CN211766464U - 一种用于封装汤汁类快捷食品的包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于封装汤汁类快捷食品的包装生产线，包括：输送装置，提供位移支撑和动力，运输平稳性能好；送膜收膜装置，用于提供封装膜，并将封装后的余膜回收的装置；封盖装置，用以将封装膜与包装盒密封；回收装置，回收封装完毕的汤汁类快捷食品。本实用新型的有益效果是，充分考虑到汤汁类食品在运输过程中易溅洒的问题，在输送装置中加入减振装置，以保证汤汁类快捷食品在包装生产线上的转运平稳，汤汁无外洒，有效降低包装生产线清洗成本。

Description

一种用于封装汤汁类快捷食品的包装生产线

技术领域

本实用新型涉及一种包装生产线，具体涉及用于封装汤汁类快捷食品的包装生产线。

背景技术

随着社会的发展，人民生活水平日益提高，富足的物质条件下，人民对于一日三餐的要求就不仅限于解决温饱，而是有更高的营养和健康方面的追求，因此，即便在野外或紧急情况下，营养相对匮乏单一的固态方便食品，如方便面之类的快捷食品已不能满足消费者的需求，近几年来，方便面销量逐年下滑便是最好的佐证，在此背景下，营养丰富并带有原始汤汁的快捷食品逐渐受到广大消费者的喜爱，从而催生了外卖的蓬勃发展。

快捷食品消费市场的巨变，加之外卖市场的快捷食品质量良莠不齐，按规范标准流水生产的汤汁类快捷食品便应运而生，并迅速引起消费者的青睐。流水生产汤汁类快捷食品因卫生条件可控，质量稳定，食品安全有保障，已成为快捷食品供应商顺应时代发展，重新占领市场的首选。

不同与传统干式快捷食品的生产流程，汤汁类快捷食品因汤汁存在易溅洒的特点，其生产和包装过程中对输送环节的平稳性要求更高，整个包装流程的工序更为复杂，因此，快捷食品生产领域急需一种输送平稳性好，且满足封装汤汁类快捷食品要求的包装生产线。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种输送平稳性良好，满足汤汁类快捷食品封装要求的包装生产线。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于封装汤汁类快捷食品的包装生产线，包括：输送装置，为所述汤汁类快捷食品的包装过程提供平稳的位移支撑和动力，确保所述汤汁类快捷食品中的汤汁在输送过程中不出现洒溅情况；送膜收膜装置，分为送膜机构和收膜机构，用以为所述汤汁类快捷食品提供密封所述汤汁类快捷食品与封装所述汤汁类快捷食材的包装盒的封装膜，并将封装后的余膜回收的装置；封盖装置，设置在所述送膜机构和收膜机构之间，用来将所述封装膜与所述汤汁类快捷食品包装盒热压在一起以实现密封的装置；回收装置，位于所述输送装置末端，用于回收封装完毕的汤汁类快捷食品。

本实用新型的有益效果是，与现有干式快捷食品包装生产线相比，本技术方案中的包装生产线充分考虑到汤汁类食品在运输过程中易溅洒的问题，在输送装置中加入减振装置，以保证汤汁类快捷食品在包装生产线上的转运平稳，汤汁无外洒，从而为用户有效降低生产设备清洗成本。

进一步的,所述输送装置包括：传送带，直接与所述汤汁类快捷食品的食材及包装盒接触，并根据需要带动所述食材和包装盒移动到指定位置；传送辊，位于所述传送带下面，所述传送辊的辊面与所述传送带的下表面接触，用于带动传动带循环运动；减振装置，设置在相邻所述传送辊之间，用以辅助支撑所述传送带，以减少传送带在循环运动过程中的振动；输送支架，位于所述传送带下部，用以支撑所述传送带，并为所述传送带提供固定的循环运转空间；电动机，设置在所述输送支架内，并为所述传送辊旋转提供动力。该技术方案中增设减振装置，可有效降低所述传送带在循环运行时的振动，平稳性能良好，汤汁类快捷食品在传送带上转运过程中汤汁无溅洒情况。

进一步的,所述传送带分为链式传送带和带有包装孔的平板式传送带，所述传送带分为链式传送带和带有与汤汁类快捷食品包装盒相配的包装孔的平板式传送带，所述包装盒分为尚未添加所述食材的空载包装盒及盛满所述食材的满载包装盒，当所述包装盒内已盛满所述食材成为满载包装盒并可以进入封装封盖工序时，所述满载包装盒即可进入所述平板式传送带的包装孔，并由所述平板式传送带运输至所述封盖装置进行封盖。因为平板式传送带的平板上包装孔的设置，使得卡进包装孔的包装盒位置固定平稳，为后续工序中的封装奠定基础。。

进一步的,所述链式传送带为并列多排，所述链式传送带与所述平板式传送带成直角布置。多排传送带的设置，可大大提升包装生产线的单位时间产量。

进一步的,所述减振装置包含减振器，支撑板，旋转支架及辅助支撑轮，所述减振器固定在所述输送装置的输送支架上，所述支撑板固定在所述输送支架上部，所述旋转支架位于所述支撑板上表面，所述辅助支撑轮穿于所述旋转支架上，所述辅助支撑轮与所述链式传送带下表面接触，并在所述链式传送带的带动下旋转。该技术方案中的减振装置简单易得，成本低廉，在有效解决链式传送带振动问题的同时，所增加的生产成本非常有限。

进一步的,所述电动机含变频器，所述传送带的速度根据生产需要进行调整。为输送装置提供原动力的电机增设变频器，使得输送装置可满足不同汤汁类快捷食品对运输速率的不同要求，拓宽该输送装置的适用范围。

进一步的,所述输送装置还包括拨轮定位装置和包装盒入孔装置，所述拨轮定位装置设置在所述链式传送带运输上部，且位于所述包装盒已加入所述食材之后，进入所述平板式传送带之前的阶段，用以将所述满载包装盒等间距分开，为进入所述平板式传送带做准备；所述包装盒入孔装置设置在所述拨轮定位装置与所述封盖装置之间，具体位于所述链式传送带和平板式传送带交接处，并可在所述链式传送带末端上方和平板式传送带起始端上方往复运动，从而将所述满载包装盒从所述链式传送带平稳转移至所述平板式传送带。拨轮定位装置用以将相邻两个满载包装盒的间距调整为统一固定间距，为所述满载包装盒转入平板式传送带做准备，而所述包装盒入孔装置则是所述满载包装盒能否成功平稳进入所述平板式传送带的包装孔的必备装置，不可或缺。

进一步的,所述包装生产线还包括压料装置，所述压料装置设置在所述封盖装置之前，确保所述满载包装盒内食材高度不超过预定高度，为下一步封装工序做准备。压料装置的设置，目的在于避免有些包装盒内固体食材高度超过包装盒口后造成封装失败，或即便封装成功，但凸出部分不仅影响美观及一致性要求，也将影响已封装包装盒的后续装箱的顺利进行。

进一步的,所述封盖装置还包括抽真空装置，所述抽真空装置之所以与所述封盖装置安装在一起，以便于抽真空与封装所述满载包装盒两个工序同时进行。抽真空装置的设置，对于延长所述食材在包装盒内的质保期限具有重要的意义。

进一步的,所述包装生产线还包括控制终端，所述输送装置，送膜收膜装置，封盖装置，压料装置及抽真空装置均设有通信模块，所述通信模块与所述控制终端通过控制导线相连，当所述包装生产线启动或停止时，所述控制终端向所述输送装置，送膜收膜装置，封盖装置，压料装置及抽真空装置下达联动工作或停止工作指令，从而实现包装生产线的自动化控制。自动化控制的实现，可以有效减少工位降低，减少人工成本，从而最大程度发挥流水线式的包装生产线的经济高效的优势。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的包装生产线工作流程示意图。

图2为本实用新型的包装生产线A-A方向示意图。

图3为本实用新型的减振装置示意图。

图4为本实用新型的包装生产线B-B方向示意图。

图中数字所表示的相应的部件名称如下:

输送装置1；传送带11；链式传送带111；平板式传送带112；传送辊12；减振装置13；减振器131；支撑板132；旋转支架133；辅助支撑轮134；输送支架14；电动机15；拨轮定位装置16；包装盒入孔装置17；送膜收膜装置2；送膜机构21；收膜机构22；封盖装置3；回收装置4；包装盒5；空载包装盒5.1；满载包装盒5.2；压料装置6；抽真空装置7；控制终端8。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于封装汤汁类快捷食品的包装生产线，如图1所示，包括：输送装置1，为汤汁类快捷食品的包装过程提供平稳的位移支撑和动力，确保汤汁类快捷食品中的汤汁在输送过程中不出现洒溅情况；送膜收膜装置2，分为送膜机构21和收膜机构22，用以为汤汁类快捷食品提供密封汤汁类快捷食品与封装汤汁类快捷食材的包装盒5的封装膜，并将封装后的余膜回收的装置；封盖装置3，设置在送膜机构 21和收膜机构22之间，用来将封装膜与汤汁类快捷食品包装盒5热压在一起以实现密封的装置；回收装置4，位于输送装置1末端，用于回收封装完毕的汤汁类快捷食品。本技术方案中的包装生产线充分考虑到汤汁类食品在运输过程中易溅洒的问题，因此，输送装置1比传统干式快捷食品包装生产线的输送装置运行更平稳，以保障汤汁类快捷食品在包装生产线上转移过程中汤汁无外洒。

在一些实施例中,如图1-2所示，输送装置1包括：传送带11，直接与汤汁类快捷食品的食材及包装盒5接触，并根据需要带动食材和包装盒5移动到指定位置；传送辊12，位于传送带11下面，传送辊12的辊面与传送带11的下表面接触，用于带动传动带11循环运动；减振装置13，设置在相邻传送辊12之间，用以辅助支撑传送带 11，以减少传送带11在循环运动过程中的振动；输送支架14，位于传送带11下部，用以支撑传送带11，并为传送带11提供固定的循环运转空间；电动机15，设置在输送支架14内，并为传送辊11旋转提供动力。其中减振装置是有效降低传送带在循环运行时振动的关键部件。

一些优选实施例中,如图1-2所示，传送带分为链式传送带111 和带有与汤汁类快捷食品包装盒相配的包装孔的平板式传送带112，包装盒5分为尚未添加食材的空载包装盒5.1及盛满食材的满载包装盒5.2，当包装盒5内已盛满食材成为满载包装盒5.2并可以进入封装封盖工序时，满载包装盒5.2即可进入平板式传送带112的包装孔，并由平板式传送带112运输至封盖装置3进行封盖。因为平板式传送带112的平板上包装孔的设置，使得卡进包装孔的包装盒5.2位置固定平稳，为后续工序中的封装奠定基础。

如图1所示，另一种优选实施例中，链式传送带为并列多排，链式传送带与平板式传送带成直角布置。多排传送带的设置，可大大提升包装生产线的单位时间产量。

还有一种优选实施例，如图3所示，减振装置13包含减振器131，支撑板132，旋转支架133及辅助支撑轮134，减振器131固定在输送装置1的输送支架14上，支撑板132固定在输送支架14上部，旋转支架133位于支撑板132上表面，辅助支撑轮134穿于旋转支架133 上，辅助支撑轮134与链式传送带111下表面接触，并在链式传送带111的带动下旋转。该技术方案中的减振装置13简单易得，成本低廉，在有效解决链式传送带振动问题的同时，所增加的生产成本非常有限。

另一种优选实施例中，如图2所示，电动机15含变频器，传送带11的速度根据生产需要进行调整。为输送装置1提供原动力的电动机增设变频器，使得输送装置1可满足不同汤汁类快捷食品对运输速率的不同要求，拓宽该输送装置1的适用范围。

还有一种优选实施例，如图1所示，输送装置1还包括拨轮定位装置16和包装盒入孔装置17，拨轮定位装置16设置在链式传送带 111上部，且位于包装盒5已加入食材之后，进入平板式传送带112 之前的阶段，用以将满载包装盒5.2等间距分开，为进入平板式传送带112做准备；包装盒入孔装置17设置在拨轮定位装置16与封盖装置3之间，具体位于链式传送带111和平板式传送带112交接处，并可在链式传送带111末端上方和平板式传送带112起始端上方往复运动，从而将满载包装盒5.2从链式传送带111平稳转移至平板式传送带112。拨轮定位装置16用以将相邻两个满载包装盒5.2的间距调整为统一固定间距，为满载包装盒5.2转入平板式传送带112做准备，而包装盒入孔装置17则是满载包装盒5.2能否成功平稳进入平板式传送带112的包装孔的必备装置，不可或缺。

在实际应用中，如图4所示，包装生产线还包括压料装置6，压料装置6设置在封盖装置3之前，确保满载包装盒5.2内食材高度不超过预定高度，为下一步封装工序做准备。压料装置6的设置，目的在于避免有些包装盒5.2内固体食材高度超过包装盒口后造成封装失败，或即便封装成功，但凸出部分不仅影响美观及一致性要求，也将影响已封装包装盒的后续装箱的顺利进行。

同样如图4所示，还有一种优选实施例，封盖装置3还包括抽真空装置7，抽真空装置7之所以与封盖装置3安装在一起，以便于抽真空与封装满载包装盒5.2两个工序同时进行。抽真空装置的设置，对于延长食材在包装盒内的质保期限具有重要的意义。

同样如图4所示，还有一些实施例，包装生产线还包括控制终端 8，输送装置1，送膜收膜装置2，封盖装置3，压料装置6及抽真空装置7均设有通信模块，通信模块与控制终端8通过控制导线相连，当包装生产线启动或停止时，控制终端8向输送装置1，送膜收膜装置2，封盖装置3，压料装置6及抽真空装置7下达联动工作或停止工作指令，从而实现包装生产线的自动化控制。自动化控制的实现，可以有效减少工位降低，减少人工成本，从而最大程度发挥流水线式的包装生产线的经济高效的优势。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于封装汤汁类快捷食品的包装生产线，其特征在于，包括：

输送装置，为所述汤汁类快捷食品的包装过程提供平稳的位移支撑和动力，确保所述汤汁类快捷食品中的汤汁在输送过程中不出现洒溅情况；

送膜收膜装置，分为送膜机构和收膜机构，用以为所述汤汁类快捷食品提供密封所述汤汁类快捷食品与封装所述汤汁类快捷食材的包装盒的封装膜，并将封装后的余膜回收的装置；

封盖装置，设置在所述送膜机构和收膜机构之间，用来将所述封装膜与所述汤汁类快捷食品包装盒热压在一起以实现密封的装置；

回收装置，位于所述输送装置末端，用于回收封装完毕的汤汁类快捷食品。

2.根据权利要求1所述的用于封装汤汁类快捷食品的包装生产线，其特征在于,所述输送装置包括：

传送带，直接与所述汤汁类快捷食品的食材及包装盒接触，并根据需要带动所述食材和包装盒移动到指定位置；

传送辊，位于所述传送带下面，所述传送辊的辊面与所述传送带的下表面接触，用于带动传动带循环运动；

减振装置，设置在相邻所述传送辊之间，用以辅助支撑所述传送带，以减少传送带在循环运动过程中的振动；

输送支架，位于所述传送带下部，用以支撑所述传送带，并为所述传送带提供固定的循环运转空间；

电动机，设置在所述输送支架内，并为所述传送辊旋转提供动力。

3.根据权利要求2所述的用于封装汤汁类快捷食品的包装生产线，其特征在于,所述传送带分为链式传送带和带有与汤汁类快捷食品包装盒相配的包装孔的平板式传送带，所述包装盒分为尚未添加所述食材的空载包装盒及盛满所述食材的满载包装盒，当所述包装盒内已盛满所述食材成为满载包装盒并可以进入封装封盖工序时，所述满载包装盒即可进入所述平板式传送带的包装孔，并由所述平板式传送带运输至所述封盖装置进行封盖。

4.根据权利要求3所述的用于封装汤汁类快捷食品的包装生产线，其特征在于,所述链式传送带为并列多排，所述链式传送带与所述平板式传送带成直角布置。

5.根据权利要求3所述的用于封装汤汁类快捷食品的包装生产线，其特征在于,所述减振装置包含减振器，支撑板，旋转支架及辅助支撑轮，所述减振器固定在所述输送装置的输送支架上，所述支撑板固定在所述输送支架上部，所述旋转支架位于所述支撑板上表面，所述辅助支撑轮穿于所述旋转支架上，所述辅助支撑轮与所述链式传送带下表面接触，并在所述链式传送带的带动下旋转。

6.根据权利要求2所述的用于封装汤汁类快捷食品的包装生产线，其特征在于,所述电动机含变频器，所述传送带的速度根据生产需要进行调整。

7.根据权利要求3所述的用于封装汤汁类快捷食品的包装生产线，其特征在于,所述输送装置还包括拨轮定位装置和包装盒入孔装置，所述拨轮定位装置设置在所述链式传送带运输上部，且位于所述包装盒已加入所述食材之后，进入所述平板式传送带之前的阶段，用以将所述满载包装盒等间距分开，为进入所述平板式传送带做准备；所述包装盒入孔装置设置在所述拨轮定位装置与所述封盖装置之间，具体位于所述链式传送带和平板式传送带交接处，并可在所述链式传送带末端上方和平板式传送带起始端上方往复运动，从而将所述满载包装盒从所述链式传送带平稳转移至所述平板式传送带。

8.根据权利要求3所述的用于封装汤汁类快捷食品的包装生产线，其特征在于,所述包装生产线还包括压料装置，所述压料装置设置在所述封盖装置之前，确保所述满载包装盒内食材高度不超过预定高度，为下一步封装工序做准备。

9.根据权利要求3所述的用于封装汤汁类快捷食品的包装生产线，其特征在于,所述封盖装置还包括抽真空装置，所述抽真空装置之所以与所述封盖装置安装在一起，以便于抽真空与封装所述满载包装盒两个工序同时进行。

10.根据权利要求1-9任一项所述的用于封装汤汁类快捷食品的包装生产线，其特征在于，所述包装生产线还包括控制终端，所述输送装置，送膜收膜装置，封盖装置，压料装置及抽真空装置均设有通信模块，所述通信模块与所述控制终端通过控制导线相连，当所述包装生产线启动或停止时，所述控制终端向所述输送装置，送膜收膜装置，封盖装置，压料装置及抽真空装置下达联动工作或停止工作指令，从而实现包装生产线的自动化控制。

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