CN211762859U - 一种轮胎硫化模具快速更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于轮胎制造设备技术领域，具体为一种轮胎硫化模具快速更换装置，包括硫化机、长运输推车、轮胎硫化模具和旋转桌，所述硫化机的上端伸出部分的下表面安装有液压推杆，所述液压推杆的下端面安装有上热板，所述上热板的下端面安装有两个上夹持板，所述硫化机的右侧安装有平面桌，所述平面桌的上端面安装有气动推杆，所述气动推杆的左侧安装有下夹持板副，所述下夹持板副的开口方向指向下夹持板的开口方向，所述旋转桌放置在硫化机正前方所述放置槽内可放置轮胎硫化模具。通过旋转桌的旋转可以减轻人工定位时人劳动强度，轮胎硫化模具上的突出部位和夹持板上开口槽适配，可以节省拆卸安装螺丝的时间，提高生产效率。

Description

一种轮胎硫化模具快速更换装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造设备技术领域，具体为一种轮胎硫化模具快速更换装置。

背景技术

轮胎通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。大部分车辆或机械上装配的接地滚动圆环都离不开轮胎，轮胎生产离不开硫化，而模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具。

传统的子午线轮胎硫化模具更换时，需要更换人员先用扳手将固定在硫化机上下热板上的模具的螺丝拆下，然后才能用叉车叉走，安装时又需人工定位，在拧紧螺丝，费时费力，对企业生产效率有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎硫化模具快速更换装置，以解决上述背景技术中提出的模具更换时拆卸和安装时费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎硫化模具快速更换装置，包括硫化机、长运输推车、短运输推车、轮胎硫化模具和旋转桌，所述旋转桌放置在硫化机正前方，所述长运输推车和短运输推车均可以在硫化机和旋转桌之间来回移动，所述硫化机的上端伸出部分的下表面安装有液压推杆，所述液压推杆的下端面安装有上热板，所述上热板的下端面安装有两个上夹持板，两个所述上夹持板安装后相互对称，所述硫化机的下端突出部分的上表面安装有下热板,所述下热板的上端面左侧安装有下夹持板，所述下夹持板的开口槽的方向与上夹持板的开口槽的方向垂直，所述硫化机的右侧安装有平面桌，所述平面桌的上端面与下热板的上端面平齐，所述平面桌的上端面安装有气动推杆，所述气动推杆的左侧安装有下夹持板副，所述下夹持板副在平面桌的上端面上，所述下夹持板副的开口槽的方向指向下夹持板的开口槽的方向，所述长运输推车和短运输推车均包括有两个定位块、两个电动推杆、两个限位块，所述长运输推车还包括有两个长运输杆，所述短运输推车还包括有两个短运输杆，四个所述定位块的下方均安装有滚轮，四个所述定位块的上端面中间均安装有电动推杆，四个所述电动推杆上方均安装有限位块，所述长运输推车的两个限位块之间由两个长运输杆连接，所述短运输推车的两个限位块之间由两个短运输杆连接，两个所述长运输杆的长度均大于短运输推车的长度，四个所述限位块的左侧开有活动槽，所述旋转桌的桌面开有放置槽，所述放置槽内可放置轮胎硫化模具。

优选的，所述长运输推车和短运输推车的下方均铺设有轨道，所述长运输推车下方轨道靠近硫化机的一侧低，所述短运输推车下方的轨道靠近旋转桌的一侧低。

优选的，所述轮胎硫化模具曲面上方前后两侧均安装有梯形凹块，所述轮胎硫化模具曲面下方左侧安装有方形块，所述轮胎硫化模具曲面下方右侧安装有梯形块，所述梯形块和两个梯形凹块均为上方小，下方大。

优选的，四个所述定位块的上方左右两侧均安装有支撑杆。

优选的，两个所述长运输杆和两个短运输杆上均设有适配杆，所述适配杆与梯形凹块中的半圆槽适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过旋转桌的旋转可以减轻人工定位时人劳动强度；

2)轮胎硫化模具上的突出部位和夹持板上开口适配，可以节省拆卸安装螺丝的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轮胎硫化模具结构示意图；

图3为本实用新型轮胎硫化模具俯视结构示意图；

图4为本实用新型上夹持板俯视结构示意图；

图5为本实用新型上夹持板主视结构示意图；

图6为本实用新型长运输推车结构示意图；

图7为本实用新型下夹持板副结构示意图。

图中：1硫化机、2平面桌、3气动推杆、4下夹持板副、5下夹持板、6液压推杆、7上夹持板、8上热板、9下热板、10长运输推车、11电动推杆、12定位块、13长运输杆、14限位块、15支撑杆、16旋转桌、17短运输推车、18短运输杆、19轮胎硫化模具、191梯形凹块、192梯形块、193方形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎硫化模具快速更换装置，包括硫化机1、长运输推车10、短运输推车17、轮胎硫化模具19和旋转桌16，旋转桌16放置在硫化机1正前方，长运输推车10和短运输推车17均可以在硫化机1和旋转桌16之间来回移动，硫化机1的上端伸出部分的下表面安装有液压推杆6，液压推杆6的下端面安装有上热板8，液压推杆6可以推动上热板8向下压紧轮胎硫化模具19，上热板8的下端面安装有两个上夹持板7，两个上夹持板7安装后相互对称，夹持板7可以避免轮胎硫化模具19转动，硫化机1的下端突出部分的上表面安装有下热板9,下热板9的上端面左侧安装有下夹持板5，下夹持板5的开口槽的方向与上夹持板7的开口槽的方向垂直，硫化机1的右侧安装有平面桌2，平面桌2的上端面与下热板9的上端面平齐，平面桌2的上端面安装有气动推杆3，气动推杆3的左侧安装有下夹持板副4，下夹持板副4在平面桌2的上端面上，下夹持板副4的开口方向指向下夹持板5的开口方向，气动推杆3可以与推动下夹持板副4移动夹紧轮胎硫化模具19；

长运输推车10和短运输推车17均包括有两个定位块12、两个电动推杆11、两个限位块14，长运输推车10还包括有两个长运输杆13，短运输推车17还包括有两个短运输杆18，四个定位块12的下方均安装有滚轮，滚轮方便长运输推车10和短运输推车17移动，四个定位块12的上端面中间均安装有电动推杆11，四个电动推杆11上方均安装有限位块14，长运输推车10的两个限位块14之间由两个长运输杆13连接，短运输推车17的两个限位块14之间由两个短运输杆18连接，两个长运输杆13的长度均大于短运输推车17的长度，四个限位块14的左侧开有活动槽，放置在活动槽中的长运输杆13和短运输杆18可以移走，避免长运输杆13和短运输杆18的干涉导致长运输推车10和短运输推车17无法移动，旋转桌16的桌面开有放置槽，放置槽内可放置轮胎硫化模具19，方便轮胎硫化模具19中的两个梯形凹块191中的半圆槽与两个长运输杆13和两个短运输杆18上的适配杆配合。

长运输推车10和短运输推车17的下方均铺设有轨道，长运输推车10下方轨道靠近硫化机1的一侧低，短运输推车17下方的轨道靠近旋转桌16的一侧低，长运输推车10负责将需要使用的轮胎硫化模具19送往硫化机1，短运输推车17负责将轮胎硫化模具19需要更换的轮胎硫化模具19送往旋转桌16。

轮胎硫化模具19曲面上方前后两侧均安装有梯形凹块191，轮胎硫化模具19曲面下方左侧安装有方形块193，轮胎硫化模具19曲面下方右侧安装有梯形块192，梯形块192和两个梯形凹块191均为上方小，下方大。

四个定位块12的上方左右两侧均安装有支撑杆15，支撑杆15可以为定位块12提供支撑力。

两个长运输杆13和两个短运输杆18上均设有适配杆，适配杆与梯形凹块191中的半圆槽适配，可以固定定位后的轮胎硫化模具19。

工作原理：安装轮胎硫化模具19，电力控制电动推杆11推动限位块14升起，限位块14带动长运输杆13升起，推动长运输推车10至旋转桌16上方，电力控制电动推杆11带动限位块14下降，长运输杆13随着限位块14下降，用吊车将轮胎硫化模具19放置在旋转桌16的上表面的放置槽内，转动旋转桌16使方形块193的方位对准下夹持板的开口槽，电力控制电动推杆11推动限位块14升起，限位块14带动长运输杆13升起，长运输杆长运输杆13的适配杆与梯形凹块191中的半圆槽适配，长运输杆13带动轮胎硫化模具19升起，推动长运输推车10到轮胎硫化模具19位于下夹持板正上方，电力控制电动推杆11带动限位块14下降，长运输杆13随着限位块14下降，方形块193落入下夹持板的开口槽中，抽出长运输杆13，推走长运输推车10，控制气动推杆3推动下夹持板副4，夹紧轮胎硫化模具19，控制液压推杆6向下推动上热板8，使得上热板8轮胎硫化模具19压紧，轮胎硫化模具19和下热板9压紧；

更换轮胎硫化模具19，抽走能拆卸的短运输杆18，推动动短运输推车17，使不能拆卸的短运输杆18处于梯形凹块191中的半圆槽的正下方，安装上另一根短运输杆18，电力控制电动推杆11推动限位块14升起，限位块14带动短运输杆18升起，短运输杆18的适配杆与梯形凹块191中的半圆槽适配，短运输杆18带动轮胎硫化模具19升起，推动短运输推车17至旋转桌16的正上方，电力控制电动推杆11带动限位块14下降，短运输杆18随着限位块14下降，轮胎硫化模具19落入旋转桌16的放置槽内，叉走轮胎硫化模具19，电力控制电动推杆11推动限位块14升起，限位块14带动短运输杆18升起，推走长运输推车10。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轮胎硫化模具快速更换装置，包括硫化机(1)、长运输推车(10)、短运输推车(17)、轮胎硫化模具(19)和旋转桌(16)，所述旋转桌(16)放置在硫化机(1)正前方，所述长运输推车(10)和短运输推车(17)均可以在硫化机(1)和旋转桌(16)之间来回移动，所述硫化机(1)的上端伸出部分的下表面安装有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)的下端面安装有上热板(8)，其特征在于：所述上热板(8)的下端面安装有两个上夹持板(7)，两个所述上夹持板(7)安装后相互对称，所述硫化机(1)的下端突出部分的上表面安装有下热板(9),所述下热板(9)的上端面左侧安装有下夹持板(5)，所述下夹持板(5)的开口槽的方向与上夹持板(7)的开口槽的方向垂直，所述硫化机(1)的右侧安装有平面桌(2)，所述平面桌(2)的上端面与下热板(9)的上端面平齐，所述平面桌(2)的上端面安装有气动推杆(3)，所述气动推杆(3)的左侧安装有下夹持板副(4)，所述下夹持板副(4)在平面桌(2)的上端面上，所述下夹持板副(4)的开口槽方向指向下夹持板(5)的开口槽的方向，所述长运输推车(10)和短运输推车(17)均包括有两个定位块(12)、两个电动推杆(11)、两个限位块(14)，所述长运输推车(10)还包括有两个长运输杆(13)，所述短运输推车(17)还包括有两个短运输杆(18)，四个所述定位块(12)的下方均安装有滚轮，四个所述定位块(12)的上端面中间均安装有电动推杆(11)，四个所述电动推杆(11)上方均安装有限位块(14)，所述长运输推车(10)的两个限位块(14)之间由两个长运输杆(13)连接，所述短运输推车(17)的两个限位块(14)之间由两个短运输杆(18)连接，两个所述长运输杆(13)的长度均大于短运输推车(17)的长度，四个所述限位块(14)的左侧开有活动槽，所述旋转桌(16)的桌面开有放置槽，所述放置槽内可放置轮胎硫化模具(19)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化模具快速更换装置，其特征在于：所述长运输推车(10)和短运输推车(17)的下方均铺设有轨道，所述长运输推车(10)下方轨道靠近硫化机(1)的一侧低，所述短运输推车(17)下方的轨道靠近旋转桌(16)的一侧低。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化模具快速更换装置，其特征在于：所述轮胎硫化模具(19)曲面上方前后两侧均安装有梯形凹块(191)，所述轮胎硫化模具(19)曲面下方左侧安装有方形块(193)，所述轮胎硫化模具(19)曲面下方右侧安装有梯形块(192)，所述梯形块(192)和两个梯形凹块(191)均为上方小，下方大。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化模具快速更换装置，其特征在于：四个所述定位块(12)的上方左右两侧均安装有支撑杆(15)。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化模具快速更换装置，其特征在于：两个所述长运输杆(13)和两个短运输杆(18)上均设有适配杆，所述适配杆与梯形凹块(191)中的半圆槽适配。

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