CN211762015U - 隔离条冲孔裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隔离条冲孔裁切装置，包括：设有上模座与下模座的机架，上模座在升降驱动组件的带动下相对下模座上下移动，在下模座中设置有前后贯通下模座且供隔离条穿过的送料通孔，在送料通孔正上方的上模座上由前至后依次设有刀片及冲孔模组，冲孔模组由两个左右并列且凸出上模座底部的冲孔凸模组成，在冲孔模组正下方的下模座顶部设有两个冲切避让孔，在刀片正下方的下模座顶部设置有一个刀片避让槽，当上模座与下模座合模时，上模座底部的两个冲孔凸模正好插入下模座的两个冲切避让孔，从而对送料通孔内的隔离条进行冲孔，同时上模座上的刀片正好插入刀片避让槽，从而对送料通孔内的隔离条进行裁切。本实用新型具有工作效率高的优点。

Description

隔离条冲孔裁切装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件背板的U型开口加工模具。

背景技术

太阳能光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。太阳能光伏组件一般由自下向上依次叠层的钢化玻璃、EVA、电池片层、EVA、玻璃纤维及背板组成。为保证太阳能光伏组件的绝缘效果，太阳能光伏组件的两条汇流条引出线需要用绝缘的隔离片进行隔开。目前隔离片的加工方式是：人工先将成卷的隔离条裁切成隔离片，然后人工在隔离片上剪出两个供两条汇流条引出线一对一穿过的引出线穿孔，这种隔离片加工方式存在以下缺点：（1）操作不便，工人劳动强度高，工作效率低下；（2）加工完的隔离片一致性差，加工时工人手指难免会被剪刀划伤，使用安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的隔离条冲孔裁切装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的隔离条冲孔裁切装置，包括：机架，在机架中设置有下模座，在下模座的上方设置有上模座，上模座在升降驱动组件的带动下相对下模座上下移动，在下模座中设置有前后贯通下模座且正好供隔离条穿过的送料通孔，在送料通孔正上方的上模座上由前至后依次间隔设置有向下凸出于上模座底部的刀片及冲孔模组，冲孔模组由两个左右并列且凸出于上模座底部的冲孔凸模组成，冲孔凸模的横截面正好与隔离片上的引出线穿孔的大小相适配、并且两个冲孔凸模之间的距离与隔离片上两个引出线穿孔的距离相适配，在冲孔模组正下方的下模座顶部设置有两个供两个冲孔凸模一对一插入且上下贯通下模座的冲切避让孔，在刀片正下方的下模座顶部设置有一个供刀片插入的刀片避让槽，当上模座与下模座合模时，上模座底部的两个冲孔凸模正好插入下模座的两个冲切避让孔并沿冲切避让孔向下穿过送料通孔，从而对送料通孔内的隔离条进行冲孔，同时上模座上的刀片正好插入刀片避让槽并沿刀片避让槽向下穿过送料通孔，从而对送料通孔内的隔离条进行裁切。

进一步地，前述的隔离条冲孔裁切装置，其中：升降驱动组件的结构包括：安装于上模座上方机架上的升降气缸，升降气缸的活塞杆向下与上模座相固定，升降气缸的活塞杆伸出或缩回，带动上模座相对下模座向下或向上移动。

进一步地，前述的隔离条冲孔裁切装置，其中：在送料通孔左右两侧的下模座顶部分别设置有若干第一导向孔，在上模座中设置有若干上下贯通上模座的第二导向孔，下模座的第一导向孔与上模座的第二导向孔一一对应，在每对对应的第一导向孔与第二导向孔中共同穿设有一根竖直导杆，每根竖直导杆分别通过连接组件可拆卸地安装于下模座中。

进一步地，前述的隔离条冲孔裁切装置，其中：连接组件的结构包括：设置于下模座侧壁上且与对应第一导向孔相连通的螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接有一个用以将竖直导杆顶紧在对应第一导向孔中的锁紧螺栓。

进一步地，前述的隔离条冲孔裁切装置，其中：在下模座与上模座之间的竖直导杆上分别套设有弹簧。

进一步地，前述的隔离条冲孔裁切装置，其中：在下模座后方的机架上设置有能承接放置从送料通孔所移出隔离条的放置块，在放置块的顶部设置有对从送料通孔所移出隔离条的前后位置进行定位的定位挡条。

进一步地，前述的隔离条冲孔裁切装置，其中：在下模座下方的机架上设置有顶部开口的废料收容盒，废料收容盒的顶部开口同时向上对着下模座中两个冲切避让孔的出口。

进一步地，前述的隔离条冲孔裁切装置，其中：刀片通过若干紧固螺栓可拆卸地固定在上模座上。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）结构简单，操作方便，能自动完成对隔离条的冲孔及裁切，降低了工人劳动强度，提高了工作效率；（2）使用安全性高，并且加工完的隔离片一致性好。

附图说明

图1为本实用新型所述的隔离条冲孔裁切装置的结构示意图。

图2为图1左视方向的结构示意图。

图3为图1中所示的A-A剖面的结构示意图。

图4为图1中所示的B-B的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，困此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，所述的隔离条冲孔裁切装置，包括：机架1，在机架1中设置有下模座2，在下模座2的上方设置有上模座3，上模座3在升降驱动组件的带动下相对下模座2上下移动，在下模座2中设置有前后贯通下模座2且正好供隔离条穿过的送料通孔4，在送料通孔4正上方的上模座3上由前至后依次间隔设置有向下凸出于上模座3底部的刀片5及冲孔模组，冲孔模组由两个左右并列且凸出于上模座3底部的冲孔凸模6组成，冲孔凸模6的横截面正好与隔离片上的引出线穿孔的大小相适配、并且两个冲孔凸模6之间的距离与隔离片上两个引出线穿孔的距离相适配，在冲孔模组正下方的下模座2顶部设置有两个供两个冲孔凸模6一对一插入且上下贯通下模座2的冲切避让孔7，在刀片5正下方的下模座2顶部设置有一个供刀片5插入的刀片避让槽8，当上模座3与下模座2合模时，上模座3底部的两个冲孔凸模6正好插入下模座2的两个冲切避让孔7并沿冲切避让孔7向下穿过送料通孔4，从而对送料通孔4内的隔离条进行冲孔，同时上模座3上的刀片5正好插入刀片避让槽8并沿刀片避让槽8向下穿过送料通孔4，从而对送料通孔4内的隔离条进行裁切；

在本实施例中，升降驱动组件的结构包括：安装于上模座3上方机架1上的升降气缸9，升降气缸9的活塞杆向下与上模座3相固定，升降气缸9的活塞杆伸出或缩回，带动上模座3相对下模座2向下或向上移动，上述升降驱动组件结构简单，安装维修方便；

在本实施例中，在送料通孔4左、右两侧的下模座2顶部分别设置有若干第一导向孔，在上模座3中设置有若干上下贯通上模座的第二导向孔，下模座2的第一导向孔与上模座3的第二导向孔一一对应，在每对对应的第一导向孔与第二导向孔中共同穿设有一根竖直导杆10，每根竖直导杆10分别通过连接组件可拆卸地安装于下模座2中，通过竖直导杆可以提高上模座与下模座合模的稳定性；在本实施例中，连接组件的结构包括：设置于下模座2侧壁上且与对应第一导向孔相连通的螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接有一个用以将竖直导杆10顶紧在对应第一导向孔中的锁紧螺栓11，上述连接组件结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在下模座2与上模座3之间的竖直导杆10上分别套设有弹簧16，弹簧对上模座下移起缓冲作用，减小上模座与下模座合模时的相互作用力，从而延长上模座与下模座的使用寿命；

在本实施例中，在下模座2后方的机架1上设置有能承接放置从送料通孔4所移出隔离条的放置块12，在放置块12的顶部设置有对从送料通孔4所移出隔离条的前后位置进行定位的定位挡条13，本实施例中，定位挡条13与下模座2前端面之间的距离为两片隔离片的长度，即定位挡条13与刀片避让槽8之间的距离、以及刀片避让槽8与下模座2前端面之间的距离分别为一片隔离片的长度；

在本实施例中，在下模座2下方的机架1上设置有顶部开口的废料收容盒14，废料收容盒14的顶部开口同时向上对着下模座2中两个冲切避让孔7的出口，这样便于收集隔离条冲孔后落下的废料；在本实施例中，刀片5通过若干紧固螺栓15可拆卸地固定在上模座3上，这样拆装更换刀片5更方便；

本实用新型的工作原理如下：

先将待冲孔裁切的隔离条穿过下模座2的送料通孔4，直至隔离条的前端沿送料通孔4移至与刀片避让槽8齐平；接着使升降气缸9的活塞杆向下伸出，带动上模座3沿竖直导杆10克服弹簧16的弹簧下行而与下模座2合模，上模座3下行时会带动冲孔凸模6及刀片5同步下行，当上模座3与下模座2完全合模时，上模座3底部的两个冲孔凸模6正好插入下模座2的两个冲切避让孔7并沿冲切避让孔7向下穿过送料通孔4，从而对送料通孔4内的隔离条进行冲孔，同时上模座3上的刀片5正好插入刀片避让槽8并沿刀片避让槽8下行，由于此时隔离条前端与刀片避让槽8齐平，隔离条不经过刀片避让槽8，所以刀片5沿刀片避让槽8下行时不会对隔离条进行裁切；

接着使气降气缸9的活塞杆向上缩回，带动上模座3沿竖直导杆10上行而与下模座2开模，上模座3上行时会带动冲孔凸模6及刀片5同步上行复位；

然后继续推动隔离条沿送料通孔4前移，直至已冲有引出线穿孔的一段隔离条移出送料通孔4并向前抵在放置块12的定位挡条13上，该段隔离条的长度即为隔离片的长度；然后再使升降气缸9的活塞杆向下伸出，带动上模座3、冲孔凸模6及刀片5同步下行，当上模座3下行与下模座2完全合模时，上模座3底部的两个冲孔凸模6正好插入下模座2的两个冲切避让孔7并沿冲切避让孔7向下穿过送料通孔4，从而再次对送料通孔4内的隔离条进行冲孔，同时上模座3上的刀片5正好插入刀片避让槽8并沿刀片避让槽8向下穿过送料通孔4，由于此时隔离条已经经过刀片避让槽8，所以刀片5沿刀片避让槽8下行时会对隔离条进行裁切，将已冲有引出线穿孔的一段隔离条从隔离条上裁切下来形成具有引出线穿孔的隔离片，重复上述动作，实现对隔离条的连续冲孔裁切；在隔离条的连续冲孔裁切过程中，隔离条经冲孔凸模6冲切后形成的废料会沿冲切避让孔7下落至废料收容盒14内进行暂存。

本实用新型的优点是：（1）结构简单，操作方便，能自动完成对隔离条的冲孔及裁切，降低了工人劳动强度，提高了工作效率；（2）使用安全性高，并且加工完的隔离片一致性好。

Claims (8)

1.隔离条冲孔裁切装置，包括：机架，其特征在于：在机架中设置有下模座，在下模座的上方设置有上模座，上模座在升降驱动组件的带动下相对下模座上下移动，在下模座中设置有前后贯通下模座且正好供隔离条穿过的送料通孔，在送料通孔正上方的上模座上由前至后依次间隔设置有向下凸出于上模座底部的刀片及冲孔模组，冲孔模组由两个左右并列且凸出于上模座底部的冲孔凸模组成，冲孔凸模的横截面正好与隔离片上的引出线穿孔的大小相适配、并且两个冲孔凸模之间的距离与隔离片上两个引出线穿孔的距离相适配，在冲孔模组正下方的下模座顶部设置有两个供两个冲孔凸模一对一插入且上下贯通下模座的冲切避让孔，在刀片正下方的下模座顶部设置有一个供刀片插入的刀片避让槽，当上模座与下模座合模时，上模座底部的两个冲孔凸模正好插入下模座的两个冲切避让孔并沿冲切避让孔向下穿过送料通孔，从而对送料通孔内的隔离条进行冲孔，同时上模座上的刀片正好插入刀片避让槽并沿刀片避让槽向下穿过送料通孔，从而对隔离条进行裁切。

2.根据权利要求1所述的隔离条冲孔裁切装置，其特征在于：升降驱动组件的结构包括：安装于上模座上方机架上的升降气缸，升降气缸的活塞杆向下与上模座相固定，升降气缸的活塞杆伸出或缩回，带动上模座相对下模座向下或向上移动。

3.根据权利要求1所述的隔离条冲孔裁切装置，其特征在于：在送料通孔左右两侧的下模座顶部分别设置有若干第一导向孔，在上模座中设置有若干上下贯通上模座的第二导向孔，下模座的第一导向孔与上模座的第二导向孔一一对应，在每对对应的第一导向孔与第二导向孔中共同穿设有一根竖直导杆，每根竖直导杆分别通过连接组件可拆卸地安装于下模座中。

4.根据权利要求3所述的隔离条冲孔裁切装置，其特征在于：连接组件的结构包括：设置于下模座侧壁上且与对应第一导向孔相连通的螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接有一个用以将竖直导杆顶紧在对应第一导向孔中的锁紧螺栓。

5.根据权利要求3或4所述的隔离条冲孔裁切装置，其特征在于：在下模座与上模座之间的竖直导杆上分别套设有弹簧。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的隔离条冲孔裁切装置，其特征在于：在下模座后方的机架上设置有能承接放置从送料通孔所移出隔离条的放置块，在放置块的顶部设置有对从送料通孔所移出隔离条的前后位置进行定位的定位挡条。

7.根据权利要求6所述的隔离条冲孔裁切装置，其特征在于：在下模座下方的机架上设置有顶部开口的废料收容盒，废料收容盒的顶部开口同时向上对着下模座中两个冲切避让孔的出口。

8.根据权利要求6所述的隔离条冲孔裁切装置，其特征在于：刀片通过若干紧固螺栓可拆卸地固定在上模座上。

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