CN211769302U - 一种缠绕膜废料清理架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缠绕膜废料清理架。包括：机架，机架上分别安装有第一辊轴、第二辊轴、第一固定杆、第二固定杆，第二固定杆上设置有用以对第一辊轴上传动的缠绕膜整膜进行切割的切割件，第一固定杆上固接有辊轮，用以将切割件切割后产生的缠绕膜废料经过第二辊轴传动后通过辊轮的二次传动将缠绕膜废料集中导出。本实用新型通过第一辊轴、第二辊轴、辊轮间的传动配合实现对缠绕膜废料的自动化清理，节省了人力物力，增加了生产效率。

Description

一种缠绕膜废料清理架

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜废料处理领域，特别是涉及一种缠绕膜废料清理架。

背景技术

缠绕膜又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产 PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。且透明度好、纵向延伸性好、回弹力好、横向抗撒性能好、自粘搭接性优良。经过生产产出的缠绕膜一般都是一整张整膜，因此需要根据实际产出的产品所需的长度对缠绕膜进行切割，而现有技术一般都是将切割所产生的废料集中收集后人工统一处理，无法实现整个过程自动化生产，并且由于废料需要堆积收集一定的数量才会被处理，容易对环境造成污染。

发明内容

本实用新型目的是提供一种缠绕膜废料清理架，能够有效处理缠绕膜废料。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种缠绕膜废料清理架，包括：机架，机架上分别安装有第一辊轴、第二辊轴、第一固定杆、第二固定杆，第二固定杆上设置有用以对第一辊轴上传动的缠绕膜整膜进行切割的切割件，第一固定杆上固接有辊轮，用以将切割件切割后产生的缠绕膜废料经过第二辊轴传动后通过辊轮的二次传动将缠绕膜废料集中导出。

进一步的，机架旁设置有用以收纳辊轮导出的缠绕膜废料的收料件。

进一步的，收料件包括开设在收料件表面的入料口、固接在收料件表面的用以将缠绕膜废料导入入料口的废料引导辊轮。

进一步的，收料件固接有一用以将缠绕膜废料抽出的抽料泵。

进一步的，机架上还安装有用以调整缠绕膜整膜方向的第三辊轴。

进一步的，切割件包括套设在第二固定杆上的套环、与套环固接的用以对缠绕膜整膜进行切割的刀刃、与套环固接的用以将刀刃部分包裹的保护壳。

进一步的，套环上开设有螺纹孔，螺纹孔上螺接有螺钉。

本实用新型的有益效果为：1.通过第一辊轴、第二辊轴、辊轮间的传动配合实现对缠绕膜废料的自动化清理，节省了人力物力，增加了生产效率。2.缠绕膜废料经过辊轮的传动后被收纳至相对封闭的收料件内，将缠绕膜废料造成的污染控制到最小。3.抽料泵能够及时的将收料件内的缠绕膜废料排出，有效避免了缠绕膜废料堆积在生产车间内对生产车间造成污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种缠绕膜废料清理架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种缠绕膜废料清理架的侧视剖面图；

图3为本实用新型实施例的图1中A处的具体结构放大图；

图中：1-机架、2-第一固定杆、3-辊轮、4-缠绕膜废料、5-第一辊轴、6-第二辊轴、7-废料引导辊轮、8-入料口、9-收料件、10-有效缠绕膜、11-缠绕膜整膜、12-第二固定杆、13-第三辊轴、14-切割件、15-螺钉、16-保护壳、17-刀刃。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1、图2、图3。本实用新型的一种缠绕膜废料清理架，包括：机架1，机架1上分别安装有第一辊轴5、第二辊轴6、第一固定杆2、第二固定杆12，第二固定杆12上设置有用以对第一辊轴5上传动的缠绕膜整膜11进行切割的切割件14，第一固定杆2上固接有辊轮3，用以将切割件14切割后产生的缠绕膜废料4经过第二辊轴6传动后通过辊轮3的二次传动将缠绕膜废料4集中导出。

需要说明的是，第一辊轴5、第二辊轴6、辊轮3的转动均可以通过设置在机架1内的控制器控制与相应部件连接的电机转动来实现，控制器可以采用PLC模块，PLC模块间的控制信号交互为本领域技术人员很容易想到的现有技术，并非本申请的重点，故在此不详述。

本申请装置的具体使用过程为，从上一工序生产运输来的缠绕膜整膜11会在第一辊轴5的转动下被带动前行，在行进过程中，缠绕膜整膜11被切割件14切割而分成了缠绕膜废料4与有效缠绕膜10，有效缠绕膜10会在其他辊轴的传动下被带动至下一生产工序的装置处，缠绕膜废料4则会经过第二辊轴6的传动下被平整的带动至辊轮3处，在辊轮3的带动下，所有缠绕膜废料4最终会被收束在一起，一同被排出。

作为优选实施例，机架1旁设置有用以收纳辊轮3导出的缠绕膜废料4的收料件9。收料件9能够将传动来的缠绕膜废料4收集起来，并且收料件9可以是封闭结构，这样能够避免传统生产的废料仅仅是存放在篓子里容易造成污染。

作为优选实施例，收料件9包括开设在收料件9表面的入料口8、固接在收料件9表面的用以将缠绕膜废料4导入入料口8的废料引导辊轮7。通过废料引导辊轮7的传动能够将缠绕膜废料4工整的从入料口8导入收料件9内。

作为优选实施例，收料件9固接有一用以将缠绕膜废料4抽出的抽料泵。抽料泵与控制器电连接且抽料泵的泵口可以与废料排放管道相连，通过抽料泵的作用，能够将缠绕膜废料4自动从收料件9内抽出，保证了缠绕膜废料4不会堆积在收料件9内。

作为优选实施例，机架1上还安装有用以调整缠绕膜整膜11方向的第三辊轴13。缠绕膜整膜11首先会通过第三辊轴13的传动再进入第一辊轴5，这样能够保证缠绕膜整膜11进入第一辊轴5时的工整。

作为优选实施例，切割件14包括套设在第二固定杆12上的套环、与套环固接的用以对缠绕膜整膜11进行切割的刀刃17、与套环固接的用以将刀刃17部分包裹的保护壳16。由于第二固定杆12如果离第一辊轴5太近容易妨碍到缠绕膜整膜11的卷入，因此第二固定杆12不会离第一辊轴5过近，这将导致刀刃17较长，而刀刃17过长容易在工作人员进行维护时误伤，因此设置有保护壳16，用来保证暴露在空气中的刀刃17不会过长。

作为优选实施例，套环上开设有螺纹孔，螺纹孔上螺接有螺钉15。当松动螺钉15后，即可调整切割件14在第二固定杆12上的位置，当调整完毕后，拧紧螺钉15即可固定切割件14。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种缠绕膜废料清理架，其特征为，包括：机架（1），所述机架（1）上分别安装有第一辊轴（5）、第二辊轴（6）、第一固定杆（2）、第二固定杆（12），所述第二固定杆（12）上设置有用以对所述第一辊轴（5）上传动的缠绕膜整膜（11）进行切割的切割件（14），所述第一固定杆（2）上固接有辊轮（3），用以将所述切割件（14）切割后产生的缠绕膜废料（4）经过所述第二辊轴（6）传动后通过所述辊轮（3）的二次传动将所述缠绕膜废料（4）集中导出。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜废料清理架，其特征为，所述机架（1）旁设置有用以收纳所述辊轮（3）导出的所述缠绕膜废料（4）的收料件（9）。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕膜废料清理架，其特征为，所述收料件（9）包括开设在所述收料件（9）表面的入料口（8）、固接在所述收料件（9）表面的用以将所述缠绕膜废料（4）导入所述入料口（8）的废料引导辊轮（7）。

4.根据权利要求2所述的一种缠绕膜废料清理架，其特征为，所述收料件（9）固接有一用以将所述缠绕膜废料（4）抽出的抽料泵。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜废料清理架，其特征为，所述机架（1）上还安装有用以调整所述缠绕膜整膜（11）方向的第三辊轴（13）。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜废料清理架，其特征为，所述切割件（14）包括套设在所述第二固定杆（12）上的套环、与所述套环固接的用以对所述缠绕膜整膜（11）进行切割的刀刃（17）、与所述套环固接的用以将所述刀刃（17）部分包裹的保护壳（16）。

7.根据权利要求6所述的一种缠绕膜废料清理架，其特征为，所述套环上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺接有螺钉（15）。

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