CN211996350U - 一种适用于包装设备的装膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于包装设备的装膜装置，包括底板，所述底板顶部设置有升降机构，所述底板顶部设置有装料机构，所述升降机构包括第一电机、丝杆、导向杆和支撑板，所述丝杆与电机输出端固定连接，所述导向杆设置于支撑板底部两侧，所述导向杆贯穿支撑板并与支撑板滑动连接，所述支撑板底部固定连接有凸起，所述丝杆与凸起螺纹连接。本实用新型通过在凹槽内部设置有多个滚轮，可以有效减小转盘在转动时的摩擦力，从而使得转盘更加平稳地转动，转盘转动将新的膜卷转动至顶部，从而方便下一次装膜操作，通过此装置可以快速地为包装设备进行装膜操作，并且结构简单，便于移动，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种适用于包装设备的装膜装置。
背景技术
包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
但是目前的为包装设备进行装模的装置在实际使用时，由于装置复杂，导致移动不便并且使用时，不能过方便快速地为包装设备进行装模。
因此，发明一种适用于包装设备的装膜装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于包装设备的装膜装置，通过第一电机输出端带动丝杆转动，丝杆转动可以带动支撑板在垂直方向上运动，从而带动整个装料机构上下运动，有利于适配更多的包装设备进行装膜，通过转动限位盘带动限位杆转动，使限位杆失去对膜卷的限位，从而可以将膜卷从料轴上推下，通过料轴外侧设置的多个滚珠，可以减小膜卷在料轴上移动的摩擦力，通过传动轴可以带动转盘转动，通过在凹槽内部设置有多个滚轮，可以有效减小转盘在转动时的摩擦力，从而使得转盘更加平稳地转动，转盘转动将新的膜卷转动至顶部，从而方便下一次装膜操作，通过此装置可以快速地为包装设备进行装膜操作，并且结构简单，便于移动，实用性强，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于包装设备的装膜装置，包括底板，所述底板顶部设置有升降机构，所述底板顶部设置有装料机构；
所述升降机构包括第一电机、丝杆、导向杆和支撑板，所述丝杆与第一电机输出端固定连接，所述导向杆设置于支撑板底部两侧，所述导向杆贯穿支撑板并与支撑板滑动连接，所述支撑板底部固定连接有凸起，所述丝杆与凸起螺纹连接；
所述装料机构包括转盘、料轴、第二电机和传动轴，所述传动轴与第二电机输出端固定连接，所述传动轴远离第二电机的一端与转盘固定连接，所述料轴固定连接于转盘远离第二电机的一侧，所述转盘底部设置有立板，所述底板顶部与转盘滑动连接，所述立板底部与支撑板固定连接。
优选的，所述凸起底部设置有盲孔，所述盲孔内部设置有内螺纹，所述丝杆通过内螺纹与凸起螺纹连接。
优选的，所述立板顶部设置为弧面，所述底板顶部设置有凹槽。
优选的，所述凹槽内部设置有滚轮，所述滚轮两端均固定连接有转轴，所述滚轮通过转轴转动连接于凹槽内部。
优选的，所述滚轮的数量设置为多个，多个所述滚轮呈环形阵列分布于凹槽内部。
优选的，所述料轴的数量设置为多个，多个所述料轴呈线性阵列分布于转盘一侧，多个所述料轴外侧均设置有滚珠，所述滚珠与料轴与转动连接，所述料轴外侧设置有膜卷。
优选的，所述第二电机底部固定连接有电机座，所述电机座底部固定连接有支杆，所述支杆底部与支撑板固定连接。
优选的，所述转盘远离电机的一侧固定连接有限位轴，所述限位轴远离转盘的一端设置有限位盘，所述限位盘与限位轴螺纹连接，所述限位盘外侧固定连接有限位杆，所述底板底部固定连接有万向轮。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过第一电机输出端带动丝杆转动，丝杆转动可以带动支撑板在垂直方向上运动，从而带动整个装料机构上下运动，有利于适配更多的包装设备进行装膜，通过转动限位盘带动限位杆转动，使限位杆失去对膜卷的限位，从而可以将膜卷从料轴上推下，通过料轴外侧设置的多个滚珠，可以减小膜卷在料轴上移动的摩擦力，通过传动轴可以带动转盘转动，通过在凹槽内部设置有多个滚轮，可以有效减小转盘在转动时的摩擦力，从而使得转盘更加平稳地转动，转盘转动将新的膜卷转动至顶部，从而方便下一次装膜操作，通过此装置可以快速地为包装设备进行装膜操作，并且结构简单，便于移动，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的转盘结构示意图；
图4为本实用新型图1的A部结构放大图；
图5为本实用新型图1的B部结构放大图。
附图标记说明：
1底板、2第一电机、3丝杆、4导向杆、5支撑板、6凸起、7转盘、8料轴、9第二电机、10传动轴、11立板、12滚轮、13转轴、14滚珠、15支杆、16限位轴、17限位盘、18限位杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种适用于包装设备的装膜装置，包括底板1，所述底板1顶部设置有升降机构，所述底板1顶部设置有装料机构；
所述升降机构包括第一电机2、丝杆3、导向杆4和支撑板5，所述丝杆3与第一电机2输出端固定连接，所述导向杆4设置于支撑板5底部两侧，所述导向杆4贯穿支撑板5并与支撑板5滑动连接，所述支撑板5底部固定连接有凸起6，所述丝杆3与凸起6螺纹连接；
所述装料机构包括转盘7、料轴8、第二电机9和传动轴10，所述传动轴10与第二电机9输出端固定连接，所述传动轴10远离第二电机9的一端与转盘7固定连接，所述料轴8固定连接于转盘7远离第二电机9的一侧，所述转盘7底部设置有立板11，所述底板1顶部与转盘7滑动连接，所述立板11底部与支撑板5固定连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述凸起6底部设置有盲孔，所述盲孔内部设置有内螺纹，所述丝杆3通过内螺纹与凸起6螺纹连接，凸起6有利于和丝杆3螺纹连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述立板11顶部设置为弧面，所述底板1顶部设置有凹槽，凹槽有利于安装滚轮12；
进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽内部设置有滚轮12，所述滚轮12两端均固定连接有转轴13，所述滚轮12通过转轴13转动连接于凹槽内部，滚轮12有利于转盘7稳定转动；
进一步的，在上述技术方案中，所述滚轮12的数量设置为多个，多个所述滚轮12呈环形阵列分布于凹槽内部；
进一步的，在上述技术方案中，所述料轴8的数量设置为多个，多个所述料轴8呈线性阵列分布于转盘7一侧，多个所述料轴8外侧均设置有滚珠14，所述滚珠14与料轴8与转动连接，所述料轴8外侧设置有膜卷；
进一步的，在上述技术方案中，所述第二电机9底部固定连接有电机座，所述电机座底部固定连接有支杆15，所述支杆15底部与支撑板5固定连接，支杆15有利于固定电机座；
进一步的，在上述技术方案中，所述转盘7远离电机的一侧固定连接有限位轴16，所述限位轴16远离转盘7的一端设置有限位盘17，所述限位盘17与限位轴16螺纹连接，所述限位盘17外侧固定连接有限位杆18，所述底板1底部固定连接有万向轮，万向轮有利于对整个装置进行移动；
实施方式具体为：通过在底板1顶部设置有第一电机2，通过第一电机2输出端带动丝杆3转动，丝杆3与凸起6螺纹连接，通过导向杆4贯穿支撑板5并与支撑板5滑动连接，使得丝杆3转动可以带动支撑板5在垂直方向上运动，从而可以带动整个装料机构上下运动，有利于适配更多的包装设备进行装膜，通过转动限位盘17可以带动限位杆18转动，使得限位杆18脱离膜卷前侧，从而失去对膜卷的限位，从而可以将膜卷从料轴8上推下，使其进入到包装设备内部，这里在料轴8外侧设置有多个滚珠14，可以减小膜卷在料轴8上移动的摩擦力，从而可以更方便快捷地将膜卷安装在包装设备上，通过第二电机9输出端带动传动轴10转动，传动轴10可以带动转盘7转动，通过在凹槽内部设置有多个滚轮12，并且滚轮12通过转轴13转动连接于凹槽内部，可以有效减小转盘7在转动时的摩擦力，从而使得转盘7更加平稳地转动，转盘7转动可以带动料轴8转动，从而可以将新的膜卷转动至顶部，从而方便下一次装膜操作，通过此装置可以快速地为包装设备进行装膜操作，并且结构简单，便于移动，实用性强，该实施方式具体解决了现有技术中为包装设备进行装模的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，通过第一电机2输出端带动丝杆3转动，丝杆3转动可以带动支撑板5在垂直方向上运动，从而可以带动整个装料机构上下运动，可以适配更多的包装设备进行装膜，通过转动限位盘17可以带动限位杆18转动，使得限位杆18脱离膜卷前侧，从而失去对膜卷的限位，从而可以将膜卷从料轴8上推下，使其进入到包装设备内部，这里在料轴8外侧设置有多个滚珠14，可以减小膜卷在料轴8上移动的摩擦力，通过第二电机9输出端带动传动轴10转动，传动轴10可以带动转盘7转动，通过在凹槽内部设置有多个滚轮12，并且滚轮12通过转轴13转动连接于凹槽内部，可以有效减小转盘7在转动时的摩擦力，转盘7转动可以带动料轴8转动，从而可以将新的膜卷转动至顶部，从而方便下一次装膜操作。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种适用于包装设备的装膜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有升降机构，所述底板(1)顶部设置有装料机构；
所述升降机构包括第一电机(2)、丝杆(3)、导向杆(4)和支撑板(5)，所述丝杆(3)与第一电机(2)输出端固定连接，所述导向杆(4)设置于支撑板(5)底部两侧，所述导向杆(4)贯穿支撑板(5)并与支撑板(5)滑动连接，所述支撑板(5)底部固定连接有凸起(6)，所述丝杆(3)与凸起(6)螺纹连接；
所述装料机构包括转盘(7)、料轴(8)、第二电机(9)和传动轴(10)，所述传动轴(10)与第二电机(9)输出端固定连接，所述传动轴(10)远离第二电机(9)的一端与转盘(7)固定连接，所述料轴(8)固定连接于转盘(7)远离第二电机(9)的一侧，所述转盘(7)底部设置有立板(11)，所述底板(1)顶部与转盘(7)滑动连接，所述立板(11)底部与支撑板(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于包装设备的装膜装置，其特征在于：所述凸起(6)底部设置有盲孔，所述盲孔内部设置有内螺纹，所述丝杆(3)通过内螺纹与凸起(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于包装设备的装膜装置，其特征在于：所述立板(11)顶部设置为弧面，所述底板(1)顶部设置有凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种适用于包装设备的装膜装置，其特征在于：所述凹槽内部设置有滚轮(12)，所述滚轮(12)两端均固定连接有转轴(13)，所述滚轮(12)通过转轴(13)转动连接于凹槽内部。
5.根据权利要求4所述的一种适用于包装设备的装膜装置，其特征在于：所述滚轮(12)的数量设置为多个，多个所述滚轮(12)呈环形阵列分布于凹槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种适用于包装设备的装膜装置，其特征在于：所述料轴(8)的数量设置为多个，多个所述料轴(8)呈线性阵列分布于转盘(7)一侧，多个所述料轴(8)外侧均设置有滚珠(14)，所述滚珠(14)与料轴(8)与转动连接，所述料轴(8)外侧设置有膜卷。
7.根据权利要求1所述的一种适用于包装设备的装膜装置，其特征在于：所述第二电机(9)底部固定连接有电机座，所述电机座底部固定连接有支杆(15)，所述支杆(15)底部与支撑板(5)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种适用于包装设备的装膜装置，其特征在于：所述转盘(7)远离电机的一侧固定连接有限位轴(16)，所述限位轴(16)远离转盘(7)的一端设置有限位盘(17)，所述限位盘(17)与限位轴(16)螺纹连接，所述限位盘(17)外侧固定连接有限位杆(18)，所述底板(1)底部固定连接有万向轮。
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