CN211761382U - 一种模块化钢筋堆放平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型的模块化钢筋堆放平台属于建筑施工领域，该平台包括沿横向和纵向均匀间隔布置的工字钢立柱和通过螺栓连接在相邻工字钢立柱之间的工字钢连系梁。该平台采用模块化设计，该平台由沿横向和纵向均匀间隔布的工字钢立柱和连接在工字钢立柱之间的工字钢连系梁组成，工字钢连系梁与工字钢立柱之间通过螺栓连接。该平台的体积可以根据实际施工需要进行调整，重量轻，可周转，使用方便可靠。

Description

一种模块化钢筋堆放平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种模块化钢筋堆放平台。

背景技术

一直以来房建类施工项目中，钢筋堆放平台采用工字钢、钢管等材料焊接制作，其尺寸规格固定，且平台体积大、重量大，不利于场内外周转使用，易产生安全隐患。从施工组织及成本控制方面分析，该种钢筋堆放平台已不适应现代施工，且不利于成本控制及绿色施工。目前房建类施工项目急需一种一次投入，可持续周转使用，能够应用于各类施工场地条件的钢筋堆放平台。

实用新型内容

本实用新型提供一种模块化钢筋堆放平台，以解决钢筋堆放平台采用工字钢、钢管等材料焊接制作存在尺寸规格固定，平台体积大、重量大，不利于场外周转使用，易产生安全隐患的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模块化钢筋堆放平台，包括：

工字钢立柱，沿横向和纵向均匀间隔布置，所述工字钢立柱的腹板底部和翼缘板底部均开设有螺纹孔；

工字钢连系梁，包括横向连系梁和纵向连系梁，所述横向连系梁和纵向连系梁的两端均连接有挡板，所述挡板上开设有螺纹孔，所述横向连系梁设置在横向相邻的工字钢立柱的腹板之间，第一螺栓依次穿过一根横向连系梁端部的挡板、工字钢立柱的腹板、以及相邻的横向连系梁端部的挡板，进而将相邻两根横向连系梁与工字钢立柱连接，所述纵向连系梁设置在纵向相邻的工字钢立柱的翼缘板之间，第二螺栓穿过纵向连系梁端部的挡板和工字钢立柱的一块翼缘板，进而将相邻纵向连系梁与工字钢立柱连接。

优选地，所述工字钢立柱为18#工字钢，所述工字钢连系梁为14#工字钢，所述第一螺栓和第二螺栓均为∅10螺栓。

优选地，横向相邻的工字钢立柱之间的间距为1600mm，纵向相邻的工字钢立柱之间的间距为1380mm。

优选地，所述工字钢立柱的外表面涂刷有红白相间的警示漆，所述工字钢连系梁上涂刷有红色油漆。

与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：本实用新型的模块化钢筋堆放平台采用模块化设计，该平台由沿横向和纵向均匀间隔布的工字钢立柱和连接在工字钢立柱之间的工字钢连系梁组成，工字钢连系梁与工字钢立柱之间通过螺栓连接。该平台的体积可以根据实际施工需要进行调整，重量轻，可周转，使用方便可靠。

附图说明

图1为模块化钢筋堆放平台的立体结构示意图。

图2为模块化钢筋堆放平台的平面示意图。

图3为图1中A部分放大示意图。

图4为图1中B部分放大示意图。

附图标注：1-工字钢立柱、2-工字钢连系梁、21-横向连系梁、22-纵向连系梁、3-第一螺栓、4-第二螺栓、5-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示为一种模块化钢筋堆放平台，包括工字钢立柱1和工字钢连系梁2。工字钢立柱1沿横向和纵向均匀间隔布置，工字钢立柱1的腹板底部和翼缘板底部均开设有螺纹孔。工字钢连系梁2包括横向连系梁21和纵向连系梁22，横向连系梁21和纵向连系梁22的两端均连接有挡板5，挡板5上开设有螺纹孔，横向连系梁21设置在横向相邻的工字钢立柱1的腹板之间，第一螺栓3依次穿过一根横向连系梁21端部的挡板5、工字钢立柱1的腹板、以及相邻的横向连系梁21端部的挡板5，进而将相邻两根横向连系梁21与工字钢立柱1连接，纵向连系梁22设置在纵向相邻的工字钢立柱1的翼缘板之间，第二螺栓4穿过纵向连系梁22端部的挡板5和工字钢立柱1的一块翼缘板，进而将相邻纵向连系梁22与工字钢立柱1连接。四个位于最小矩形顶点位置的工字钢立柱1和连接在工字钢立柱1之间的工字钢连系梁2形成一个模块单元，该模块化钢筋堆放平台由若干个模块单元组成。

工字钢立柱1为18#工字钢，工字钢连系梁2为14#工字钢，第一螺栓3和第二螺栓4均为∅10螺栓。横向相邻的工字钢立柱1之间的间距为1600mm，纵向相邻的工字钢立柱1之间的间距为1380mm。工字钢立柱1的外表面涂刷有红白相间的警示漆，工字钢连系梁2上涂刷有红色油漆。

上述模块化钢筋堆放平台的具体施工方法为：

步骤一、根据施工需求确定工字钢立柱1和工字钢连系梁2的数量。

步骤二、加工制作工字钢立柱1和工字钢连系梁2。

步骤三、根据场地条件拼装工字钢立柱1、工字钢连系梁2。

步骤四、钢筋码放。

步骤五、根据场地情况周转该平台时，拆解模块单元，调整至周转场地，重新拼装模块单元，可根据场地情况增减模块单元。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种模块化钢筋堆放平台，其特征在于包括：

工字钢立柱（1），沿横向和纵向均匀间隔布置，所述工字钢立柱（1）的腹板底部和翼缘板底部均开设有螺纹孔；

工字钢连系梁（2），包括横向连系梁（21）和纵向连系梁（22），所述横向连系梁（21）和纵向连系梁（22）的两端均连接有挡板（5），所述挡板（5）上开设有螺纹孔，所述横向连系梁（21）设置在横向相邻的工字钢立柱（1）的腹板之间，第一螺栓（3）依次穿过一根横向连系梁（21）端部的挡板（5）、工字钢立柱（1）的腹板、以及相邻的横向连系梁（21）端部的挡板（5），进而将相邻两根横向连系梁（21）与工字钢立柱（1）连接，所述纵向连系梁（22）设置在纵向相邻的工字钢立柱（1）的翼缘板之间，第二螺栓（4）穿过纵向连系梁（22）端部的挡板（5）和工字钢立柱（1）的一块翼缘板，进而将相邻纵向连系梁（22）与工字钢立柱（1）连接。

2.根据权利要求1所述的模块化钢筋堆放平台，其特征在于：所述工字钢立柱（1）为18#工字钢，所述工字钢连系梁（2）为14#工字钢，所述第一螺栓（3）和第二螺栓（4）均为∅10螺栓。

3.根据权利要求1所述的模块化钢筋堆放平台，其特征在于：横向相邻的工字钢立柱（1）之间的间距为1600mm，纵向相邻的工字钢立柱（1）之间的间距为1380mm。

4.根据权利要求1所述的模块化钢筋堆放平台，其特征在于：所述工字钢立柱（1）的外表面涂刷有红白相间的警示漆，所述工字钢连系梁（2）上涂刷有红色油漆。

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