CN211761997U - 一种具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置，涉及切割装置校准的技术领域，包括机床，机床上设有承载机构和切割机构，承载机构靠近切割机构的一侧用于固定装载镜片，切割机构靠近承载机构的一侧设有用于对镜片切割的刀片组件，切割机构包括固定座和升降台，固定座靠近承载机构的一侧开设有凹槽，升降台置于凹槽内与凹槽的侧壁相抵接，刀片组件固定设置在升降台靠近承载机构的一侧。本装置的校准操作简单，有效在切割之前对装置就进行校准，避免刀片组件过高或过低造成切割后镜片中心产生偏移，或曲率、光度等参数不准确，或外观上会有黑点、边角缺损等情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置校准的技术领域，更具体地说，它涉及一种具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置。
背景技术
角膜塑形镜采用透气性硬质角膜接触镜材料，即通常所说的RGP材料制作的眼镜片，RGP是英文Rigid Gas Permeable的缩写，即“透气性硬质材料”。它是在不透气的硬质材料PMMA基础上发展起来的。
在硬性角膜塑形镜的制作过程中，需要对硬性角膜塑形镜毛坯片进行切割以使镜片形成凹面镜片。其中，为了避免切割后的镜片中心产生偏移，或曲率、光度等参数不准确，或外观上会有黑点、边角缺损等异常情况的发生，在切割前需要事先对硬性角膜塑形镜毛坯片与切刀之间的相对位置进行校准，以保证硬性角膜塑形镜切割工艺的效果。
因此，急需一种操作简单、精确度高的具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置。
实用新型内容
针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置，具体方案如下：
一种具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置，包括机床，所述机床上设有承载机构和切割机构，所述承载机构靠近所述切割机构的一侧用于固定装载镜片，所述切割机构靠近所述承载机构的一侧设有用于对所述镜片切割的刀片组件，所述切割机构包括固定座和升降台，所述固定座靠近所述承载机构的一侧开设有凹槽，所述升降台置于所述凹槽内与所述凹槽的侧壁相抵接，所述刀片组件固定设置在所述升降台靠近所述承载机构的一侧；
沿高度方向所述固定座开设有第一通槽，所述第一通槽一端与所述凹槽相连通设置，所述升降台开设有第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽同轴设置，所述第一通槽内插接设有调整杆，所述调整杆贯穿所述第一通槽置于所述第二通槽内，且所述第一通槽内侧壁为光面设置，所述第二通槽内侧壁为螺纹设置，所述调整杆与所述第一通槽、所述第二通槽相适配设置，所述调整杆背离所述第二通槽的一端面开设有调节槽，所述调节槽内插接设有转动杆；
沿高度方向所述固定座开设有第三通槽，所述第三通槽一端与所述凹槽相连通设置，所述第三通槽内固定插接设有校准件，所述校准件一端置于所述凹槽内且与所述升降台的侧面抵接。
通过上述技术方案，先将镜片安装于承载机构上，校准件由第三通槽背离升降台一侧插接于所述第三通槽内且校准件端部抵接于所述升降台表面，根据校准件的数据显示，旋转转动杆以旋转调整杆，因调整杆与第二通槽之间为螺纹连接，且升降台与固定座抵接，可知转动调整杆时，升降台不会随调整杆同步转动，并且，调整杆与第一通槽之间为间隙连接，调整杆不会沿自身高度方向做升降运动，而根据调整杆的旋转以驱动升降台沿调整杆的长度方向做升降运动，以匹配镜片切割的高度。本装置的校准操作简单，有效在切割之前对装置就进行校准，避免刀片组件过高或过低造成切割后镜片中心产生偏移，或曲率、光度等参数不准确，或外观上会有黑点、边角缺损等情况出现。
进一步的，所述固定座开设有定位槽，所述定位槽的长度方向与所述第三通槽的长度相垂直设置，且所述定位槽一端与所述第三通槽相连通，另一端呈开口设置，所述定位槽内螺纹连接设有定位杆。
通过上述技术方案，将校准件插接在第三通槽后，转动定位杆靠近校准件移动以至定位杆与校准件抵接，利用定位杆将校准件抵紧于第三通槽内，以固定校准件与切割组件的之间的连接，保证校准件的校准的准确性。
进一步的，所述校准件靠近所述升降台的一端呈球状体，以使所述校准件与所述升降台之间为点面接触。
通过上述技术方案，利用球状体结构的设置将校准件与升降台之间设置为店面接触，相对面面接触，点面接触的精确度更高，误差更小，有效提高切割装置的校准性能。
进一步的，所述调节槽的内侧壁上设有至少一面制动面。
通过上述技术方案，转动杆插接于调节槽内，旋转转动杆时利用制动面可以同步旋转调整杆，避免转动杆与调整杆之间产生打滑现象。
进一步的，所述刀片组件包括凸台、刀架、切刀，所述凸台与所述升降台相固定设置，所述切刀固定设于所述刀架的一端，所述凸台上开设有安装槽，所述刀架固定设在所述安装槽内，所述切刀靠近所述承载机构设置。
通过上述技术方案，根据镜片规格可选择相适配的规格的切刀，以提高镜片的切割效果。
进一步的，所述凸台上设有限位块，所述限位块与所述刀架抵接，且所述限位块上设有固定件以将所述刀架固定于所述安装槽内。
通过上述技术方案，利用限位块可知刀架可拆卸固定设置在安装槽内，以便于工作人员更换刀架和固定刀架，提高切割装置的整体实用性。
进一步的，所述承载机构包括滑移座和放置槽，所述滑移座沿所述承载机构与所述切割机构连线方向滑移设置在所述机床上，所述放置槽开设在所述滑移座靠近所述刀片组件的一侧。
通过上述技术方案，将镜片安装于放置槽内，利用滑移座将承载机构滑移连接于机床上，以便于安装镜片和校准工作。
进一步的，所述校准件设置为千分表。
进一步的，所述调节槽的沿轴线方向的截面呈正六边形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)旋转转动杆以旋转调整杆，因调整杆与第二通槽之间为螺纹连接，且升降台与固定座抵接，可知转动调整杆时，升降台不会随调整杆同步转动，并且，调整杆与第一通槽之间为间隙连接，调整杆不会沿自身高度方向做升降运动，而根据调整杆的旋转以驱动升降台沿调整杆的长度方向做升降运动，以匹配镜片切割的高度。本装置的校准操作简单，有效在切割之前对装置就进行校准，避免刀片组件过高或过低造成切割后镜片中心产生偏移，或曲率、光度等参数不准确，或外观上会有黑点、边角缺损等情况出现；
(2)通过设置定位杆，将校准件插接在第三通槽后，转动定位杆靠近校准件移动以至定位杆与校准件抵接，利用定位杆将校准件抵紧于第三通槽内，以固定校准件与切割组件的之间的连接，保证校准件的校准的准确性；
(3)通过将校准件靠近升降台的一端呈球状体，以使校准件与升降台之间为点面接触，相对面面接触，点面接触的精确度更高，误差更小，有效提高切割装置的校准性能。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的整体示意图；
图2为本实用新型为突出切割机构的结构示意图。
附图标记：1、机床；2、承载机构；3、切割机构；4、镜片；5、刀片组件；6、固定座；7、升降台；8、凹槽；9、第一通槽；10、第二通槽；11、调整杆；12、调节槽；13、转动杆；14、第三通槽；15、校准件；16、定位槽；17、定位杆；18、凸台；19、刀架；20、切刀；21、安装槽；22、限位块；23、固定件；24、滑移座；25、放置槽。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
如图1所示，一种具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置，包括机床1，机床1上设有承载机构2和切割机构3。承载机构2包括滑移座24和放置槽25，滑移座24沿承载机构2与切割机构3连线方向滑移设置在机床1上，放置槽25开设在滑移座24靠近切割机构3的一侧用于放置镜片4，切割机构3靠近承载机构2的一侧设有用于对镜片4切割的刀片组件5。切割机构3固定在机床1上，而承载机构2沿固定线路滑移靠近或背离刀片组件5，承载机构2和切割机构3之间的位置预先相对设定对准设置，但在安装刀片组件5时，可能存在高度方向上的位置偏差。
结合图2所示，切割机构3包括固定座6和升降台7，固定座6靠近承载机构2的一侧开设有凹槽8，升降台7置于凹槽8内与凹槽8的侧壁相抵接，刀片组件5固定设置在升降台7靠近承载机构2的一侧。具体的，沿高度方向固定座6开设有第一通槽9，第一通槽9一端与凹槽8相连通设置，升降台7开设有第二通槽10，第一通槽9与第二通槽10同轴设置，第一通槽9内插接设有调整杆11，调整杆11贯穿第一通槽9置于第二通槽10内，且第一通槽9内侧壁为光面设置，第二通槽10内侧壁为螺纹设置，调整杆11与第一通槽9、第二通槽10相适配设置设为半牙螺杆，调整杆11外侧壁一部分为光杆设置，一部分为螺纹设置。调整杆11背离第二通槽10的一端面开设有调节槽12，调节槽12内插接设有转动杆13。优选地，调节槽12的沿轴线方向的截面呈正六边形状，转动杆13为正六棱柱，利用调节槽12正六边形其中一侧面形成制动面，以使旋转转动杆13时利用制动面可以同步旋转调整杆11，避免转动杆13与调整杆11之间产生打滑现象。
沿高度方向固定座6开设有第三通槽14，第三通槽14一端与凹槽8相连通设置，第三通槽14内插接设有校准件15，校准件15一端置于凹槽8内且与升降台7的侧面抵接。本实施优选将校准件15设为千分表。并且，校准件15靠近升降台7的一端呈球状体，以使校准件15与升降台7之间为点面接触。
同时，为了固定校准件15与切割组件的之间的连接，保证校准件15的校准的准确性。在固定座6开设有定位槽16，定位槽16的长度方向与第三通槽14的长度相垂直设置，且定位槽16一端与第三通槽14相连通，另一端呈开口设置。定位槽16内螺纹连接设有定位杆17。转动定位杆17靠近校准件15移动以至定位杆17与校准件15抵接，利用定位杆17将校准件15抵紧于第三通槽14内。
为了便于根据镜片4规格更换相适配的规格的切刀20，提高镜片4的切割效果。将刀片组件5设为凸台18、刀架19、切刀20，凸台18与升降台7相固定设置，切刀20固定设于刀架19的一端，凸台18上开设有安装槽21，刀架19固定设在安装槽21内，切刀20靠近承载机构2设置。并且，凸台18上设有限位块22，限位块22与刀架19抵接，且限位块22上设有固定件23以将刀架19固定于安装槽21内。利用限位块22可知刀架19可拆卸固定设置在安装槽21内，以便于工作人员更换刀架19和固定刀架19。优选将固定件23设为固定螺钉。
将镜片4安装于承载机构2上，校准件15由第三通槽14背离升降台7一侧插接于第三通槽14内且校准件15端部抵接于升降台7表面，根据校准件15的数据显示，旋转转动杆13以旋转调整杆11，因调整杆11与第二通槽10之间为螺纹连接，且升降台7与固定座6抵接，可知转动调整杆11时，升降台7不会随调整杆11同步转动，并且，调整杆11与第一通槽9之间为间隙连接，调整杆11不会沿自身高度方向做升降运动，而根据调整杆11的旋转以驱动升降台7沿调整杆11的长度方向做升降运动，以匹配镜片4切割的高度。本装置的校准操作简单，有效在切割之前对装置就进行校准，避免刀片组件5过高或过低造成切割后镜片4中心产生偏移，或曲率、光度等参数不准确，或外观上会有黑点、边角缺损等情况出现。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置，包括机床(1)，所述机床(1)上设有承载机构(2)和切割机构(3)，所述承载机构(2)靠近所述切割机构(3)的一侧用于固定装载镜片(4)，所述切割机构(3)靠近所述承载机构(2)的一侧设有用于对所述镜片(4)切割的刀片组件(5)，其特征在于，所述切割机构(3)包括固定座(6)和升降台(7)，所述固定座(6)靠近所述承载机构(2)的一侧开设有凹槽(8)，所述升降台(7)置于所述凹槽(8)内与所述凹槽(8)的侧壁相抵接，所述刀片组件(5)固定设置在所述升降台(7)靠近所述承载机构(2)的一侧；
沿高度方向所述固定座(6)开设有第一通槽(9)，所述第一通槽(9)一端与所述凹槽(8)相连通设置，所述升降台(7)开设有第二通槽(10)，所述第一通槽(9)与所述第二通槽(10)同轴设置，所述第一通槽(9)内插接设有调整杆(11)，所述调整杆(11)贯穿所述第一通槽(9)置于所述第二通槽(10)内，且所述第一通槽(9)内侧壁为光面设置，所述第二通槽(10)内侧壁为螺纹设置，所述调整杆(11)与所述第一通槽(9)、所述第二通槽(10)相适配设置，所述调整杆(11)背离所述第二通槽(10)的一端面开设有调节槽(12)，所述调节槽(12)内插接设有转动杆(13)；
沿高度方向所述固定座(6)开设有第三通槽(14)，所述第三通槽(14)一端与所述凹槽(8)相连通设置，所述第三通槽(14)内固定插接设有校准件(15)，所述校准件(15)一端置于所述凹槽(8)内且与所述升降台(7)的侧面抵接。
2.根据权利要求1所述的具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置，其特征在于，所述固定座(6)开设有定位槽(16)，所述定位槽(16)的长度方向与所述第三通槽(14)的长度相垂直设置，且所述定位槽(16)一端与所述第三通槽(14)相连通，另一端呈开口设置，所述定位槽(16)内螺纹连接设有定位杆(17)。
3.根据权利要求1所述的具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置，其特征在于，所述校准件(15)靠近所述升降台(7)的一端呈球状体，以使所述校准件(15)与所述升降台(7)之间为点面接触。
4.根据权利要求1所述的具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置，其特征在于，所述调节槽(12)的内侧壁上设有至少一面制动面。
5.根据权利要求1所述的具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置，其特征在于，所述刀片组件(5)包括凸台(18)、刀架(19)、切刀(20)，所述凸台(18)与所述升降台(7)相固定设置，所述切刀(20)固定设于所述刀架(19)的一端，所述凸台(18)上开设有安装槽(21)，所述刀架(19)固定设在所述安装槽(21)内，所述切刀(20)靠近所述承载机构(2)设置。
6.根据权利要求5所述的具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置，其特征在于，所述凸台(18)上设有限位块(22)，所述限位块(22)与所述刀架(19)抵接，且所述限位块(22)上设有固定件(23)以将所述刀架(19)固定于所述安装槽(21)内。
7.根据权利要求1所述的具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置，其特征在于，所述承载机构(2)包括滑移座(24)和放置槽(25)，所述滑移座(24)沿所述承载机构(2)与所述切割机构(3)连线方向滑移设置在所述机床(1)上，所述放置槽(25)开设在所述滑移座(24)靠近所述刀片组件(5)的一侧。
8.根据权利要求1所述的具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置，其特征在于，所述校准件(15)设置为千分表。
9.根据权利要求1所述的具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置，其特征在于，所述调节槽(12)的沿轴线方向的截面呈正六边形状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020066074.6U CN211761997U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020066074.6U CN211761997U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211761997U true CN211761997U (zh) | 2020-10-27 |
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ID=72892998
Family Applications (1)
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| CN202020066074.6U Active CN211761997U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种具有校准功能的硬性角膜塑形镜切割装置 |
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| CN (1) | CN211761997U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114047643A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-15 | 上海艾康特医疗科技有限公司 | 硬性接触镜的制备方法 |
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2020
- 2020-01-13 CN CN202020066074.6U patent/CN211761997U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114047643A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-15 | 上海艾康特医疗科技有限公司 | 硬性接触镜的制备方法 |
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