CN210173203U - 一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置，包括底板和立架，所述底板顶部通过螺栓安装环形滑轨，所述环形滑轨顶部滑动连接滑块，且滑块顶部焊接圆形工作台，所述圆形工作台与底板之间通过螺栓安装一号电机，且一号电机顶部输出端通过传动轴与圆形工作台的转动轴相连，所述底板一侧焊接立架，且立架一侧顶部通过安装架安装电动液压推杆，所述电动液压推杆一侧输出端通过安装架螺栓安装电动升降液压缸，且电动升降液压缸底部输出端通过连接架螺丝安装二号电机，所述二号电机底部输出端通过螺栓安装棘轮。本实用新型橡胶轮胎自动刮毛刺装置，操作方便，结构简单，适合被广泛推广和使用。

Description

一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及自动刮毛刺装置领域，特别涉及一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置。

背景技术

由于橡胶工艺的要求限制或橡胶模具的制造偏差或磨损，不可避免会在橡胶轮胎上留下毛刺，导致其外观存在缺陷。如果采用人手工去毛刺，则需要耗费大量人力和时间，成本高，而且去毛刺质量波动不稳定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置，通过设置一号电机、二号电机、电动升降液压缸和电动液压推杆，一号电机可以使圆形工作台旋转，二号电机为棘轮提供切削力，电动升降液压缸和电动液压推杆可以控制棘轮的位置，当棘轮与橡胶轮胎接触时，棘轮会自动去除橡胶轮胎上的毛刺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置，包括底板和立架，所述底板顶部通过螺栓安装环形滑轨，所述环形滑轨顶部滑动连接滑块，且滑块顶部焊接圆形工作台，所述圆形工作台与底板之间通过螺栓安装一号电机，且一号电机顶部输出端通过传动轴与圆形工作台的转动轴相连，所述底板一侧焊接立架，且立架一侧顶部通过安装架安装电动液压推杆，所述电动液压推杆一侧输出端通过安装架螺栓安装电动升降液压缸，且电动升降液压缸底部输出端通过连接架螺丝安装二号电机，所述二号电机底部输出端通过螺栓安装棘轮。

进一步地，所述圆形工作台外围焊接套筒，且套筒顶端套接套杆，所述套杆顶端焊接安装压板，所述套筒一侧顶部通过螺纹安装扭紧旋钮。

进一步地，所述圆形工作台顶部中心位置开设有废料槽。

进一步地，所述底板底部两侧通过支撑腿安装脚轮。

进一步地，所述圆形工作台外表面电镀耐磨金属铬层，所述滑块、套筒、套杆、扭紧旋钮和压板均具体设有两组或两组以上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置棘轮、二号电机，电动液压推杆和电动升降液压缸，二号电机可以使棘轮旋转，当棘轮接触到橡胶轮胎时可以去除其毛刺，电动液压推杆可以伸缩控制棘轮的横向位置，电动升降液压缸可以升降控制棘轮的高度。

2.通过设置圆形工作台、环形滑轨、滑块和一号电机，一号电机的输出端与圆形工作台的旋转轴相连，当一号电机转动时，配合环形滑轨与滑块，将带动圆形工作台转动，当圆形工作台上放置橡胶轮胎时，就可以使得棘轮能够打磨橡胶轮胎的不同位置，为其去除毛刺。

3.通过设置套筒、套杆、压板和扭紧旋钮，套筒和套杆相配合，可以控制压板的高度，以固定不同规格的橡胶轮胎，当选择好压板的高度时，可以通过旋紧扭紧旋钮来保证套杆的伸出长度不会产生变化。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置的套筒固定结构示意图。

图3为本实用新型一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置的圆形工作台固定结构示意图。

图4为本实用新型一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置圆形工作台表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、环形滑轨；3、滑块；4、套筒；5、废料槽；6、圆形工作台；7、二号电机；8、电动升降液压缸；9、电动液压推杆；10、立架；11、脚轮；12、一号电机；13、传动轴；14、支撑腿；15、耐磨金属铬层；16、压板；17、扭紧旋钮；18、套杆；19、棘轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置，包括底板1和立架10，所述底板1顶部通过螺栓安装环形滑轨2，所述环形滑轨2顶部滑动连接滑块3，且滑块3顶部焊接圆形工作台6，所述圆形工作台6与底板1之间通过螺栓安装一号电机12，且一号电机12顶部输出端通过传动轴13与圆形工作台6的转动轴相连，所述底板1一侧焊接立架10，且立架10一侧顶部通过安装架安装电动液压推杆9，所述电动液压推杆9一侧输出端通过安装架螺栓安装电动升降液压缸8，且电动升降液压缸8底部输出端通过连接架螺丝安装二号电机7，所述二号电机7底部输出端通过螺栓安装棘轮19。

其中，所述圆形工作台6外围焊接套筒4，且套筒4顶端套接套杆18，所述套杆18顶端焊接安装压板16，所述套筒4一侧顶部通过螺纹安装扭紧旋钮17。

本实施例中如图1，2，3所示，套筒和套杆相配合，可以控制压板的高度，扭紧旋钮可以固定压板的高度，它们互相配合，可以将不同规格的橡胶轮胎固定在圆形工作台上。

其中，所述圆形工作台6顶部中心位置开设有废料槽5。

本实施例中如图1所示，在圆形工作台顶部开设一个废料槽，可以使得去除下来的毛刺都集中放置，得到二次利用。

其中，所述底板1底部两侧通过支撑腿14安装脚轮11。

本实施例中如图1所示，人员可以通过脚轮轻松的移动此设备。

其中，所述圆形工作台6外表面电镀耐磨金属铬层15，所述滑块3、套筒4、套杆18、扭紧旋钮17和压板16均具体设有两组或两组以上。

本实施例中如图1，2，3，4所示，耐磨金属铬层可以延长圆形工作台的使用寿命，多组套筒、套杆、压板和扭紧旋钮可以更稳固的将橡胶轮胎固定在圆形工作台上，多组滑块使得圆形工作台更稳定的旋转。

需要说明的是，本实用新型为一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置，工作时，人员为一号电机12、二号电机7、电动液压推杆9和电动升降液压缸8的连接线连接外部供电机构，并将橡胶轮胎放置在圆形工作台6上，通过套杆18在套筒4外部的伸出长度来调节压板16的高度，当压板16压紧橡胶轮胎后，旋紧扭紧旋钮，可以固定压板16的高度，使橡胶轮胎在工作时也不会发生变化，人员手动控制电动升降液压缸8和电动液压推杆9工作，电动升降液压缸8可以间接升降控制棘轮19的高度，电动液压推杆9可以间接伸缩控制棘轮19的横向位置，电动升降液压缸8与电动液压推杆9两者相互配和，可以根据橡胶轮胎毛刺的去除位置控制棘轮19的位置，人员控制一号电机12工作，一号电机12可以带动圆形工作台6旋转，也就间接控制橡胶轮胎旋转，人员手动打开二号电机7，由于棘轮19与二号电机7的输出端相连，所以当二号电机7工作时，棘轮19也就开始工作，就可以去除与橡胶轮胎接触区的毛刺。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置，包括底板（1）和立架（10），其特征在于：所述底板（1）顶部通过螺栓安装环形滑轨（2），所述环形滑轨（2）顶部滑动连接滑块（3），且滑块（3）顶部焊接圆形工作台（6），所述圆形工作台（6）与底板（1）之间通过螺栓安装一号电机（12），且一号电机（12）顶部输出端通过传动轴（13）与圆形工作台（6）的转动轴相连，所述底板（1）一侧焊接立架（10），且立架（10）一侧顶部通过安装架安装电动液压推杆（9），所述电动液压推杆（9）一侧输出端通过安装架螺栓安装电动升降液压缸（8），且电动升降液压缸（8）底部输出端通过连接架螺丝安装二号电机（7），所述二号电机（7）底部输出端通过螺栓安装棘轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置，其特征在于：所述圆形工作台（6）外围焊接套筒（4），且套筒（4）顶端套接套杆（18），所述套杆（18）顶端焊接安装压板（16），所述套筒（4）一侧顶部通过螺纹安装扭紧旋钮（17）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置，其特征在于：所述圆形工作台（6）顶部中心位置开设有废料槽（5）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置，其特征在于：所述底板（1）底部两侧通过支撑腿（14）安装脚轮（11）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置，其特征在于：所述圆形工作台（6）外表面电镀耐磨金属铬层（15），所述滑块（3）、套筒（4）、套杆（18）、扭紧旋钮（17）和压板（16）均具体设有两组或两组以上。

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