CN218086338U - 一种用于服装制造打包用热熔封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供有一种用于服装制造打包用热熔封口机，包括机架、固定安装在机架顶部且采用第一伺服电机进行驱动的输送带。该用于服装制造打包用热熔封口机，通过在第一固定架和第二固定架的内侧设置多组单带轮能够对第一同步带进行稳定的限位支撑，同时作业人员可在远离加热装置的区域将包装袋待封口的位置放置在第一同步带之间进行夹紧，通过输送带和第一同步带的同步传输将包装袋待封口的位置自动输送至加热装置的下方，且可通过感应器对包装袋进行识别，通过控制器控制输送带和第二伺服电机关闭、启动电机带动加热装置对包装袋待封口的位置自动进行热熔封装作业，因此作业员的操作空间范围远离加热源，相对存在的安全隐患较低。

Description

一种用于服装制造打包用热熔封口机

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，具体公开一种用于服装制造打包用热熔封口机。

背景技术

服装在打包的过程中需要使用包装袋进行填装，然后再使用热熔封口机对包装袋的一侧进行封口，现有的部分热熔封口机在使用的过程中，需要人工将单个包装袋先放置在载物台上，手动按压按钮启动加热装置对包装袋进行热熔封口，然后再手动将密封好的包装袋移走，热熔封口机不能对包装袋进行连续性封装作业，导致热熔封口机的封装效率较低，同时人员手动将包装袋放置在加热装置上，作业位置比较靠近加热源，容易烫伤作业人员，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种用于服装制造打包用热熔封口机，包括机架、固定安装在机架顶部且采用第一伺服电机进行驱动的输送带和固定安装在机架一侧且与第一伺服电机之间进行电连接的控制器，所述输送带一侧的顶部固定安装有第一固定架，所述第一固定架的一侧通过固定板固定安装有位于第一固定架上方的第二固定架，所述第一固定架和第二固定架的内侧均安装有输送机构，且第一固定架和第二固定架的外侧均通过限位杆分别滑动连接有位于输送机构内侧的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的相对侧均固定安装有加热装置，所述固定板的一侧设置有固定座，所述固定座的内部转动连接有两端分别螺纹套接在第一安装板和第二安装板内部的双向丝杆，所述固定座的一侧固定安装有固定套装在双向丝杆外侧的第一驱动机构，所述第二固定架的一侧固定安装有固定套装在输送机构一端外侧的第二驱动机构。

优选的，所述第二固定架的一侧固定安装有位于输送带上方且与控制器之间进行电连接的感应器。

优选的，所述第一驱动机构包括固定套装在双向丝杆外侧的第一链轮和固定安装在固定座一侧且与控制器之间进行电连接的电机，所述电机的输出轴固定套装有第二链轮，且电机通过套装在第二链轮外侧的链条与第一链轮之间进行传动连接。

优选的，所述第二驱动机构包括固定套装在输送机构一端外侧的第一带轮和第二带轮以及固定安装在第二固定架外侧且通过轴套卡接在输送机构一端的第二伺服电机，所述第二伺服电机与控制器之间进行电连接，所述第一带轮和第二带轮的外侧共同套装有第二同步带。

优选的，所述输送机构包括转动连接在第二固定架内侧且固定套装在第一带轮和第二带轮内侧的双带轮以及转动连接在第二固定架内侧的单带轮，所述双带轮和单带轮的外侧共同套装有第一同步带，所述第一同步带的数量为多组，且第一同步带靠加热装置的位置分布比较紧密。

有益效果：

1、该用于服装制造打包用热熔封口机，通过输送带、第一固定架、第二固定架、双带轮、单带轮、第一同步带的配合使用，使得热熔封口机可在第一同步带之间放置连续性放置多个包装袋的同时可直接通过第一同步带对包装袋待封口的位置进行持续压紧，而且热熔封口机能够通过控制器控制输送带和第一同步带同步进行运动，进而保证包装袋在第一同步带之间进行运输的过程中，包装袋待封口的位置不会产生错位偏移，便于通过加热装置对包装袋待封口的位置进行热熔封口，且封装后的包装在可直接在输送带继续进行运输传送，不需要人工过多的进行操作，可实现对包装袋进行连续性封装作业，提高热熔封口机的封装效率。

2、该用于服装制造打包用热熔封口机，通过在第一固定架和第二固定架的内侧设置多组单带轮能够对第一同步带进行稳定的限位支撑，同时作业人员可在远离加热装置的区域将包装袋待封口的位置放置在第一同步带之间进行夹紧，通过输送带和第一同步带的同步传输将包装袋待封口的位置自动输送至加热装置的下方，且可通过感应器对包装袋进行识别，通过控制器控制输送带和第二伺服电机关闭、启动电机带动加热装置对包装袋待封口的位置自动进行热熔封装作业，因此作业员的操作空间范围远离加热源，相对存在的安全隐患较低。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的局部示意图；

图3为本实用新型结构的侧面局部剖视图；

图4为本实用新型结构的局部俯视图。

图中：1、机架；2、输送带；3、控制器；4、第一固定架；5、固定板；6、第二固定架；7、输送机构；71、双带轮；72、单带轮；73、第一同步带；8、限位杆；9、第一安装板；10、第二安装板；11、加热装置；12、固定座；13、双向丝杆；14、第一驱动机构；141、第一链轮；142、电机；143、第二链轮；144、链条；15、第二驱动机构；151、第一带轮；152、第二带轮；153、第二伺服电机；154、第二同步带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-4，一种用于服装制造打包用热熔封口机，包括机架1、固定安装在机架1顶部且采用第一伺服电机进行驱动的输送带2和固定安装在机架1一侧且与第一伺服电机之间进行电连接的控制器3，输送带2一侧的顶部固定安装有第一固定架4，第一固定架4的一侧通过固定板5固定安装有位于第一固定架4上方的第二固定架6，第一固定架4和第二固定架6的内侧均安装有输送机构7，且第一固定架4和第二固定架6的外侧均通过限位杆8分别滑动连接有位于输送机构7内侧的第一安装板9和第二安装板10，第一安装板9和第二安装板10的相对侧均固定安装有加热装置11，固定板5的一侧设置有固定座12，固定座12的内部转动连接有两端分别螺纹套接在第一安装板9和第二安装板10内部的双向丝杆13，固定座12的一侧固定安装有固定套装在双向丝杆13外侧的第一驱动机构14，第二固定架6的一侧固定安装有固定套装在输送机构7一端外侧的第二驱动机构15。

其中，第二固定架6的一侧固定安装有位于输送带2上方且与控制器3之间进行电连接的感应器，利用感应器能够对包装袋进行检测的同时通过控制器3分别对输送带2、电机142和第二伺服电机153的启停进行控制，便于对热熔封口机的工作状态进行调节，能够同时满足对包装袋进行连续性输送和热熔封装作业需求。

其中，第一驱动机构14包括固定套装在双向丝杆13外侧的第一链轮141和固定安装在固定座12一侧且与控制器3之间进行电连接的电机142，电机142的输出轴固定套装有第二链轮143，且电机142通过套装在第二链轮143外侧的链条144与第一链轮141之间进行传动连接，通过第一链轮141、第二链轮143和链条144的配合使用，使得热熔封口机能够通过电机142的驱动带动双向丝杆13进行转动，进而通过双向丝杆13带动第一安装板9和第二安装板10上的加热装置11进行反向移动的同时通过加热装置11对包装袋待封口的位置进行热熔封装。

其中，第二驱动机构15包括固定套装在输送机构7一端外侧的第一带轮151和第二带轮152以及固定安装在第二固定架6外侧且通过轴套卡接在输送机构7一端的第二伺服电机153，第二伺服电机153与控制器3之间进行电连接，第一带轮151和第二带轮152的外侧共同套装有第二同步带154，通过第一带轮151、第二带轮152和第二同步带154的配合使用，使得热熔封口机能够通过第二伺服电机153的驱动带动第一固定架4和第二固定架6内侧的第一同步带73进行同步传动，进而位于第一同步带73之间的包装袋待封口位置不会产生错位偏移。

其中，输送机构7包括转动连接在第二固定架6内侧且固定套装在第一带轮151和第二带轮152内侧的双带轮71以及转动连接在第二固定架6内侧的单带轮72，双带轮71和单带轮72的外侧共同套装有第一同步带73，第一同步带73的数量为多组，且第一同步带73靠加热装置11的位置分布比较紧密。

热熔封口机使用时，通过控制器3控制第一伺服电机和第二伺服电机153进行驱动，通过第一伺服电机带动输送带2进行驱动，通过第二伺服电机153带动第一同步带73进行驱动，将多个包装袋待封口的位置依次放置在第一同步带73之间，待包装袋待封口进入第一同步带73之间后，将包装袋放置在输送带2上，此时包装袋在输送带2和第一同步带73的驱动下逐渐传输至加热装置11的下方，此时继续放置下一个包装袋，当感应器检测到输送带2上的包装袋时，通过控制器3控制第一伺服电机和第二伺服电机153关闭、启动加热装置11和电机142，通过电机142的驱动带动双向丝杆13进行转动同时带动第一安装板9和第二安装板10上的加热装置11进行夹紧，通过加热装置11对包装袋待封口的位置进行热熔封装，待包装袋封装完成后，通过控制器3控制加热装置11关闭、启动电机142，通过电机142带动加热装置11进行复位后关闭电机142、启动第一伺服电机和第二伺服电机153带动包装袋在输送带2上继续进行输送的同时继续将下一个包装袋输送至加热装置11的下方，完成单个包装袋的热熔封装和下一个包装袋的连续性输送，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种用于服装制造打包用热熔封口机，包括机架(1)、安装在机架(1)顶部且采用第一伺服电机进行驱动的输送带(2)和安装在机架(1)一侧且与第一伺服电机之间进行电连接的控制器(3)，其特征在于：所述输送带(2)一侧的顶部安装有第一固定架(4)，所述第一固定架(4)的一侧通过固定板(5)安装有位于第一固定架(4)上方的第二固定架(6)，所述第一固定架(4)和第二固定架(6)的内侧均安装有输送机构(7)，且第一固定架(4)和第二固定架(6)的外侧均通过限位杆(8)分别滑动连接有位于输送机构(7)内侧的第一安装板(9)和第二安装板(10)，所述第一安装板(9)和第二安装板(10)的相对侧均安装有加热装置(11)，所述固定板(5)的一侧设置有固定座(12)，所述固定座(12)的内部转动连接有两端分别螺纹套接在第一安装板(9)和第二安装板(10)内部的双向丝杆(13)，所述固定座(12)的一侧安装有套装在双向丝杆(13)外侧的第一驱动机构(14)，所述第二固定架(6)的一侧安装有套装在输送机构(7)一端外侧的第二驱动机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于服装制造打包用热熔封口机，其特征在于：所述第二固定架(6)的一侧安装有位于输送带(2)上方且与控制器(3)之间进行电连接的感应器。

3.根据权利要求1所述的一种用于服装制造打包用热熔封口机，其特征在于：所述第一驱动机构(14)包括套装在双向丝杆(13)外侧的第一链轮(141)和安装在固定座(12)一侧且与控制器(3)之间进行电连接的电机(142)，所述电机(142)的输出轴套装有第二链轮(143)，且电机(142)通过套装在第二链轮(143)外侧的链条(144)与第一链轮(141)之间进行传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于服装制造打包用热熔封口机，其特征在于：所述第二驱动机构(15)包括套装在输送机构(7)一端外侧的第一带轮(151)和第二带轮(152)以及安装在第二固定架(6)外侧且通过轴套卡接在输送机构(7)一端的第二伺服电机(153)，所述第二伺服电机(153)与控制器(3)之间进行电连接，所述第一带轮(151)和第二带轮(152)的外侧共同套装有第二同步带(154)。

5.根据权利要求1所述的一种用于服装制造打包用热熔封口机，其特征在于：所述输送机构(7)包括转动连接在第二固定架(6)内侧且套装在第一带轮(151)和第二带轮(152)内侧的双带轮(71)以及转动连接在第二固定架(6)内侧的单带轮(72)，所述双带轮(71)和单带轮(72)的外侧共同套装有第一同步带(73)，所述第一同步带(73)的数量为多组，且第一同步带(73)靠加热装置(11)的位置分布比较紧密。

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