CN211766786U - 一种打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打包设备，包括支撑台、固定板、转动板、连接件、滚筒组件、减速块和连接螺杆。支撑台的支撑板面下方设置有两个滑动杆，两个滑动杆可穿过固定板上的通孔进行滑动，以调整固定板的位置。固定板还通过转轴和转动板相连，转动板上固定有连接件，连接件可进行拆卸。连接件还和减速块固定连接，减速块用于调节所述的滚筒组件的转动速度，便于控制打包作业时所述的滚筒组件的转动阻力。本实用新型提供的打包设备，可对不同尺寸的打包物品进行作业，并可控制打包时滚筒组件的转动速度，并可通过控制滚筒组件在支撑台上的位置适应更多的打包作业的工业环境。

Description

一种打包设备

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，具体涉及一种打包设备。

背景技术

目前，对于打包设备的开发，一般是采用人工和机器并用的方式，这种打包设备对打包对象的尺寸要求比较高、打包的位置比较固定、滚动组件的速度不能进行调节，打包对象必须是限定尺寸大小的物体，才可以被打包，这限制了打包设备的应用范围。因而寻找一种应用范围更广、打包对象尺寸不十分受限的打包设备且能调节打包的位置和滚动组件的速度的打包设备已成为亟需解决的问题。

因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种打包设备，可对不同尺寸的打包物体进行作业，并可控制打包时滚筒组件的转动速度，并籍着两个滑动杆控制打包时滚筒组件在支撑台上的位置，可适应更多的打包作业的工业环境。

本实用新型提供一种打包设备，包括：支撑台、固定板、转动板、连接件、滚筒组件、减速块和连接螺杆。所述的支撑台包括一个支撑板、四个支撑柱和“工”型连接杆，所述的支撑板的四个边角下侧固定有所述的四个支撑柱，所述的“工”型连接杆和四个支撑柱相连，所述的支撑板下方设置有两个滑动杆，所述的两个滑动杆用于固定板的滑动；所述的固定板为长方体结构，所述的固定板上设置有弹性组件，所述的固定板上设置有四个通孔，其中的两个通孔用于穿过所述的两个滑动杆；所述的转动板为长方体结构，所述的转动板上设置有凹槽，所述的转动板和固定板通过转轴相连；所述的连接件为L型的结构，所述的连接件固定在所述的转动板上；所述的滚筒组件包括滚动转盘和滚筒，所述的滚筒组件和连接件通过轴承相连，所述的滚筒为类似轮毂的结构；所述的减速块由固定圆柱块、挤压圆柱块和挤压长方体块构成，所述的固定圆柱块、挤压圆柱块和挤压长方体块为一体成型结构，所述的挤压圆柱块到所述的挤压长方体块的最小垂直大于所述的滚动转盘的厚度，所述的挤压圆柱块的内部设置有螺纹通孔；所述的连接螺杆穿过所述的固定板的通孔与所述的转动板接触，所述的连接螺杆的外侧螺纹区设置有螺母，所述的连接螺杆的中部套有所述的弹性组件和卡扣手柄，所述的弹性组件位于所述的卡扣手柄的内侧。

通过采用上述技术方案，可对不同尺寸的打包物体进行作业，并可控制所述的滚筒组件在所述的支撑台上的位置，可适应更多的打包作业的工业环境。

优选地，在如前所述的一种打包设备中，所述的两个滑动杆相互平行，所述的固定板上设置有四个通孔，其中的两个通孔用于穿过所述的两个滑动杆，另外两个通孔分别用于穿过所述的连接螺杆和转轴。通过采用该技术方案，可控制所述的滚筒组件在所述的支撑台上的位置，可协助所述的连接件在打包前和打包后的转动。

优选地，在如前所述的一种打包设备中，所述的打包设备还包括固定螺栓组件，在所述的固定螺栓组件上设置有减速模块，所述的减速模块位于所述的固定螺栓组件上靠近所述的滚动转盘这一侧；在所述的打包设备处于工作状态时，所述的固定螺栓组件穿过所述的挤压圆柱块内部设置的螺纹通孔对所述的滚动转盘进行挤压。通过采用该技术方案，可控制所述的滚动转盘的转动速度，便于协助控制打包时传送包装纸或包装袋的快慢。

优选地，在如前所述的一种打包设备中，在所述的转动板上设置的凹槽的位置为：当所述的滚筒组件处于工作状态时，所述的连接螺杆需卡扣进所述的转动板上设置的凹槽；所述的弹性组件与所述的连接螺杆固定连接，且所述的弹性组件对所述的连接螺杆形成朝向所述的转动板方向的轴向拉力。通过采用该技术方案，可对打包时所述的连接件的位置进行固定，避免打包时所述的连接件因为重力作用摇动或位置发生偏移。

优选地，在如前所述的一种打包设备中，所述的滚动转盘位于所述的滚筒组件靠近所述的连接件这一侧，且所述的滚动转盘在水平方向的位置位于所述的挤压圆柱块和挤压长方体块之间。通过采用该技术方案，可限制所述的滚动转盘的转动轨迹。

优选地，在如前所述的一种打包设备中，所述的滚动转盘和滚筒通过圆柱空心滚轴或圆柱滚轴成为一体成型结构，所述的滚动转盘到所述的滚筒的最小垂直距离小于所述的固定螺栓组件的长度。通过采用该技术方案，可有效地对所述的滚动转盘的转动速度进行控制和限定。

优选地，在如前所述的一种打包设备中，所述的挤压长方体块可替换为挤压正方体块。通过采用该技术方案，可有效地对所述的滚动转盘的转动速度进行控制和限定。

优选地，在如前所述的一种打包设备中，所述的连接件设置有凹槽，所述的挤压长方体块或挤压正方体块嵌入到所述的连接件的凹槽中。通过采用该技术方案，可增强所述的减速块的稳定性和耐用性。

优选地，在如前所述的一种打包设备中，所述的滚动转盘为圆盘结构。通过采用该技术方案，可有效地对所述的滚筒组件的转动的受力比较均匀，便于恒定地维持滚筒组件的转动速度。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的打包设备，可对不同尺寸的打包物品进行作业，并可控制打包时滚筒组件的转动速度，并可籍着两个滑动杆控制打包时滚筒组件在支撑台上的位置，可适应更多的打包作业的工业环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种打包设备的工作状态图；

图2为一种打包设备的非工作状态图；

图3为一种打包设备的零件示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为一种打包设备的零件示意图；

图6为图5中B部分的放大图；

图标：1-支撑台、2-固定板、3-卡扣手柄、4-转动板、5-连接件、6-滚筒组件、7-弹性组件、8-滑动杆、9-固定螺栓组件、10-减速块、支撑板101、支撑柱102、“工”型连接杆103、挤压六面体块1001、固定圆柱块1002、挤压圆柱块1003。

具体实施方式

下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的外侧或外端是指靠近图1所示打包设备右侧两个支撑柱的方向。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的内侧是指靠近图1所示打包设备左侧两个支撑柱的方向。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，但本发明包括但不限于这些实施例。

实施例1、一种打包设备

请参阅图1，一种打包设备，包括支撑台1、固定板2、卡扣手柄3、转动板4、连接件5、滚筒组件6。

请参阅图2，支撑台1包括一个支撑板101、四个支撑柱(其中一个为图2所示的102)和“工”型连接杆103，“工”型连接杆103和四个支撑柱相连，“工”型连接杆103用于固定四个支撑柱的稳定性；支撑板101的四个边角下侧固定四个支撑柱。

请同时参阅图2至图3，支撑板101下方设置有两个滑动杆(其中一个为图3所示的滑动杆8)，每个滑动杆的两端都固定在支撑板101的底面，两个滑动杆相互平行。连接件5为L型的结构，连接件5的一端通过螺栓固定于转动板4上，因而转动板4旋转可带动连接件5的同步转动，连接件5的另外一端固定有滚筒组件6和减速块10。

图4是图3标识字母A所示的打包设备部分转动组件的放大图，参阅图4，固定板2设置有四个通孔，其中两个通孔用于穿过前述的两个滑动杆(其中一个为图4所示的滑动杆8)，便于固定板2在滑动杆上的移动；固定板2上另外两个通孔用于穿过连接螺杆11和固定一个转轴，所述的转轴用于连接转动板4，便于转动板4的转动。固定板2还设置有弹性组件7，弹性组件7两端分别连接于固定板2和连接螺杆11的外端，且弹性组件7处于拉伸状态，对连接螺杆11形成朝向转动板4方向的轴向拉力。卡扣手柄3通过螺母固定在连接螺杆 11的外端。转动板4和固定板2通过转轴相连，从而实现转动板4的转动；转动板4用于固定连接件5，固定方式为螺栓固定；且转动板4设有一个凹槽，该凹槽到转轴的垂直距离等于连接螺杆11到转轴的垂直距离，该凹槽用于连接件5转动到工作状态时，连接螺杆11由于弹性组件7的弹力作用而嵌合或卡扣到该凹槽，从而对转动板4进行嵌合或卡扣固定，便于对目标物品进行打包。

图5是展示了支撑板101下方设置有两个滑动杆的整体示意图，其中一个为图5所示的滑动杆8。在图5中，打包设备的部分零件需进行放大阐述，如图5中B部分标识。

图6是图5所示的B部分组件的放大示意图，请同时参阅图3和图6，滚筒组件6包括滚动转盘61和滚筒62，滚筒组件6和连接件5通过轴承相连，滚筒组件6因而具有转动的功能，滚动转盘61为圆盘结构，滚动转盘61嵌入减速块10，并通过减速块10调节滚动转盘61的转动速度；滚筒62为类似轮毂的结构，滚筒62用于安装打包所用的包装纸或包装袋。减速块10通过螺栓固定在连接件5的一端，减速块10由固定圆柱块1002、挤压圆柱块 1003和挤压六面体块1001构成，固定圆柱块1002、挤压圆柱块1003和挤压六面体块1001 为一体成型结构；其中，挤压六面体块1001包括但不限于长方体块或正方体块，挤压六面体块1001需嵌合进连接件5上设置的凹槽。沿着滚筒62的轴向方向，滚动转盘61位于挤压圆柱块1003到挤压六面体块1001之间，挤压圆柱块1003到挤压六面体块1001的最小垂直大于滚动转盘61的厚度；优选地，挤压圆柱块1003到挤压六面体块1001的最小垂直等于滚动转盘61的厚度。挤压圆柱块1003设置有螺纹通孔，用于固定螺栓组件9穿过并对滚动转盘61进行挤压，从而对滚动转盘61产生摩擦阻力。固定螺栓组件9包括减速模块，减速模块位于固定螺栓组件9靠近滚动转盘61这一侧，减速模块包括但不限于橡胶层。

请同时参阅图1至图6，本实施例所述的打包设备包括支撑台1、固定板2、卡扣手柄3、转动板4、连接件5、滚筒组件6、弹性组件7、滑动杆8、固定螺栓9、减速块10和连接螺杆11。

实施例2、一种打包设备

请同时参阅图1至图6，一种打包设备，一种打包设备包括支撑台1、固定板2、转动板4、连接件5、滚筒组件6，支撑台1包括一个支撑板101、四个支撑柱(其中一个为图2所示的102)和“工”型连接杆103，支撑板101的四个边角下侧固定有所述的四个支撑柱，“工”型连接杆103和四个支撑柱相连，支撑板101下方设置有两个滑动杆，所述的两个滑动杆用于固定板2的滑动。固定板2为长方体结构，固定板2上设置有弹性组件7，固定板2上设置有四个通孔，其中的两个通孔用于穿过所述的两个滑动杆，两个滑动杆相互平行。固定板 2上设置有四个通孔，其中的两个通孔用于穿过所述的两个滑动杆，便于固定板2在滑动杆上的移动；另外两个通孔用于穿过所述的连接螺杆11和转轴，该转轴用于连接固定板2和转动板4。转动板4为长方体结构，转动板4上设置有凹槽，转动板4和固定板2通过转轴相连，便于转动板4的旋转。连接件5为L型的结构，连接件5的一端固定在转动板4上，连接件5的另外一端固定有减速块10，且通过轴承连接滚筒组件6。滚筒组件6，包括滚动转盘61和滚筒62，滚动转盘61为圆盘结构，滚筒62为类似轮毂的结构，滚动转盘61和滚筒 62通过圆柱空心滚轴或圆柱滚轴成为一体成型结构，滚动转盘61到滚筒62的最小垂直距离小于固定螺栓组件9的长度，滚筒组件6和连接件5通过轴承相连。减速块10由固定圆柱块 1002、挤压圆柱块1003和挤压正方体块1001构成，所述的固定圆柱块1002、挤压圆柱块1003 和挤压正方体块1001为一体成型结构；在固定圆柱块1002上设置有螺栓通孔，用于通过螺栓将减速块10固定在连接件5的一端；挤压圆柱块1003到所述的挤压正方体块1001的最小垂直距离大于滚动转盘61的厚度；挤压圆柱块1003的内部设置有螺纹通孔，用于固定螺栓组件9螺旋穿过并进而对滚动转盘61产生转动摩擦力。固定螺栓组件9上设置有减速模块，该减速模块位于固定螺栓组件9上靠近滚动转盘61这一侧，该减速模块包括但不限于橡胶层。连接螺杆11穿过固定板2上的通孔与转动板4接触，连接螺杆11的外侧螺纹区设置有螺母，连接螺杆11的中部套有弹性组件7和卡扣手柄3，弹性组件7位于卡扣手柄3的内侧。

在一些实施方式中，连接件5设置有凹槽，挤压正方体块1001嵌入到连接件5的凹槽中。

在一些实施方式中，在转动板4上设置的凹槽的位置为：当滚筒组件6处于工作状态时，连接螺杆11可卡扣进转动板4上设置的凹槽；弹性组件7与连接螺杆11固定连接，且弹性组件7对连接螺杆11形成朝向连接件5或转动板4方向的轴向拉力。

在一些实施方式中，滚动转盘61位于滚筒组件6靠近连接件5这一侧；且沿着滚筒62的轴心线方向，滚动转盘61位于挤压圆柱块1003和挤压正方体块1001之间。

实施例3、一种打包设备

在本实施例中，该实施例所述的打包设备与实施例2不同之处在于，减速块10的挤压正方体块1001替换为挤压长方体块，弹性组件7为弹簧。

打包设备的工作原理

对于实施例1至实施例3任一实施例所述的打包设备的工作原理，同时参阅图1至图6，当所述的打包设备处于为非工作状态时，其为图2所示的状态。当打包设备预备工作(或滚动组件处于工作状态)时，随着转动板4的转动，打包设备中的滚动转盘61被推送到图1所示的状态，这时打包设备通过连接螺杆11卡扣在转动板4中的凹槽，滚动转盘61上安装有打包用的成卷的塑料袋或纸袋，在支撑台1放置的打包物品拉动滚动转盘61上的塑料袋或纸袋进行打包。在打包时，通过固定螺栓组件9，使得固定螺栓组件9上的减速模块对滚动转盘61产生合适的摩擦力，实现滚动转盘61的转动阻力大小的调节，便于进行打包工作的顺利完成。当遇到打包物品的尺寸较大时，可更换对应尺寸的连接件5，从而实现对新的打包物品的打包作业。打包作业结束后，通过拉动卡扣手柄3将连接螺杆11从转动板4中的凹槽中拉出，然后转动板4沿着固定板2上的转轴转动，让滚动转盘61回复到图2所示的状态，打包作业结束。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种打包设备，其特征在于，包括：

支撑台，包括一个支撑板、四个支撑柱和“工”型连接杆，所述的支撑板的四个边角下侧固定有所述的四个支撑柱，所述的“工”型连接杆和四个支撑柱相连，所述的支撑板下方设置有两个滑动杆，所述的两个滑动杆用于固定板的滑动；

固定板，所述的固定板为长方体结构，所述的固定板上设置有弹性组件，所述的固定板上设置有四个通孔，其中的两个通孔用于穿过所述的两个滑动杆；

转动板，所述的转动板为长方体结构，所述的转动板上设置有凹槽，所述的转动板和固定板通过转轴相连；

连接件，所述的连接件为L型的结构，所述的连接件固定在所述的转动板上；

滚筒组件，包括滚动转盘和滚筒，所述的滚筒组件和连接件通过轴承相连，所述的滚筒为类似轮毂的结构；

减速块，所述的减速块由固定圆柱块、挤压圆柱块和挤压长方体块构成，所述的固定圆柱块、挤压圆柱块和挤压长方体块为一体成型结构，所述的挤压圆柱块到所述的挤压长方体块的最小垂直大于所述的滚动转盘的厚度，所述的挤压圆柱块的内部设置有螺纹通孔；

连接螺杆，所述的连接螺杆穿过所述的固定板的通孔与所述的转动板接触，所述的连接螺杆的外侧螺纹区设置有螺母，所述的连接螺杆的中部套有所述的弹性组件和卡扣手柄，所述的弹性组件位于所述的卡扣手柄的内侧。

2.如权利要求1所述的打包设备，其特征在于，所述的两个滑动杆相互平行，所述的固定板上设置有四个通孔，其中的两个通孔用于穿过所述的两个滑动杆，另外两个通孔分别用于穿过所述的连接螺杆和转轴。

3.如权利要求1所述的打包设备，其特征在于，所述的打包设备还包括固定螺栓组件，在所述的固定螺栓组件上设置有减速模块，所述的减速模块位于所述的固定螺栓组件上靠近所述的滚动转盘这一侧；在所述的打包设备处于工作状态时，所述的固定螺栓组件穿过所述的挤压圆柱块内部设置的螺纹通孔对所述的滚动转盘进行挤压。

4.如权利要求1所述的打包设备，其特征在于，在所述的转动板上设置的凹槽的位置为：当所述的滚筒组件处于工作状态时，所述的连接螺杆需卡扣进所述的转动板上设置的凹槽；所述的弹性组件与所述的连接螺杆固定连接，且所述的弹性组件对所述的连接螺杆形成朝向所述的转动板方向的轴向拉力。

5.如权利要求1所述的打包设备，其特征在于，所述的滚动转盘位于所述的滚筒组件靠近所述的连接件这一侧，且所述的滚动转盘在水平方向的位置位于所述的挤压圆柱块和挤压长方体块之间。

6.如权利要求3所述的打包设备，其特征在于，所述的滚动转盘和滚筒通过圆柱空心滚轴或圆柱滚轴成为一体成型结构，所述的滚动转盘到所述的滚筒的最小垂直距离小于所述的固定螺栓组件的长度。

7.如权利要求1所述的打包设备，其特征在于，所述的挤压长方体块可替换为挤压正方体块。

8.如权利要求1或7所述的打包设备，其特征在于，所述的连接件设置有凹槽，所述的挤压长方体块或挤压正方体块嵌入到所述的连接件的凹槽中。

9.如权利要求1所述的打包设备，其特征在于，所述的滚动转盘为圆盘结构。

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