CN211764146U - 服装双烫头烫画机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装双烫头烫画机，机架设置电机和输送带，电机驱动输送带产生运转，所述输送带的烫画工位处设置烫头部件，烫头部件由至少两个烫头装置构成，每一次步进能够完成双倍烫画工作，提高了工作效率，几乎代替了人工劳作，实现了多方面性能，提升机器的工作质量。

Description

服装双烫头烫画机

技术领域

本实用新型属于服装加工设备，具体是涉及一种在服装面料上印制图案的机器。

背景技术

烫画机是将各种胶质画案经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合制作奖牌、纪念证牌、文化衫等，经济又实用且图案精美。现有的烫画机操作机构中，都只设有一个高温烫印头，在操作过程中，工作流程为：放裁片—放转印图纸或烫画膜—自动下压烫画—撕下废转印纸或烫画膜—收放好裁片。因此，利用现有的烫画机进行转印工作时、流程长、工序多，导致在烫画头下压烫画好抬起来的短时间里只够操作一件，操作者的工作效率低下，无法大幅度提高实际工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、多功能、节省工序的服装双烫头烫画机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种服装双烫头烫画机，包括机架，机架设置电机和输送带，电机驱动输送带产生运转，所述输送带的烫画工位处设置烫头部件，烫头部件由至少两个烫头装置构成。

进一步地，所述烫头装置分为左烫头装置和右烫头装置，左、右烫头装置分别位于输送带中心线的两侧。

进一步地，所述烫头部件的输出端处设置有利用真空或负压吸附功能的排废装置；所述排废装置包括齿轮电机，齿轮电机驱动连接转轴，转轴通过横板安装气缸，气缸的伸出轴连接横梁，横梁吊装两个吸盘。

进一步地，所述烫头装置包括有用于烫画的烫板，烫板的下侧部安装有压条，压条的中心线与输送带的中心线平行。

进一步地，所述输送带的尾端处设置收料槽。

进一步地，所述输送带的回转段处设置有降温器。

实施本实用新型技术方案，由于设置了两个或两个以上的烫头装置，每一次步进能够完成双倍烫画工作，提高了工作效率，此外，还设置了自动排废、自动收裁片和自带平台降温，几乎代替了人工劳作，实现了多方面性能，提升机器的工作质量。

附图说明

图1为服装双烫头烫画机的结构示意图。

图2为排废装置的结构示意图。

图3为收料槽的结构示意图。

图4为图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图4所示，服装双工全烫画机主要由机架1、带吸气输送带2、烫头部件3、排废装置4、收料槽5和降温器6组成。

输送带采用毛毯材料制成，能够承受高温工作条件，输送带由电机驱动产生运转。输送带划分为：上料工位、烫画工位、排废工位和降温工位，在输送带的尾端设置收料槽，输送带2的回转段处设置有降温器6。上料工位主要完成铺布与铺放转印纸(膜)，排废工位主要是利用负压将废纸(膜)吸附后转移并释放至废料筐，降温工位主要是完成输送带回转段的降温以使回转段重新在常温条件下上料。输送带装有吸气功能，保证放好位置的裁片和烫画膜在输送带前进运动时不会跑偏或移位。

输送带2的汤画工位处设置烫头部件3，烫头部件3由左烫头装置3.1、右烫头装置3.2和气缸3.3以及加热器构成，左烫头装置3.1和右烫头装置3.2呈并排布局，即是两个烫头装置位于输送带中心线的两侧，两个烫头装置均由气缸驱动产生下压烫画动作。左烫头装置3.1和右烫头装置3.2的烫板的下侧部安装四根压条3.4，作用是对裁片边缘轻轻压住，防止当排废装置上升时，阻止裁片伴随排废装置上升，以使废烫画膜与裁片分离。

如图2所示，排废装置4的主要由转轴4.1、齿轮电机4.2、横板4.3、气缸4.4、横梁4.5和吸盘4.6构成。齿轮电机4.2安装于机架1的侧部或旁边，齿轮电机4.2驱动连接转轴4.1的下段，转轴4.1的上段安装横板4.3，横板4.3安装气缸4.4，气缸4.4的伸出轴连接横梁4.5，横梁4.5的两端吊装两个吸盘4.6。

吸盘也可以采用孔板代替，吸盘或孔板与空气压缩机连通，吸盘或孔板在产生负压的条件下将废纸(膜)吸附后转移并释放至废料筐。

输送带2的尾部设置收料槽5，收料槽5由斜板5.1和U型槽5.2构成，斜板将烫画布料导入U型槽中。

降温器6由壳体6.1和风扇6.2构成，壳体的内部设置若干部风扇6.2，风扇朝向输送带以对输送带进行吹风降温。降温器具有两部，分别对应两个工位。

服装双工全烫画机的工作过程是：由步进电机带动耐高温输送带运转，固定好设置每一次行走的长度，步进电机由PCL控制器控制每行走一次间隔停止等待，即烫画头下压烫画抬起后再自动向前运转一次。烫画头和固定在烫画头上面的压铁下压烫印，约10～25秒后抬起，在烫画头下压的同时排废工位上面的排废吸纸器向下压吸住废纸或废膜1-2秒内抬起后再顺时针转90度到废料筐上面，此时排废吸纸器吸气通过活塞运动停止1～2秒，使吸住的废纸或废膜在失去吸力的作用下自动下落到废料筐里面，排废吸纸器再逆时针旋转90度，即回位，完成自动排废工序约5～7秒左右。最后，进入自动收料框，一扎材料烫画完后人工捆扎。

自动排废操作(即传统的烫画完后要用手工把废的烫画膜从裁衣上撕掉丢入垃圾箱)，烫头与双排废吸气板头通过气缸同时向下压，烫画过程约10秒(材质工艺不同烫画时间会略双有长短)。排废双吸气板头在下压到废烫画膜与裁片时1-2秒后气缸迅速向上抬起，废的烫画膜被牢牢吸住在吸板上面，下面的裁片因有压铁压住，所以只有上面的废膜会牢牢吸住随吸气板头气缸上升，气缸上升后整个排废装置会自动向外旋转90度接触到吸气机的一个电磁阀，吸气机的活塞会自动关闭，此时吸气面板上面就没有了吸气，废烫画膜在没有吸气吸住的情况下会自然下落到机器旁边的垃圾框里，排废装置再自动回转90度归位，离开吸气机的电磁阀之后吸气机的活塞自动打开，吸气又到了双吸气板头上面。

排废装置从下压——回升——旋转90度——触碰到吸气电磁阀再回转90度归位，用时约在8秒左右，前面双烫头下压烫画约10秒左右，前面的双烫画头可随材质工艺不同设置不同的下压烫画时间。后面的双排废头可以固定在8秒内完成。

烫画机运行控制：双烫头完成后由气缸将烫头上升，再由PLC控制的步进电机带着传输带自动向前运行一个固定的工位距离停止，双烫头再下压烫画，循环反复。

双烫画头完成烫画和排废工序自动完成后，步进电机带着传输带会自动向前运行一个固定工位的距离停止，印好后的裁衣在输送带上顺着向下自动滑向收料(裁片)槽，完成自动收料(裁片)。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种服装双烫头烫画机，包括机架，机架设置电机和输送带，电机驱动输送带产生运转，其特征在于：所述输送带的烫画工位处设置烫头部件，烫头部件由至少两个烫头装置构成。

2.根据权利要求1所述的服装双烫头烫画机，其特征在于：所述烫头装置分为左烫头装置和右烫头装置，左、右烫头装置分别位于输送带中心线的两侧。

3.根据权利要求1所述的服装双烫头烫画机，其特征在于：所述烫头部件的输出端处设置有利用真空或负压吸附功能的排废装置；所述排废装置包括齿轮电机，齿轮电机驱动连接转轴，转轴通过横板安装气缸，气缸的伸出轴连接横梁，横梁吊装两个吸盘。

4.根据权利要求2所述的服装双烫头烫画机，其特征在于：所述烫头装置包括有用于烫画的烫板，烫板的下侧部安装有压条，压条的中心线与输送带的中心线平行。

5.根据权利要求1所述的服装双烫头烫画机，其特征在于：所述输送带的尾端处设置收料槽。

6.根据权利要求1所述的服装双烫头烫画机，其特征在于：所述输送带的回转段处设置有降温器。

Images