CN211771442U - 轴件淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型轴件淬火装置，属于花键轴表面处理设备技术领域；所要解决的技术问题为提供一种淬火硬度均匀、淬火质量高的花键轴表面淬火装置；采用的技术方案为：卧式底座一端安装有电动机和主轴箱，电动机的输出轴和主轴箱的输入轴连接，主轴箱的上输出轴上设置有第一顶针，下输出轴与丝杆的一端连接，丝杆的另一端安装在卧式底座上；卧式底座的上表面上安装有两条轨道，加热线圈和喷淋装置安装到移动座上，移动座安装在两条轨道上，移动座的底部固定有套装在丝杆上与丝杆配合的螺母，设置了自锁装置的尾座也安装在两条轨道上，尾座上与第一顶针相对的位置设置有第二顶针；本实用新型用于花键轴表面淬火。

Description

轴件淬火装置

技术领域

本实用新型轴件淬火装置，属于花键轴表面处理设备技术领域。

背景技术

花键轴的用途较广，汽车、拖拉机、机床及其他各类机械的变速箱中，都离不开它。花键轴在工作中要承受弯曲疲劳和传递扭矩。汽车、拖拉机变速箱轴，在其动、刹车情况下，还要承受一定的冲击。花键轴一般采用中频淬火的热处理工艺，采用液压缸调节流量来控制淬火速度的快慢，淬火过程中，花键轴直立静止不动，这样，容易使得花键轴淬火层过深，且淬火硬度不均匀。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种淬火硬度均匀、淬火质量高的花键轴表面淬火装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：轴件淬火装置，包括卧式底座、电动机、主轴箱、丝杆、加热线圈、喷淋装置和尾座，所述卧式底座为水平设置的长条框架，卧式底座一端安装有电动机，主轴箱也安装在卧式底座上，电动机的输出轴与主轴箱的输入轴连接，所述主轴箱为具有两个输出轴的减速箱，主轴箱的两个输出轴上下设置，上输出轴上设置有用来定位花键轴工件的第一顶针，下输出轴与丝杆的一端连接，丝杆的另一端安装在卧式底座上；

卧式底座的上表面上安装有两条轨道，加热线圈和喷淋装置均为圆环形，且均通过支腿安装到移动座上，移动座安装在两条轨道上，移动座的底部固定有套装在丝杆上与丝杆配合的螺母，设置了自锁装置的尾座也安装在两条轨道上，尾座上与第一顶针相对的位置设置有第二顶针，第二顶针通过轴承安装在尾座上；

所述第一顶针、加热线圈、喷淋装置和第二顶针的中心线重合。

所述主轴箱位于电动机的上方，电动机的输出轴和主轴箱的输入轴之间通过皮带和皮带轮连接。

所述丝杆通过轴承和轴承座安装在卧式底座上。

所述轨道为三角形轨道，或为燕尾型轨道，或为梯形轨道。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型将传统的竖式淬火改为了卧式淬火，由丝杆和螺母的配合来均匀控制淬火速度，且淬火过程中，花键轴工件一直在缓慢旋转，这样，使得淬火硬度很均匀，提高了淬火质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为卧式底座，2为电动机，3为主轴箱，4为丝杆，5为加热线圈，6为喷淋装置，7为尾座，8为第一顶针，9为轨道，10为移动座，11为第二顶针，12为花键轴工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型轴件淬火装置，包括卧式底座1、电动机2、主轴箱3、丝杆4、加热线圈5、喷淋装置6和尾座7，所述卧式底座1为水平设置的长条框架，卧式底座1一端安装有电动机2，主轴箱3也安装在卧式底座1上，电动机2的输出轴与主轴箱3的输入轴连接，所述主轴箱3为具有两个输出轴的减速箱，主轴箱3的两个输出轴上下设置，上输出轴上设置有用来定位花键轴工件12的第一顶针8，下输出轴与丝杆4的一端连接，丝杆4的另一端安装在卧式底座1上；

卧式底座1的上表面上安装有两条轨道9，加热线圈5和喷淋装置6均为圆环形，且均通过支腿安装到移动座10上，移动座10安装在两条轨道9上，移动座10的底部固定有套装在丝杆4上与丝杆4配合的螺母，设置了自锁装置的尾座7也安装在两条轨道9上，尾座7上与第一顶针8相对的位置设置有第二顶针11，第二顶针11通过轴承安装在尾座7上；

所述第一顶针8、加热线圈5、喷淋装置6和第二顶针11的中心线重合。

所述主轴箱3位于电动机2的上方，电动机2的输出轴和主轴箱3的输入轴之间通过皮带和皮带轮连接。

所述丝杆4通过轴承和轴承座安装在卧式底座1上。

所述轨道9为三角形轨道，或为燕尾型轨道，或为梯形轨道。

本实用新型的工作过程如下：

首先装夹花键轴工件，先将尾座7后移，移动座10移到主轴箱3的一侧，再将花键轴工件12吊装到卧式底座1上方，向前移动尾座7，用第一顶针8和第二顶针11将花键轴工件12夹紧，锁紧尾座7，启动电动机2，电动机2带动主轴箱3输入轴转动，主轴箱3的上输出轴带动花键轴工件12缓慢转动，主轴箱3的下输出轴带动丝杆4转动，丝杆4通过螺母带动移动座10上的加热线圈5和喷淋装置6匀速移动，对花键轴工件12进行淬火，淬火完成后，电动机2反转，移动座10带动加热线圈5和喷淋装置6回到主轴箱3旁，尾座7后移，将花键轴工件12吊走即可。

在淬火过程中，可根据需淬火深度选择高频淬火或中频淬火。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.轴件淬火装置，其特征在于：包括卧式底座（1）、电动机（2）、主轴箱（3）、丝杆（4）、加热线圈（5）、喷淋装置（6）和尾座（7），所述卧式底座（1）为水平设置的长条框架，卧式底座（1）一端安装有电动机（2），主轴箱（3）也安装在卧式底座（1）上，电动机（2）的输出轴与主轴箱（3）的输入轴连接，所述主轴箱（3）为具有两个输出轴的减速箱，主轴箱（3）的两个输出轴上下设置，上输出轴上设置有用来定位花键轴工件（12）的第一顶针（8），下输出轴与丝杆（4）的一端连接，丝杆（4）的另一端安装在卧式底座（1）上；

卧式底座（1）的上表面上安装有两条轨道（9），加热线圈（5）和喷淋装置（6）均为圆环形，且均通过支腿安装到移动座（10）上，移动座（10）安装在两条轨道（9）上，移动座（10）的底部固定有套装在丝杆（4）上与丝杆（4）配合的螺母，设置了自锁装置的尾座（7）也安装在两条轨道（9）上，尾座（7）上与第一顶针（8）相对的位置设置有第二顶针（11），第二顶针（11）通过轴承安装在尾座（7）上；

所述第一顶针（8）、加热线圈（5）、喷淋装置（6）和第二顶针（11）的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的轴件淬火装置，其特征在于：所述主轴箱（3）位于电动机（2）的上方，电动机（2）的输出轴和主轴箱（3）的输入轴之间通过皮带和皮带轮连接。

3.根据权利要求1或2所述的轴件淬火装置，其特征在于：所述丝杆（4）通过轴承和轴承座安装在卧式底座（1）上。

4.根据权利要求1或2所述的轴件淬火装置，其特征在于：所述轨道（9）为三角形轨道，或为燕尾型轨道，或为梯形轨道。

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