CN211765750U - 一种改进型竹材加工运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型竹材加工运输装置，包括底座、顶板、万向轮、扶手架、扶手、滑槽和夹持装置，本实用新型通过设置了夹持装置于顶板上端，通过手轮驱动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合旋转，由第二锥齿轮带动丝杆旋转，由于丝杆前后端外螺纹朝向相反，丝杆转动同时带动前后两侧的滑座向内侧移动，并带动两组夹持机构向中部移动对竹材进行同步夹持，夹持更加牢固，使其能够在运输时保证稳定性，便于竹材的运输，解决了竹材固定方式繁琐，运输车移动至颠簸路段时，车体的抖动使被固定的竹材容易松开，导致竹材出现相互碰撞掉落，影响后续运输效率的问题。

Description

一种改进型竹材加工运输装置

技术领域

本实用新型涉及竹材加工技术领域，具体涉及一种改进型竹材加工运输装置。

背景技术

目前，我国竹材产业连年保持快速增长，市场规模增速保持10％以上，产业整体发展态势良好，企业创新及新技术、新品开发如雨后春笋般涌现，同时随着对竹材的加工利用越来越广泛，竹材产品越来越多，市场对竹材的需求量也越来越大，现如今竹子的采伐机械化水平已越来越高，竹材的运输基本靠运输车运输至加工地点，需投入较多的人力物力。

目前，竹材运输通常是由运输车进行运输，竹材放置于车体上，通过绳索将其固定，现有技术竹材固定方式繁琐，运输车移动至颠簸路段时，车体的抖动使被固定的竹材容易松开，导致竹材出现相互碰撞掉落，影响后续的运输效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种改进型竹材加工运输装置，解决了竹材固定方式繁琐，运输车移动至颠簸路段时，车体的抖动使被固定的竹材容易松开，导致竹材出现相互碰撞掉落，影响后续的运输效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种改进型竹材加工运输装置，包括底座、顶板、万向轮、扶手架、扶手、滑槽和夹持装置，所述顶板顶端通过螺栓与底座顶端锁紧固定，所述底座底端四角设置有万向轮，所述扶手架底端与顶板顶端左侧焊接固定，所述扶手右端与扶手架左上端相固定，所述顶板顶端左右两侧设置有滑槽，所述夹持装置底端通过螺丝与底座内侧底端锁紧固定，所述夹持装置由外框、手轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、第一滑座、第二滑座、定位杆和夹持结构组成，所述外框顶端通过螺丝与底座内侧底端锁紧固定，所述手轮右端的连接轴贯穿底座和外框左中部且与第一锥齿轮内中部插接固定，所述第一锥齿轮右端与第二锥齿轮前端啮合，所述丝杆外径中部与第二锥齿轮内侧孔键联接，所述丝杆前后两端与外框前后两侧壁左侧转动配合，所述第一滑座左端内中部与丝杆外径后侧螺纹配合，所述第二滑座左端内中部与丝杆外径前侧螺纹配合，所述定位杆前后两端与外框前后两侧壁右侧相固定，所述定位杆外径与第一滑座和第二滑座右端内中部滑动配合，所述夹持结构底端与第二滑座顶端右侧相固定。

进一步的，所述夹持结构由固定座、第二底座、支座和固定螺栓组成，所述固定座底端与第一滑座顶端右侧相固定，所述第二底座内侧底端通过螺丝与固定座顶端锁紧固定，所述第二底座左上端通过固定螺栓与支座左下端的螺孔螺纹配合。

进一步的，所述支座左右两侧下端均设置有三个螺孔，且三个螺孔之间的间距相同。

进一步的，所述第二底座与支座内侧面上下两端均设置有45度倾斜的排列的卡齿，且卡齿外侧设置有橡胶层。

进一步的，所述手轮与连接轴连接处设置有固定件，并且固定件最大转动角度为90度。

进一步的，所述丝杆前后两侧的螺纹朝向相反，且丝杆外径涂有润滑油。

进一步的，所述夹持结构共设置有两组，并且呈对称设置于第一滑座和第二滑座顶端左右两侧。

进一步的，所述第一锥齿轮右端与第二锥齿轮前端相互之间呈90°夹角。

进一步的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均采用合金钢材质。

进一步的，所述丝杆采用不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决竹材固定方式繁琐，运输车移动至颠簸路段时，车体的抖动使被固定的竹材容易松开，导致竹材出现相互碰撞掉落，影响后续的运输效率的问题，通过设置了夹持装置于顶板上端，通过手轮驱动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合旋转，由第二锥齿轮带动丝杆旋转，由于丝杆前后端外螺纹朝向相反，丝杆转动同时带动前后两侧的滑座向内侧移动，并带动两组夹持机构向中部移动对竹材进行同步夹持，夹持更加牢固，使其能够在运输时保证稳定性，便于竹材的运输。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持装置结构示意图；

图3为本实用新型的外框内部结构示意图；

图4为本实用新型的夹持结构结构示意图；

图5为本实用新型的第二锥齿轮结构示意图。

图中：底座-1、顶板-2、万向轮-3、扶手架-4、扶手-5、滑槽-6、夹持装置-7、外框-71、手轮-72、第一锥齿轮-73、第二锥齿轮-74、丝杆-75、第一滑座-76、第二滑座-77、定位杆-78、夹持结构-79、固定座-791、第二底座-792、支座-793、固定螺栓-794。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种改进型竹材加工运输装置：包括底座1、顶板2、万向轮3、扶手架4、扶手5、滑槽 6和夹持装置7，顶板2顶端通过螺栓与底座1顶端锁紧固定，底座1底端四角设置有万向轮3，扶手架4底端与顶板2顶端左侧焊接固定，扶手5右端与扶手架4左上端相固定，顶板2顶端左右两侧设置有滑槽6，夹持装置 7底端通过螺丝与底座1内侧底端锁紧固定，夹持装置7由外框71、手轮 72、第一锥齿轮73、第二锥齿轮74、丝杆75、第一滑座76、第二滑座77、定位杆78和夹持结构79组成，外框71顶端通过螺丝与底座1内侧底端锁紧固定，便于对整个夹持装置7进行组装和拆卸，手轮72右端的连接轴贯穿底座1和外框71左中部且与第一锥齿轮73内中部插接固定，便于通过手轮72驱动第一锥齿轮73转动，第一锥齿轮73右端与第二锥齿轮74前端啮合，丝杆75外径中部与第二锥齿轮74内侧孔键联接，丝杆75前后两端与外框71前后两侧壁左侧转动配合，便于固定安装丝杆75，第一滑座 76左端内中部与丝杆75外径后侧螺纹配合，第二滑座77左端内中部与丝杆75外径前侧螺纹配合，定位杆78前后两端与外框71前后两侧壁右侧相固定，定位杆78外径与第一滑座76和第二滑座77右端内中部滑动配合，对第一滑座76和第二滑座77起到固定支撑作用，夹持结构79底端与第二滑座77顶端右侧相固定。

其中，所述夹持结构79由固定座791、第二底座792、支座793和固定螺栓794组成，固定座791底端与第一滑座76顶端右侧相固定，第二底座792内侧底端通过螺丝与固定座791顶端锁紧固定，第二底座792左上端通过固定螺栓794与支座793左下端的螺孔螺纹配合，通过设置的夹持结构79，使其能够在滑槽6内移动，对竹材进行有效的夹持，保证其运输的稳定性。

其中，所述支座793左右两侧下端均设置有三个螺孔，且三个螺孔之间的间距相同，有利于调节支座793在第二底座792内侧的位置，从而增加夹持机构79的高度。

其中，所述第二底座792与支座793内侧面上下两端均设置有45度倾斜的排列的卡齿，且卡齿外侧设置有橡胶层，有利于增加与竹材的摩擦阻力，防止出现打滑的情况，使夹持更稳定。

其中，所述手轮72与连接轴连接处设置有固定件，并且固定件最大转动角度为90度，有利于防止连接轴发生偏移。

其中，所述丝杆75前后两侧的螺纹朝向相反，且丝杆75外径涂有润滑油，有利于夹持结构79相对移动进行闭合，或者相反移动打开，进行夹持工作。

其中，所述夹持结构79共设置有两组，并且呈对称设置于第一滑座76 和第二滑座77顶端左右两侧，有利于对竹材的两处位置进行固定，保证竹材夹持稳定牢固。

其中，所述第一锥齿轮73右端与第二锥齿轮74前端相互之间呈90°夹角，有利于齿轮之间进行啮合，以便后续使用。

其中，所述第一锥齿轮73和第二锥齿轮74均采用合金钢材质，其优点是强度高，且耐磨性良好。

其中，所述丝杆75采用不锈钢材质，其优点是耐腐蚀性强，且使用寿命长。

本专利所述的第一锥齿轮73和第二锥齿轮74，是用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°，但也可以不等于90°，与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥，圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆、齿顶圆、齿根圆和基圆，一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。

工作原理：使用时，首先通过扶手5将运输装置移动至竹材运输地点，并将竹材放置于两组夹持结构79的内侧，通过运输竹材的数量对支座793 在第二底座792内的位置进行调节，并通过固定螺栓794进行固定，从而增加夹持结构79的高度，以便一次性运输更多的竹材，接着通过手轮72 驱动第一锥齿轮73与第二锥齿轮74啮合旋转，由第二锥齿轮74带动丝杆 75旋转，由于丝杆75前后端外螺纹朝向相反，丝杆75转动同时带动第一滑座76和第二滑座77向内侧移动，并带动两组夹持机构79向中部移动对竹材进行同步夹持，然后通过扶手5拉动运输装置将竹材运输至加工地点，接着通过逆向转动手轮72，使两组夹持结构79相反移动打开，将竹材卸下即可，本实用新型通过设置了夹持装置7于顶板2上端，通过手轮72驱动第一锥齿轮73与第二锥齿轮74啮合旋转，由第二锥齿轮74带动丝杆75 旋转，由于丝杆75前后端外螺纹朝向相反，丝杆75转动同时带动前后两侧的滑座向内侧移动，并带动两组夹持机构79向中部移动对竹材进行同步夹持，夹持更加牢固，使其能够在运输时保证稳定性，便于竹材的运输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种改进型竹材加工运输装置，包括底座(1)、顶板(2)、万向轮(3)、扶手架(4)、扶手(5)和滑槽(6)，所述顶板(2)顶端通过螺栓与底座(1)顶端锁紧固定，所述底座(1)底端四角设置有万向轮(3)，所述扶手架(4)底端与顶板(2)顶端左侧焊接固定，所述扶手(5)右端与扶手架(4)左上端相固定，所述顶板(2)顶端左右两侧设置有滑槽(6)；

其特征在于：还包括夹持装置(7)，所述夹持装置(7)底端通过螺丝与底座(1)内侧底端锁紧固定，所述夹持装置(7)由外框(71)、手轮(72)、第一锥齿轮(73)、第二锥齿轮(74)、丝杆(75)、第一滑座(76)、第二滑座(77)、定位杆(78)和夹持结构(79)组成，所述外框(71)顶端通过螺丝与底座(1)内侧底端锁紧固定，所述手轮(72)右端的连接轴贯穿底座(1)和外框(71)左中部且与第一锥齿轮(73)内中部插接固定，所述第一锥齿轮(73)右端与第二锥齿轮(74)前端相啮合，所述丝杆(75)外径中部与第二锥齿轮(74)内侧孔键联接，所述丝杆(75)前后两端与外框(71)前后两侧壁左侧转动配合，所述第一滑座(76)左端内中部与丝杆(75)外径后侧螺纹配合，所述第二滑座(77)左端内中部与丝杆(75)外径前侧螺纹配合，所述定位杆(78)前后两端与外框(71)前后两侧壁右侧相固定，所述定位杆(78)外径与第一滑座(76)和第二滑座(77)右端内中部滑动配合，所述夹持结构(79)底端与第二滑座(77)顶端右侧相固定。

2.根据权利要求1所述的一种改进型竹材加工运输装置，其特征在于：所述夹持结构(79)由固定座(791)、第二底座(792)、支座(793)和固定螺栓(794)组成，所述固定座(791)底端与第一滑座(76)顶端右侧相固定，所述第二底座(792)内侧底端通过螺丝与固定座(791)顶端锁紧固定，所述第二底座(792)左上端通过固定螺栓(794)与支座(793)左下端的螺孔螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种改进型竹材加工运输装置，其特征在于：所述支座(793)左右两侧下端均设置有三个螺孔，且三个螺孔之间的间距相同。

4.根据权利要求2所述的一种改进型竹材加工运输装置，其特征在于：所述第二底座(792)与支座(793)内侧面上下两端均设置有45度倾斜的排列的卡齿，且卡齿外侧设置有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种改进型竹材加工运输装置，其特征在于：所述手轮(72)与连接轴连接处设置有固定件，并且固定件最大转动角度为90度。

6.根据权利要求1所述的一种改进型竹材加工运输装置，其特征在于：所述丝杆(75)前后两侧的螺纹朝向相反，且丝杆(75)外径涂有润滑油。

7.根据权利要求1所述的一种改进型竹材加工运输装置，其特征在于：所述夹持结构(79)共设置有两组，并且呈对称设置于第一滑座(76)和第二滑座(77)顶端左右两侧。

8.根据权利要求1所述的一种改进型竹材加工运输装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(73)右端与第二锥齿轮(74)前端相互之间呈90°夹角。

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