CN211771009U - 一种nmp连续合成系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及NMP生产技术领域，具体公开了一种NMP连续合成系统，包括依次连接的反应器、高压缓冲罐和脱氨塔，所述高压缓冲罐上连接有高压氮气压缩机，所述脱氨塔包括塔釜、塔体和塔顶，塔体上进料管，高压缓冲罐与进料管连接，塔釜上设有蒸汽管，蒸汽管连接有再沸器，所述塔顶上开设有出气口，所述出气口连接有冷凝器，所述冷凝器的出口与塔体上部连接有回流灌。采用本专利中的技术方案实现了NMP合成的连续生产，提高了NMP的产量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及NMP生产技术领域，特别涉及一种NMP连续合成系统。
背景技术
目前，国内外用于γ-丁内酯胺化合成N-甲基吡咯烷酮(简称NMP)的工艺主要为γ-丁内酯在240℃、7.0MPa条件下液相反应的工业化生产工艺，国内目前的生产工艺主要是釜式反应工艺，即将γ-丁内酯、甲胺和水以摩尔比1：2：2.4比例在240℃温度下通入反应釜中，进行搅拌混合反应，反应时间为1.5-2小时，得到99％的NMP产品，该合成系统简单，投入设备少，但是该合成系统只适合于小产量企业，且工艺的连续性不高。基于该问题我司对NMP合成系统进行改进，以提高NMP合成的连续性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种NMP连续合成系统，以解决现有的合成系统连续性不高的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种NMP连续合成系统，包括依次连接的反应器、高压缓冲罐和脱氨塔，所述高压缓冲罐上连接有高压氮气压缩机，所述脱氨塔包括塔釜、塔体和塔顶，塔体上进料管，高压缓冲罐与进料管连接，塔釜上设有蒸汽管，蒸汽管连接有再沸器，所述塔顶上开设有出气口，所述出气口连接有冷凝器，所述冷凝器的出口与塔体上部连接有回流灌。
本技术方案的技术原理和效果在于：
甲胺与γ-丁内酯通过计量泵将压力升高至7.0MPa后泵入用于NMP合成的反应器内；反应后的产物(粗NMP物料)经过管道直接进入高压氮气缓冲罐内，空分来的低压氮气经过高压氮气压缩机增压至7.0MPa后，送至高压缓冲罐内，用以提高反应压力，增加反应停留时间，达到更高的转化率。
高压缓冲罐内物料经过高压缓冲罐上的液位调节阀送至脱氨塔内，再沸器产生的高温蒸汽从蒸汽管进入到塔釜内，粗NMP物料在脱氨塔内进行传质传热，其中的甲胺、水等轻组分蒸发在塔顶经水冷器冷凝后部分通过回流罐再次进入脱氨塔内，而脱氨后的NMP从出料口排出，这样实现了NMP合成的连续生产，提高了NMP的产量和效率。
进一步，所述反应器的入口处还连接有预混合器。
有益效果：这样设置甲胺与γ-丁内酯首先进入预混合器内进行预先混合，以提高甲胺与γ-丁内酯在反应器内的合成速率。
进一步，所述预混合器采用静态混合器，且设有多个。
有益效果：多个预混合器的设置能够满足大量甲胺与γ-丁内酯的同步混合。
进一步，所述反应器内设有多个盘管，所述盘管的温度为240℃。
有益效果：多个盘管的设置使得甲胺与γ-丁内酯能够进行充分的合成反应。
进一步，所述脱氨塔的塔体内从上至下间距设有多个填料层。
有益效果：多个填料层的设置能够对高温蒸汽以及粗NMP物料进行有效的分散，以提高粗NMP的脱氨效果。
进一步，相邻填料层之间设有栅板。
有益效果：栅板的设置更够对蒸汽或物料进行再次分散，使得物料蒸馏效率提高。
进一步，所述进料管位于塔体的中部。
有益效果：这样从进料管进入的粗NMP物料在
进一步，所述蒸汽管位于塔釜内一端封闭设置，所述蒸汽管侧壁上开设有开口朝下的缺口。
有益效果：这样设置使得高温蒸汽排入塔釜时，其流动方向是向下然后再向上流动的，进而增加高温蒸汽与物料之间的接触时间，保证脱氨与水分的效果。
进一步，所述塔釜侧壁上设有出料口，所述出料口处连接有脱氨塔缓冲罐。
有益效果：脱氨塔缓冲罐用于存放从出料口排出的NMP物料。
进一步，所述塔釜底部设有连接管，所述连接管与再沸器底部连通。
有益效果：这样脱氨后的部分NMP物料会进入到再沸器内，在再沸器的作用下汽化，经蒸汽管进入再次进入到塔釜内，进一步将其中的水分和甲氨组份脱除，同时也保证了脱氨塔内蒸汽的供给，保证脱氨塔内的气液传质和传热。
附图说明
图1为本实用新型一种NMP连续合成的系统的示意图；
图2为本实用新型实施例1中脱氨塔的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：反应器1、高压缓冲罐2、脱氨塔3、高压氮气压缩机4、冷凝器5、回流罐6、再沸器7、脱氨塔缓冲罐8、盘管10、塔釜30、塔体31、塔顶32、出气口33、填料层34、栅板35、进料管36、蒸汽管37、缺口38、出料口39、连接管40。
实施例1基本如附图1所示：
一种NMP连续合成系统，包括通过管线依次连接的预混合器、反应器1、高压缓冲罐2和脱氨塔3，其中预混合器设有两个且均采用静态混合器，反应器1内设有多个盘管10，在高压缓冲罐2的顶部连接有高压氮气压缩机4。
结合图2所示，脱氨塔3包括从下至上依次连接的塔釜30、塔体31和塔顶32，在塔顶32上设有出气口33，出气口33处连接有冷凝器5，冷凝器5的出口与塔体31的上部连接有回流灌，在塔体31内从上至下依次间距设有多个填料层34，相邻填料层34之间固定有栅板35，在塔体31的中部设有进料管36，高压缓冲罐2与进料管36连接，在塔釜30上设有蒸汽管37，其中蒸汽管37连接有再沸器7，蒸汽管37位于塔体31内一端的端部为封闭设置，在蒸汽管37的侧壁上开设有靠口朝下的缺口38，塔釜30的侧壁上还设有出料口39，出料口39处连接有脱氨塔缓冲罐8。
具体实施时，甲胺与γ-丁内酯通过计量泵将压力升高至7.0MPa后泵入到两个预混合器中，经过预混合器充分混合后得到甲胺和γ-丁内酯混合液进入用于NMP合成的反应器1内；反应器1采用导热油控制盘管10温度在240℃，反应后的产物(粗NMP物料)经过管道直接进入高压氮气缓冲罐内。
空分来的低压氮气经过高压氮气压缩机4增压至7.0MPa后，送至高压缓冲罐2内，用以提高反应压力，增加反应停留时间，达到更高的转化率。
高压缓冲罐2内物料(240℃)经过高压缓冲罐2上的液位调节阀送至脱氨塔3内，再沸器7产生的高温蒸汽从蒸汽管37进入到塔釜30内，粗NMP物料在脱氨塔3内进行传质传热，其中的甲胺、水等轻组分蒸发在塔顶32经水冷器冷凝后部分通过回流罐6再次进入脱氨塔3内，而脱氨后的NMP从出料口39排出进入到脱氨塔缓冲罐8内。
实施例2基本如附图1所示：
与实施例1的区别在于：在塔釜30的底部设有连接管40，连接管40与再沸器7的底部连接，这样脱氨后的部分NMP物料会进入到再沸器7内，在再沸器7的作用下汽化，经蒸汽管37进入再次进入到塔釜30内，进一步将其中的水分和甲氨组份脱除，同时也保证了脱氨塔3内蒸汽的供给，保证脱氨塔3内的气液传质和传热。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种NMP连续合成系统，其特征在于：包括依次连接的反应器、高压缓冲罐和脱氨塔，所述高压缓冲罐上连接有高压氮气压缩机，所述脱氨塔包括塔釜、塔体和塔顶，塔体上进料管，高压缓冲罐与进料管连接，塔釜上设有蒸汽管，蒸汽管连接有再沸器，所述塔顶上开设有出气口，所述出气口连接有冷凝器，所述冷凝器的出口与塔体上部连接有回流灌。
2.根据权利要求1所述的一种NMP连续合成系统，其特征在于：所述反应器的入口处还连接有预混合器。
3.根据权利要求2所述的一种NMP连续合成系统，其特征在于：所述预混合器采用静态混合器，且设有多个。
4.根据权利要求1所述的一种NMP连续合成系统，其特征在于：所述反应器内设有多个盘管，所述盘管的温度为240℃。
5.根据权利要求1所述的一种NMP连续合成系统，其特征在于：所述脱氨塔的塔体内从上至下间距设有多个填料层。
6.根据权利要求5所述的一种NMP连续合成系统，其特征在于：相邻填料层之间设有栅板。
7.根据权利要求6所述的一种NMP连续合成系统，其特征在于：所述进料管位于塔体的中部。
8.根据权利要求7所述的一种NMP连续合成系统，其特征在于：所述蒸汽管位于塔釜内一端封闭设置，所述蒸汽管侧壁上开设有开口朝下的缺口。
9.根据权利要求8所述的一种NMP连续合成系统，其特征在于：所述塔釜侧壁上设有出料口，所述出料口处连接有脱氨塔缓冲罐。
10.根据权利要求9所述的一种NMP连续合成系统，其特征在于：所述塔釜底部设有连接管，所述连接管与再沸器底部连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN113083205A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-07-09 | 重庆市中润化学有限公司 | 一种nmp合成装置 |
| CN113083204A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-07-09 | 重庆市中润化学有限公司 | 一种nmp合成工艺 |
| CN115819312A (zh) * | 2022-05-17 | 2023-03-21 | 重庆市中润化学有限公司 | 一种无水一甲胺制nmp的生产方法 |
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| CN115819312B (zh) * | 2022-05-17 | 2023-11-07 | 重庆中润新材料股份有限公司 | 一种无水一甲胺制nmp的生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A NMP Continuous Synthesis System Effective date of registration: 20221117 Granted publication date: 20201027 Pledgee: Chongqing Changshou Sub branch of China Construction Bank Corp. Pledgor: Chongqing Zhong run Chemical Co.,Ltd. Registration number: Y2022980022267 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ding Longqi Inventor before: Ding Longqi Inventor before: You Lin Inventor before: Liu Yuetong |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 401221 room 5-2, No.20, Qixin Avenue, Yanjia street, Changshou District, Chongqing Patentee after: Chongqing Zhongrun New Materials Co.,Ltd. Address before: 401221 room 5-2, No.20, Qixin Avenue, Yanjia street, Changshou District, Chongqing Patentee before: Chongqing Zhong run Chemical Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |