CN211760153U - 一种外壳全自动加工出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外壳全自动加工出料装置，主要包括外框、第一电机、第二电机、推送带、载带、支撑板和张紧器，所述外框右侧上部开设有进料口，所述外框右侧位于进料口处固定安装有插框，所述外框右侧上部转动安装有推架。本实用新型在结构上设计合理，本废料出料装置对大量的、蓬松的废料有辅助排料的作用，保证排料流畅，避免堵塞的可能；在出料时，对体积大且蓬松的废料进行压缩，后期收纳方便，且装置内部清洁方便。

Description

一种外壳全自动加工出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种出料装置，具体是一种外壳全自动加工出料装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，壳体的车削加工，因为车削下来的废料数量相比平常加工数量大幅增加，废料的及时处理非常必要。

现有的废料出料装置多是在机床底端设置开口，当大量的、蓬松的废料快速产生，会有堵塞的可能，影响正常的加工；在出料时，出料体积大，蓬松，后期收纳不便，且占体积大，回收非常不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种外壳全自动加工出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外壳全自动加工出料装置，主要包括外框、第一电机、第二电机、推送带、载带、支撑板和张紧器，所述外框右侧上部开设有进料口，所述外框右侧位于进料口处固定安装有插框，所述外框右侧上部转动安装有推架，所述外框前后内壁之间位于推架左部转动安装有上支辊，所述外框前后内壁左部转动安装有下支辊，所述外框前后内壁之间位于下支辊右部转动安装有挤压辊，所述外框前后内壁位于挤压辊右部开设有竖直设置的滑槽，滑槽中部转动安装有弹性辊，所述上支辊、下支辊、挤压辊和弹性辊之间盘绕设置有推送带，所述外框下部转动安装有对称设置的带轮，带轮之间盘绕设置有载带，所述外框前后侧壁之间固定安装有与载带配合的支撑板，所述外框底端左部内壁固定安装有与载带配合的刮板，所述外框底端固定安装有底板，所述外框左侧开设有出料口，所述外框左侧位于出料口处固定安装有挡板，所述外框右侧下部开设有与排水口，所述外框底端固定安装有支架，所述外框前侧左部固定安装有第一电机，第一电机的电机轴通过联轴器与带轮固定连接，所述外框前侧上部固定安装有防护罩，防护罩前侧中部固定安装有第二电机，第二电机通过链条与推架和上支辊装配链接。

作为本实用新型进一步的方案：所述外框顶端右部固定安装有与推架配合的导板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框后侧内壁固定安装有与推送带配合的张紧器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性辊前后两端转动安装有缓冲杆，缓冲杆顶端固定连接外框前后内壁，所述缓冲杆采用弹簧式伸缩杆，所述缓冲杆与滑槽相互平行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本废料出料装置对大量的、蓬松的废料有辅助排料的作用，保证排料流畅，避免堵塞的可能；在出料时，对体积大且蓬松的废料进行压缩，后期收纳方便，且装置内部清洁方便。

附图说明

图1为外壳全自动加工出料装置的结构示意图。

图2为外壳全自动加工出料装置内部的结构示意图。

图3为外壳全自动加工出料装置中外框、载带、带轮、支撑板和刮板之间的结构示意图。

图4为外壳全自动加工出料装置中缓冲杆、压辊和外框之间的结构示意图。

图中：外框1、第一电机2、挡板3、底板4、支架5、防护罩6、第二电机7、插框8、推架9、导板10、上支辊11、推送带12、缓冲杆13、挤压辊14、下支辊15、刮板16、载带17、支撑板18、弹性辊19、带轮20、滑槽21、张紧器22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种外壳全自动加工出料装置，主要包括外框1、第一电机2、第二电机7、推送带12、载带17、支撑板18和张紧器22，所述外框1右侧上部开设有进料口，所述外框1右侧位于进料口处固定安装有插框8，所述外框1右侧上部转动安装有推架9，所述外框1前后内壁之间位于推架9左部转动安装有上支辊11，所述外框1前后内壁左部转动安装有下支辊15，所述外框1前后内壁之间位于下支辊15右部转动安装有挤压辊14，所述外框1前后内壁位于挤压辊14右部开设有竖直设置的滑槽21，滑槽21中部转动安装有弹性辊19，所述上支辊11、下支辊15、挤压辊14和弹性辊19之间盘绕设置有推送带12，所述外框1下部转动安装有对称设置的带轮20，带轮20之间盘绕设置有载带17，所述外框1前后侧壁之间固定安装有与载带17配合的支撑板18，所述外框1底端左部内壁固定安装有与载带17配合的刮板16，所述外框1底端固定安装有底板4，所述外框1左侧开设有出料口，所述外框1左侧位于出料口处固定安装有挡板3，所述外框1右侧下部开设有与排水口，所述外框1底端固定安装有支架5，所述外框1前侧左部固定安装有第一电机2，第一电机2的电机轴通过联轴器与带轮20固定连接，所述外框1前侧上部固定安装有防护罩6，防护罩6前侧中部固定安装有第二电机7，第二电机7通过链条与推架9和上支辊11装配链接。

所述外框1顶端右部固定安装有与推架9配合的导板10。

所述外框1后侧内壁固定安装有与推送带12配合的张紧器22。

所述弹性辊19前后两端转动安装有缓冲杆13，缓冲杆13顶端固定连接外框1前后内壁，所述缓冲杆13采用弹簧式伸缩杆，所述缓冲杆13与滑槽21相互平行。

所述第一电机2和第二电机7通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种外壳全自动加工出料装置，使用时，将插框8插入机床的排废口中，蓬松的废料通过转动的推架9将废料初步下压向外框1内部推动，防止废料堆在口处，避免堵塞，在推送到载带17与推送带2之间时，向左移动的两者，将物料向中间压紧，且通过缓冲杆13的弹性缓冲，在压紧的同时可以小范围上抬，避免压紧初期内部部件受力过大，保证装置的使用安全，在压紧后，车削液会在下部汇流，从外框右端下部流出，载带17上的碎屑会在刮板16的作用下刮除，更加紧密的废料会从外框1左部排出，且在长期使用后，可以拆下底板4对外框1底端的碎屑进行清理，保证装置的正常流畅使用，本废料出料装置对大量的、蓬松的废料有辅助排料的作用，保证排料流畅，避免堵塞的可能；在出料时，对体积大且蓬松的废料进行压缩，后期收纳方便，且装置内部清洁方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种外壳全自动加工出料装置，主要包括外框(1)、第一电机(2)、第二电机(7)、推送带(12)、载带(17)、支撑板(18)和张紧器(22)，其特征在于，所述外框(1)右侧上部开设有进料口，所述外框(1)右侧位于进料口处固定安装有插框(8)，所述外框(1)右侧上部转动安装有推架(9)，所述外框(1)前后内壁之间位于推架(9)左部转动安装有上支辊(11)，所述外框(1)前后内壁左部转动安装有下支辊(15)，所述外框(1)前后内壁之间位于下支辊(15)右部转动安装有挤压辊(14)，所述外框(1)前后内壁位于挤压辊(14)右部开设有竖直设置的滑槽(21)，滑槽(21)中部转动安装有弹性辊(19)，所述上支辊(11)、下支辊(15)、挤压辊(14)和弹性辊(19)之间盘绕设置有推送带(12)，所述外框(1)下部转动安装有对称设置的带轮(20)，带轮(20)之间盘绕设置有载带(17)，所述外框(1)前后侧壁之间固定安装有与载带(17)配合的支撑板(18)，所述外框(1)底端左部内壁固定安装有与载带(17)配合的刮板(16)，所述外框(1)底端固定安装有底板(4)，所述外框(1)左侧开设有出料口，所述外框(1)左侧位于出料口处固定安装有挡板(3)，所述外框(1)右侧下部开设有与排水口，所述外框(1)底端固定安装有支架(5)，所述外框(1)前侧左部固定安装有第一电机(2)，第一电机(2)的电机轴通过联轴器与带轮(20)固定连接，所述外框(1)前侧上部固定安装有防护罩(6)，防护罩(6)前侧中部固定安装有第二电机(7)，第二电机(7)通过链条与推架(9)和上支辊(11)装配链接。

2.根据权利要求1所述的外壳全自动加工出料装置，其特征在于，所述外框(1)顶端右部固定安装有与推架(9)配合的导板(10)。

3.根据权利要求1所述的外壳全自动加工出料装置，其特征在于，所述外框(1)后侧内壁固定安装有与推送带(12)配合的张紧器(22)。

4.根据权利要求1所述的外壳全自动加工出料装置，其特征在于，所述弹性辊(19)前后两端转动安装有缓冲杆(13)，缓冲杆(13)顶端固定连接外框(1)前后内壁，所述缓冲杆(13)采用弹簧式伸缩杆，所述缓冲杆(13)与滑槽(21)相互平行。

5.根据权利要求1所述的外壳全自动加工出料装置，其特征在于，所述第一电机(2)和第二电机(7)通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

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