CN211769850U - 钢丝绳托绳装置和起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种钢丝绳托绳装置和起重机；该钢丝绳托绳装置能设置于腹管，且当钢丝绳托绳装置设置于腹管时，钢丝绳托绳装置包括靠近腹管的第一侧和远离腹管的第二侧；其包括托辊组件和两个支撑板，两个支撑板能间隔地设置于腹管，托辊组件同时安装于两个支撑板，用于支撑钢丝绳；每个支撑板均具有斜撑面，从第一侧至第二侧，两个斜撑面之间的间隔距离逐渐减小；本实用新型的钢丝绳托绳装置能够在其支撑的钢丝绳滑落时，使钢丝绳自动回位于被支撑的位置。

Description

钢丝绳托绳装置和起重机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种钢丝绳托绳装置和起重机。

背景技术

钢丝绳托绳装置的作用是防止钢丝绳与起重机臂架上的腹管或走台板等零件的摩擦，以免磨损这些零件。

相关技术提供的托绳装置还存在：由于钢丝绳跳动等原因，钢丝绳滑出托绳装置后，无法自动回位于托绳装置的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳托绳装置和起重机，钢丝绳托绳装置能够支撑钢丝绳，且在钢丝绳滑落时，使得钢丝绳能自动回位于被支撑的位置。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种钢丝绳托绳装置，能设置于腹管，且当钢丝绳托绳装置设置于腹管时，钢丝绳托绳装置包括靠近腹管的第一侧和远离腹管的第二侧，包括托辊组件和两个支撑板，两个支撑板能间隔地设置于腹管，托辊组件同时安装于两个支撑板，用于支撑钢丝绳；每个支撑板均具有斜撑面，从第一侧至第二侧，两个斜撑面之间的间隔距离逐渐减小。

在可选的实施方式中，支撑板包括相互呈角度连接的第一板和第二板，第一板和第二板的夹角角度小于90°，第一板远离第二板的一端、以及第二板远离第一板的一端中的至少一个能与腹管连接；第一板具有斜撑面，托辊组件转动连接于第二板。

在可选的实施方式中，第一板开设有第一通孔，第二板开设有第二通孔，第一通孔、第二通孔和托辊组件三者相互对应设置，且托辊组件可转动地插接于第二通孔。

在可选的实施方式中，第二板与托辊组件的中心轴线垂直。

在可选的实施方式中，托辊组件包括芯轴和套设于芯轴的托辊，芯轴的两端分别转动连接于两个支撑板，托辊用于支撑钢丝绳。

在可选的实施方式中，托辊组件包括至少两个托辊，至少两个托辊均套设于芯轴，且沿芯轴的轴向依次分布。

在可选的实施方式中，托辊组件还包括护板，护板套设于芯轴，且夹设于托辊的端部和支撑板之间。

在可选的实施方式中，钢丝绳托绳装置还包括限位件，限位件设置于托辊组件的端部，以防止托辊组件与支撑板分离。

在可选的实施方式中，限位件与托辊组件可拆卸地连接，限位件包括开口销或弹簧卡。

一种起重机，其包括上述的钢丝绳托绳装置。

本实用新型实施例的钢丝绳托绳装置的有益效果包括：本实用新型实施例的钢丝绳托绳装置能够设置于腹管，且当钢丝绳托绳装置设置于腹管时，钢丝绳托绳装置包括靠近腹管的第一侧和远离腹管的第二侧，该钢丝绳托绳装置包括托辊组件和两个支撑板，两个支撑板能间隔地设置于腹管，托辊组件同时安装于两个支撑板，用于支撑钢丝绳；每个支撑板均具有斜撑面，从第一侧至第二侧，两个斜撑面之间的间隔距离逐渐减小；由于安装托辊组件的两个支撑板均具有斜撑面，当托辊组件支撑的钢丝绳因为跳动等原因从托辊组件滑落时，钢丝绳还能够进一步地在跳动作用下顺着斜撑面向托辊组件的支撑位点滑动，实现钢丝绳自动回位于被支撑的位置的效果。

本实用新型实施例的起重机的有益效果包括：本实用新型实施例的起重机包括上述的钢丝绳托绳装置，其能够利用斜撑面使滑离托辊组件的钢丝绳自动回位于托辊组件的支撑位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中钢丝绳托绳装置的剖视图；

图2为相关技术中的托绳装置的剖视图一；

图3为相关技术中的托绳装置的剖视图二；

图4为本实用新型实施例中支撑板的结构示意图。

图标：010-钢丝绳托绳装置；100-支撑板；101-斜撑面；110-第一板；111-第一通孔；112-第一缺口；120-第二板；121-第二通孔；122-第二缺口；200-托辊组件；210-芯轴；220-托辊；220’-托辊；221-挡板；222-支撑台；230-护板；240-限位件；300-腹管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种起重机，其包括钢丝绳托绳装置010，该钢丝绳托绳装置010用于支撑钢丝绳。

请参照图1，本实施例中，上述钢丝绳托绳装置010能设置于腹管300，用于支撑钢丝绳，避免钢丝绳与腹管300之间发生摩擦，进而对腹管300进行保护。

应当理解，在其他实施例中，上述钢丝绳托绳装置010还可以设置于走台板等零件上，以防止走台板等零件被钢丝绳磨伤。

托绳装置若是采用可旋转的托辊220’，如图2所示，当拖动钢丝绳在托辊220’上滑过时，托辊220’转动，托辊220’不仅能够支撑钢丝绳，且钢丝绳与托辊220’之间的磨损较小。但由于钢丝绳自身跳动等原因，钢丝绳会滑出用于支撑托辊220’的挡板221，且钢丝绳无法再自动回位到托辊220’上去，必须人工将其回位，增加诸多不便。而在某些工况不具备人工回位条件或没有及时观测到钢丝绳滑出挡板221外时，有可能造成腹管300等零件的磨损。

请参照图1，当本实施例的钢丝绳托绳装置010设置于腹管300时，钢丝绳托绳装置010包括靠近腹管300的第一侧和远离腹管300的第二侧。该钢丝绳托绳装置010包括托辊组件200和两个支撑板100，两个支撑板100能间隔地设置于腹管300，托辊组件200同时安装于两个支撑板100，用于支撑钢丝绳；每个支撑板100均具有斜撑面101，从上述第一侧至第二侧，两个斜撑面101之间的间隔距离逐渐减小。

本实施例中，由支撑托辊组件200的两个支撑板100均具有斜撑面101，且从靠近腹管300的一端至远离腹管300的一端，两个斜撑面101之间的间隔距离逐渐减小，当托辊组件200支撑的钢丝绳由于自身跳动的原因滑离托辊组件200的支撑位时，钢丝绳还能进一步地在自身的跳动作用下，顺着斜撑面101滑动，回位于托辊组件200的支撑位，进而不需要人工将滑落的钢丝绳回位，节省劳动力，还能避免难以回位的钢丝绳对腹管300造成磨损。

进一步地，本实施例的托辊组件200转动连接于两个支撑板100；拖动由托辊组件200支撑的钢丝绳时，托辊组件200随着钢丝绳的移动同步转动，进而可以减少钢丝绳对托辊组件200造成的磨损。相比于采用图3所示的托绳装置设置的不可转动的支撑台222，可以大大降低可转动的托辊组件200的磨损。

请参照图1，本实施例的托辊组件200包括芯轴210和套设于芯轴210的托辊220，芯轴210的两端分别转动连接于两个支撑板100，托辊220用于支撑钢丝绳；进一步地，芯轴210与支撑板100可拆卸连接。如此设置，当托辊220磨损后，可以仅对托辊220进行更换，降低维护的成本。

进一步地，本实施例的托辊220与芯轴210可转动地配合，当钢丝绳压在托辊220上滑动时，托辊220的运动更加的灵活，能够进一步减少托辊220受到的磨损。

需要说明的是，在其他实施例中，芯轴210可以与支撑板100固定连接，仅将托辊220设置为与芯轴210可转动地配合即可。

请参照图1，本实施例的托辊组件200包括至少两个托辊220，至少两个托辊220均套设于芯轴210，且沿芯轴210的轴向依次分布。如此设置，可以降低每段托辊220的制造成本；还能在某一段托辊220磨损后，只更换该磨损的托辊220，而不需要全部更换，从而有效降低维护成本；当托辊组件200同时支撑多根钢丝绳时，不同钢丝绳的运动方向可能不一致，在芯轴210上设置多段托辊220，使得各个托辊220可以各自转动，具有较强的灵活性，相互影响小，能够进一步降低磨损。

芯轴210上套设的托辊220的数量可以根据需要进行选择；本实施例中，芯轴210上套设有四个托辊220；在其他实施例中，芯轴210上还可以套设一个、两个、三个等数量的托辊220。

托辊220的制备材质可以根据需要进行选择；本实施例中，托辊220为尼龙材料制备的，以使托辊220具有良好的强度，能够减小托辊220与钢丝绳之间的摩擦，降低磨损。

请参照图4，本实施例的支撑板100包括相互呈角度连接的第一板110和第二板120，第一板110和第二板120的夹角角度小于90°，第一板110远离第二板120的一端、以及第二板120远离第一板110的一端中的至少一个能与腹管300连接；第一板110具有上述斜撑面101；托辊组件200转动连接于第二板120。当第一板110和第二板120中的至少一个与腹管300连接时，可以利用支撑板100将托辊组件200稳定地支撑于腹管300上，以利用托辊组件200支撑钢丝绳，避免钢丝绳与腹管300摩擦，减少腹管300受到的磨损。

本实施例中，第一板110远离第二板120的一端、以及第二板120远离第一板110的一端均与腹管300连接，以使支撑板100更加稳定地设置于腹管300，且能够稳定地支撑托辊组件200，从而利用托辊组件200稳定支撑钢丝绳。

支撑板100与腹管300的连接方式可以根据需要进行选择；本实施例中，第一板110远离第二板120的一端，以及第二板120远离第一板110的一端均能与腹管300焊接。在其他实施例中，第一板110远离第二板120的一端，以及第二板120远离第一板110的一端还能与腹管300卡接、粘接或用紧固件连接等，上述紧固件包括螺栓或螺钉等。

上述第二板120与腹管300的轴线垂直分布，以使支撑板100能够更加稳定地设置于腹管300。

进一步地，请参照图4，本实施例的第一板110远离第二板120的一端具有第一缺口112，第二板120远离第一板110的一端具有第二缺口122；再进一步地，第一缺口112和第二缺口122与腹管300相适配。如此设置，可以使第一板110和第二板120与腹管300的连接更加稳定。

第一板110和第二板120的夹角角度可以根据需要进行选择；本实施例中，第一板110和第二板120的夹角角度大致为60°；在其他实施例中，第一板110和第二板120的夹角角度还可以为45°、70°等，在此不作具体限定。

第一板110和第二板120的连接方式可以根据需要进行选择；本实施例中，第一板110和第二板120为一体成型；在其他实施例中，第一板110和第二板120之间的连接方式还可以是焊接、用紧固件连接等。

请参照图1和图4，本实施例中，第一板110开设有第一通孔111，第二板120开设有第二通孔121，第一通孔111、第二通孔121和托辊组件200三者相互对应设置，且托辊组件200可转动地插接于第二通孔121。如此设置，在将托辊组件200装配于两个支撑架上时，可以使托辊组件200先依次穿过其中一个支撑板100的第一通孔111和第二通孔121，再使托辊组件200的两端分别插接于两个支撑板100的第二通孔121，即使得托辊组件200的装配简单。

进一步地，托辊组件200的芯轴210与第二板120的第二通孔121可拆卸的插接配合；在装配托辊组件200时，可以从其中一个支撑板100开始穿设芯轴210，即使得芯轴210依次从其中一个支撑板100的第一通孔111穿过第二通孔121，使得芯轴210伸入两个支撑板100之间，再使芯轴210向另一个支撑板100的方向移动，并在移动的过程中将托辊220套设于芯轴210上，直到芯轴210的一端移动至与另一个支撑板100的第二通孔121插接；这样一来，使得托辊组件200的安装方便。在拆卸托辊组件200时，只需要将芯轴210从其中一个支撑板100的第二通孔121和第一通孔111中抽出即可。

本实施例中，第二板120与托辊组件200的中心轴线垂直，即第二板120与芯轴210的轴线垂直，也即本实施例的托辊组件200的轴线与腹管300的轴线垂直，以使托辊组件200能够稳定地支撑钢丝绳，以对腹管300提供充分的保护。

请参照图1，本实施例的托辊组件200还包括护板230，护板230套设于芯轴210，且夹设于托辊220的端部和支撑板100之间；护板230的设置能够在托辊220支撑的钢丝绳滑动至托辊220端部时，对支撑板100的端面，即第二板120朝向托辊220的一侧形成保护，避免其被磨损。

进一步地，第二板120的横截面和护板230的横截面均大于托辊220的横截面；按照钢丝绳托绳装置010使用时的设置方向来看，第二板120和护板230均凸出于托辊220的支撑面，以使护板230更好的保护第二板120，避免第二板120受到磨损，且还能在一定程度上防止钢丝绳滑向斜撑面101，但是有不会阻碍钢丝绳沿斜撑面101回位于托辊220。

护板230的材质可以根据需要进行选择；本实施例中，护板230采用尼龙材质，尼龙材质的护板230具有良好的耐磨性。

请参照图1，本实施例的钢丝绳托绳装置010还包括限位件240，限位件240设置于托辊组件200的端部，以防止托辊组件200与支撑板100分离；如此设置，可以在托辊组件200支撑钢丝绳时，避免托辊组件200意外与支撑板100分离，即可以确保钢丝绳托绳装置010的结构稳定性。进一步地，限位件240与托辊组件200可拆卸地连接；具体地，限位件240与芯轴210可拆卸地连接，以便于托辊组件200的装卸。

请参照图1，本实施例中，芯轴210的两端均设置有限位件240，以充分确保托辊组件200不会因意外与支撑板100分离。

进一步地，请参照图1，设置于芯轴210端部的限位件240位于第二板120朝向第一板110的一侧，即位于第一板110和第二板120之间，以利用芯轴210两端的限位件240充分限制芯轴210的轴向移动。

限位件240可以根据需要进行选择；本实施例中，限位件240为与芯轴210可拆卸连接的开口销，开口销与芯轴210插接配合；在其他实施例中，限位件240为与芯轴210可拆卸连接的弹簧卡。

综上所述，本实用新型实施例提供额钢丝绳托绳装置010和起重机，能够利用托管组件支撑钢丝绳，避免钢丝绳与腹管300相互摩擦；由于托辊组件200两端的支撑板100均具有斜撑面101，当托辊组件200支撑的钢丝绳因为跳动等原因从托辊组件200滑落时，钢丝绳还能够进一步地在跳动作用下顺着斜撑面101向托辊组件200的支撑位点滑动，实现钢丝绳自动回位于被支撑的位置的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝绳托绳装置，能设置于腹管，且当所述钢丝绳托绳装置设置于所述腹管时，所述钢丝绳托绳装置包括靠近所述腹管的第一侧和远离所述腹管的第二侧，其特征在于，包括托辊组件和两个支撑板，两个所述支撑板能间隔地设置于腹管，所述托辊组件同时安装于两个所述支撑板，用于支撑所述钢丝绳；每个所述支撑板均具有斜撑面，从所述第一侧至所述第二侧，两个所述斜撑面之间的间隔距离逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳托绳装置，其特征在于，所述支撑板包括相互呈角度连接的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板的夹角角度小于90°，所述第一板远离所述第二板的一端、以及所述第二板远离所述第一板的一端中的至少一个能与所述腹管连接；所述第一板具有所述斜撑面，所述托辊组件转动连接于所述第二板。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳托绳装置，其特征在于，所述第一板开设有第一通孔，所述第二板开设有第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述托辊组件三者相互对应设置，且所述托辊组件可转动地插接于所述第二通孔。

4.根据权利要求2所述的钢丝绳托绳装置，其特征在于，所述第二板与所述托辊组件的中心轴线垂直。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钢丝绳托绳装置，其特征在于，所述托辊组件包括芯轴和套设于所述芯轴的托辊，所述芯轴的两端分别转动连接于两个所述支撑板，所述托辊用于支撑所述钢丝绳。

6.根据权利要求5所述的钢丝绳托绳装置，其特征在于，所述托辊组件包括至少两个所述托辊，至少两个所述托辊均套设于所述芯轴，且沿所述芯轴的轴向依次分布。

7.根据权利要求5所述的钢丝绳托绳装置，其特征在于，所述托辊组件还包括护板，所述护板套设于所述芯轴，且夹设于所述托辊的端部和所述支撑板之间。

8.根据权利要求1所述的钢丝绳托绳装置，其特征在于，所述钢丝绳托绳装置还包括限位件，所述限位件设置于所述托辊组件的端部，以防止所述托辊组件与所述支撑板分离。

9.根据权利要求8所述的钢丝绳托绳装置，其特征在于，所述限位件与所述托辊组件可拆卸地连接，所述限位件包括开口销或弹簧卡。

10.一种起重机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的钢丝绳托绳装置。

Images