CN211763830U - 一种塑料袋热封装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料袋热封装置，涉及塑料袋热封技术领域，包括传送带以及沿传送带的传送方向依次设置于传送带上方的夹紧机构和热封机构，夹紧机构夹持待封口塑料袋的袋口，并与传送带配合将待封口塑料袋沿传送方向传输，热封机构位于夹紧机构的传输末端，热封机构的进料口咬合待封口塑料袋的袋口进行热封处理，并与传送带配合将热封后的塑料袋由热封机构的出料口送出。该塑料袋热封装置能够提高塑料袋的热封效率，同时降低人力成本。

Description

一种塑料袋热封装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋热封技术领域，具体而言，涉及一种塑料袋热封装置。

背景技术

目前，市场上通常采用热封机对塑料薄膜型的包装袋进行封口，但是在向热封机输送包装袋的过程中通常采用人工，即工人通过双手扶持住包装袋，让其顺利进入热封机进行封口。这种方式不仅存在效率低下的缺点，还造成了大量人力资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料袋热封装置，能够提高塑料袋的热封效率，同时降低人力成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种塑料袋热封装置，包括传送带以及沿所述传送带的传送方向依次设置于所述传送带上方的夹紧机构和热封机构，所述夹紧机构夹持待封口塑料袋的袋口，并与所述传送带配合将所述待封口塑料袋沿所述传送方向传输，所述热封机构位于所述夹紧机构的传输末端，所述热封机构的进料口咬合所述待封口塑料袋的袋口进行热封处理，并与所述传送带配合将热封后的塑料袋由所述热封机构的出料口送出。该塑料袋热封装置能够提高塑料袋的热封效率，同时降低人力成本。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述夹紧机构包括相对设置的两组传动轮组，所述传动轮组的传动方向与所述传送带的传送方向平行，所述传动轮组上设置有多个夹紧组件，两组所述传动轮组上的夹紧组件相互对应，用于使得所述待封口塑料袋夹持于所述夹紧组件之间。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述传动轮组包括两个沿所述传送方向相对设置的链轮以及与所述链轮配合的链条，多个所述夹紧组件均布于所述链条上。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述夹紧组件包括沿所述传送方向间隔设置的滚轮和夹块，所述滚轮与所述夹块之间的距离与所述待封口塑料袋沿所述传送方向的长度相适配。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述滚轮通过连接杆与所述链条螺纹连接，以使相互对应的两个所述夹紧组件的滚轮之间的间隙可调。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述夹块与所述链条铰接，且所述夹块与所述链条之间设置有弹簧，以使相互对应的两个所述夹紧组件的夹块之间的间隙可调。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述热封机构包括相对设置的两组加热块组，所述加热块组包括多个加热块，两组加热块组的加热块相互对应，用于对所述待封口塑料袋的袋口进行热封处理。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述热封机构还包括相对设置的两组辊筒组，所述辊筒组的传动方向与所述传送带的传送方向平行，所述辊筒组上设置有铁氟龙胶带，两组所述辊筒组上的铁氟龙胶带相互对应且具有通道，所述通道用于连通所述热封机构的进料口与所述热封机构的出料口。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述传送带的速度与所述传动轮组的速度相等，所述传动轮组的速度小于所述辊筒组的速度。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述夹块的端部包覆有优力胶。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该塑料袋热封装置包括传送带以及沿传送带的传送方向依次设置于传送带上方的夹紧机构和热封机构，以使当待封口塑料袋以“站立姿势”放置于传送带上进行传输时，夹紧机构能够夹持待封口塑料袋的袋口，并与传送带配合将待封口塑料袋沿传送方向传输，由于热封机构位于夹紧机构的传输末端，从而使得待封口塑料袋的袋口能够传输至热封机构的进料口，热封机构的进料口咬合待封口塑料袋的袋口进行热封处理，并与传送带配合将热封后的塑料袋由热封机构的出料口送出。该塑料袋热封装置通过传送带、夹紧机构和热封机构三者之间相互配合，模拟工人双手扶持塑料袋进入热封机进行封口的动态过程，相较于传统的人工方式，该塑料袋热封装置利用机械装置替代劳动工人，能够提高塑料袋的热封效率，同时降低热封过程中所需要的人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塑料袋热封装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的塑料袋热封装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的塑料袋热封装置中的夹块的结构示意图。

图标：100-塑料袋热封装置；10-传送带；20-夹紧机构；21-传动轮组；211-链轮；212-链条；22-夹紧组件；221-滚轮；222-夹块；2221-弹簧；2222-优力胶；30-热封机构；31-加热块组；311-加热块；32-辊筒组；33-铁氟龙胶带；200-待封口塑料袋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请结合参照图1和图2，本实施例提供一种塑料袋热封装置100，包括传送带10以及沿传送带10的传送方向依次设置于传送带10上方的夹紧机构20和热封机构30，夹紧机构20夹持待封口塑料袋200的袋口，并与传送带10配合将待封口塑料袋200沿传送方向传输，热封机构30位于夹紧机构20的传输末端，热封机构30的进料口咬合待封口塑料袋200的袋口进行热封处理，并与传送带10配合将热封后的塑料袋由热封机构30的出料口送出。该塑料袋热封装置100能够提高塑料袋的热封效率，同时降低人力成本。

需要说明的是，第一，如图1所示，夹紧机构20和热封机构30均位于传送带10的上方，以使得当待封口塑料袋200以“站立姿势”放置于传送带10上(即待封口塑料袋200的袋底与传送带10的表面相贴合，待封口塑料袋200的袋口朝向传送带10的上方，且与传送带10的传送方向平行)进行传输时，夹紧机构20和热封机构30能够分别对待封口塑料袋200的袋口进行夹持动作和热封处理。为此，本领域技术人员应当理解，夹紧机构20与传送带10的表面之间的距离以及热封机构30与传送带10的表面之间的距离，应当分别与待封口塑料袋200以“站立姿势”放置于传送带10上进行传输时的高度相适配。

第二，如图1和图2所示，夹紧机构20和热封机构30沿传送带10的传送方向依次设置，且热封机构30位于夹紧机构20的传输末端，以使当待封口塑料袋200以“站立姿势”放置于传送带10上进行传输时，夹持机构能够先对待封口塑料袋200的袋口进行夹持，同时配合传动带将待封口塑料袋200沿传送方向由夹紧机构20的传输头端传输至夹紧机构20的传输末端，进而使得待封口塑料袋200的袋口传输至热封机构30的进料口，被热封机构30的进料口咬合从而进行后续的热封处理，并最终与传送带10配合将热封后的塑料袋由热封机构30的出料口送出。

综上所述，该塑料袋热封装置100包括传送带10以及沿传送带10的传送方向依次设置于传送带10上方的夹紧机构20和热封机构30，以使当待封口塑料袋200以“站立姿势”放置于传送带10上进行传输时，夹紧机构20能够夹持待封口塑料袋200的袋口，并与传送带10配合将待封口塑料袋200沿传送方向传输，由于热封机构30位于夹紧机构20的传输末端，从而使得待封口塑料袋200的袋口能够传输至热封机构30的进料口，热封机构30的进料口咬合待封口塑料袋200的袋口进行热封处理，并与传送带10配合将热封后的塑料袋由热封机构30的出料口送出。该塑料袋热封装置100通过传送带10、夹紧机构20和热封机构30三者之间相互配合，模拟工人双手扶持塑料袋进入热封机进行封口的动态过程，相较于传统的人工方式，该塑料袋热封装置100利用机械装置替代劳动工人，能够提高塑料袋的热封效率，同时降低热封过程中所需要的人力成本。

由于待封口塑料袋200具有相对设置的两个侧面，因此，如图2所示，在本实施例中，夹紧机构20包括相对设置的两组传动轮组21，传动轮组21的传动方向与传送带10的传送方向平行，以使传动轮组21能够与传送带10配合将待封口塑料袋200传输至夹紧机构20的传输末端，传动轮组21上设置有多个夹紧组件22，两组传动轮组21上的夹紧组件22相互对应，用于使得待封口塑料袋200能够夹持于夹紧组件22之间，此时，其中一组传动组轮上的夹紧组件22与待封口塑料袋200的一侧面相贴合，另一组传动组轮上的夹紧组件22与待封口塑料袋200的另一侧面相贴合。其中，设置多个夹紧组件22是为了进一步提高塑料袋的热封效率，以避免需要等到前一个塑料袋通过夹持机构甚至热封机构30后，夹紧组件22才能对下一个塑料袋进行夹持，增加了不必要的等待时间。

具体地，如图2所示，在本实施例中，传动轮组21包括两个沿传送方向相对设置的链轮211以及与链轮211配合的链条212，多个夹紧组件22均布于链条212上。

需要说明的是，为了使得传动轮组21能够与传送带10配合将待封口塑料袋200传输至夹紧机构20的传输末端，因此，链条212靠近待封口塑料袋200的一侧的运动方向与传送带10的传送方向相同，链条212远离待封口塑料袋200的一侧的运动方向与传送带10的传送方向相反，所以这里只限制传动轮组21的传动方向与传送带10的传送方向平行，即传动轮组21的传动方向与传送带10的传送方向是沿同一条直线方向延伸的。

具体地，如图2所示，在本实施例中，夹紧组件22包括沿传送方向间隔设置的滚轮221和夹块222，滚轮221与夹块222之间的距离与待封口塑料袋200沿传送方向的长度相适配，以使得随着链条212的转动，当滚轮221转动至夹紧机构20的传输头端时，滚轮221先夹持待封口塑料袋200靠近热封机构30的一侧，当夹块222转动至夹紧机构20的传输头端时，夹块222后夹持待封口塑料袋200远离热封机构30的一侧。当然，在其他实施例中，夹紧组件22还可以包括两个沿传送方向间隔设置的滚轮221或者夹块222。

其中，在本实施例中，滚轮221通过连接杆与链条212螺纹连接，以使相互对应的两个夹紧组件22的滚轮221之间的间隙可调。夹块222与链条212铰接，且夹块222与链条212之间设置有弹簧2221，以使相互对应的两个夹紧组件22的夹块222之间的间隙可调。通过相互对应的两个夹紧组件22的滚轮221之间的间隙可调，以及相互对应的两个夹紧组件22的夹块222之间的间隙可调，可以使得夹紧组件22适用于不同厚度的塑料袋。

由于待封口塑料袋200具有相对设置的两个侧面，因此，如图2所示，在本实施例中，热封机构30包括相对设置的两组加热块组31，加热块组31包括多个加热块311，两组加热块组31的加热块311相互对应，用于能够对待封口塑料袋200的袋口进行热封处理，此时，其中一组加热块组31的加热块311与待封口塑料袋200的一侧面相贴合，另一组加热块组31的加热块311与待封口塑料袋200的另一侧面相贴合。

由于待封口塑料袋200具有相对设置的两个侧面，因此，如图2所示，在本实施例中，热封机构30还包括相对设置的两组辊筒组32，辊筒组32的传动方向与传送带10的传送方向平行，辊筒组32上设置有铁氟龙胶带33，两组辊筒组32上的铁氟龙胶带33相互对应且具有通道，通道用于连通热封机构30的进料口与热封机构30的出料口。

需要说明的是，根据待封口塑料袋200的厚度的不同，热封温度需要有所调整，一般热封温度要求控制在170℃～200℃左右，在如此高温下使用，热封机构30的寿命往往非常短，短时间内就需要更换，增加了热封过程的设备成本，而且在防粘性方面也比较差，为了解决上述问题，辊筒组32上设置有铁氟龙胶带33。铁氟龙胶带33是选用进口玻璃纤维编织的各种基布，再涂覆进口聚四氟乙烯，经过特殊工艺加工而成，它是一种高性能，多用途的复合材料新产品，适用于各类高温辊筒的贴覆，具有很好的耐高温性和防粘性，从而大大提高了热封机构30的使用寿命。

在本实施例中，传送带10的速度与传动轮组21的速度相等，传动轮组21的速度小于辊筒组32的速度，以使得当夹持机构配合传送带10将待封口塑料袋200传输至热封机的进料口后，能形成一种“前(即热封机构30)拉后(即夹持机构)扯”的局面，从而对待封口塑料袋200的袋口进行一定程度的整平处理，避免待封口塑料袋200进入热封机构30时不够平整，热封后的塑料袋不够美观。

请再结合参照图3，优选地，在本实施例中，夹块222的端部包覆有优力胶2222，以避免夹块222的端部不小心对待封口塑料袋200造成损伤。当然，在其他实施例中，在不影响夹块222进行夹持动作的前提下，夹块222的端部还可以包覆橡胶、塑料、海绵等其他材料。

需要说明的是，优力胶2222，又称聚氨酯PU弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小，介于塑料和橡胶之间的新型材料，其具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。优力胶2222具有缓冲、静音、减震、耐磨、耐高温等特点，经久耐用，适合强酸强碱工作环境的设备表面的防护处理，同时能够提高设备的耐磨性，降低噪音等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料袋热封装置，其特征在于，包括传送带以及沿所述传送带的传送方向依次设置于所述传送带上方的夹紧机构和热封机构，所述夹紧机构夹持待封口塑料袋的袋口，并与所述传送带配合将所述待封口塑料袋沿所述传送方向传输，所述热封机构位于所述夹紧机构的传输末端，所述热封机构的进料口咬合所述待封口塑料袋的袋口进行热封处理，并与所述传送带配合将热封后的塑料袋由所述热封机构的出料口送出。

2.根据权利要求1所述的塑料袋热封装置，其特征在于，所述夹紧机构包括相对设置的两组传动轮组，所述传动轮组的传动方向与所述传送带的传送方向平行，所述传动轮组上设置有多个夹紧组件，两组所述传动轮组上的夹紧组件相互对应，用于使得所述待封口塑料袋夹持于所述夹紧组件之间。

3.根据权利要求2所述的塑料袋热封装置，其特征在于，所述传动轮组包括两个沿所述传送方向相对设置的链轮以及与所述链轮配合的链条，多个所述夹紧组件均布于所述链条上。

4.根据权利要求3所述的塑料袋热封装置，其特征在于，所述夹紧组件包括沿所述传送方向间隔设置的滚轮和夹块，所述滚轮与所述夹块之间的距离与所述待封口塑料袋沿所述传送方向的长度相适配。

5.根据权利要求4所述的塑料袋热封装置，其特征在于，所述滚轮通过连接杆与所述链条螺纹连接，以使相互对应的两个所述夹紧组件的滚轮之间的间隙可调。

6.根据权利要求4所述的塑料袋热封装置，其特征在于，所述夹块与所述链条铰接，且所述夹块与所述链条之间设置有弹簧，以使相互对应的两个所述夹紧组件的夹块之间的间隙可调。

7.根据权利要求2所述的塑料袋热封装置，其特征在于，所述热封机构包括相对设置的两组加热块组，所述加热块组包括多个加热块，两组加热块组的加热块相互对应，用于对所述待封口塑料袋的袋口进行热封处理。

8.根据权利要求7所述的塑料袋热封装置，其特征在于，所述热封机构还包括相对设置的两组辊筒组，所述辊筒组的传动方向与所述传送带的传送方向平行，所述辊筒组上设置有铁氟龙胶带，两组所述辊筒组上的铁氟龙胶带相互对应且具有通道，所述通道用于连通所述热封机构的进料口与所述热封机构的出料口。

9.根据权利要求8所述的塑料袋热封装置，其特征在于，所述传送带的速度与所述传动轮组的速度相等，所述传动轮组的速度小于所述辊筒组的速度。

10.根据权利要求4所述的塑料袋热封装置，其特征在于，所述夹块的端部包覆有优力胶。

Images