均与传送带(23)啮合连接，所述转移机构(3)包括传送轮(31)、支撑轮(32)、转移带(33)以及控制轮(34)，所述传送轮(31)与支撑轮(32)均与立柱转动连接且均与转移带(33)啮合连接，所述传送轮(31)与控制轮(34)固定连接，两组所述转移机构(3)之间设有转移件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置，其特征在于，所述传送带(23)和转移带(33)表面设有多组均匀的凸条。
3.根据权利要求1所述的一种电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置，其特征在于，两组所述输送机构(2)之间距离大于两组所述转移机构(3)之间的距离，所述输送机构(2)的高度大于转移机构(3)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置，其特征在于，所述控制轮(34)上设有多组均匀分布的转动件。
5.根据权利要求1所述的一种电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置，其特征在于，所述转移件(4)为矩形条状设置，所述转移件(4)上端宽于下端，其中两个所述立柱上固定连接有支撑条(5)，所述支撑条(5)与转移件(4)上端相抵，所述转移件(4)靠近输送机构(2)的一侧边与上下两侧边滑动连接且其远离输送机构(2)的一侧设有限位凸起，所述限位凸起，所述限位凸起下端设有与之相抵的限位组件(41)。
6.根据权利要求5所述的一种电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置，其特征在于，所述转移件(4)远离输送机构(2)的一侧边滑动连接有弹性滑块(43)，所述弹性滑块(43)一端固定连接有连接线(42)，所述连接线(42)从转移件(4)内部穿过且另一端与限位组件(41)相连。
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| CN202020064485.1U CN211771610U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置 |
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2020
- 2020-01-14 CN CN202020064485.1U patent/CN211771610U/zh active Active
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