CN217966122U - 一种车床加工屑处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床加工屑处理装置，包括收集箱，所述收集箱的两侧顶部均固定有支撑架，且支撑架的顶部均开设有插槽，插槽的内部均插接有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定有同一个U型顶架，所述U型顶架的顶部开设有导向槽，且导向槽的内壁滑动连接有导向块，导向块的底部固定安装有机壳，机壳的一侧设置有水平位移组件，所述机壳的两端内壁之间转动连接有磁力辊，且机壳的一端外壁固定安装有用于驱动磁力辊转动的旋转电机；本实用新型利用磁力辊吸附金属废屑，便于对车床加工时所产生的废屑进行收集处理，灵活性较强，使得整个废屑处理装置能够适配于不同高度的车床设备，也可带动磁力辊来回移动，充分的对车床上的金属废屑进行吸收处。

Description

一种车床加工屑处理装置

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，具体是一种车床加工屑处理装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。目前在通过车床对金属加工进行车削处理时会产生大量的废屑，需要对这些废屑进行回收处理。

经检索，专利公开号为CN217045638U的一种车床加工屑处理装置，解决了现有技术中通过吸尘槽对体积微小的铁屑进行吸附，而一些较大的废屑很难吸附，这样还是会对用户造成危险的问题。一种车床加工屑处理装置，包括承载板以及安装在承载板顶部且用于安装加工设备的加工支架，承载板的顶部中心处通过底板连接有支撑框架，支撑框架的中心处设置有与底板顶部连接的放置板，底板的顶部且沿底板的水平方向开设有若干个贯穿底板且用于落料的通槽，放置板的顶部可拆卸连接有用于放置工件的工作台。存在以下不足：在通过吸尘设备进行抽吸式的金属废屑处理时，金属废屑会直接通过吸尘设备内部进入到收集仓内，此过程中，金属废屑容易造成吸尘设备堵塞以及卡死的问题，灵活性较低，因此，亟需设计一种车床加工屑处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床加工屑处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种车床加工屑处理装置，包括收集箱，所述收集箱的两侧顶部均固定有支撑架，且支撑架的顶部均开设有插槽，插槽的内部均插接有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定有同一个U型顶架，所述U型顶架的顶部开设有导向槽，且导向槽的内壁滑动连接有导向块，导向块的底部固定安装有机壳，机壳的一侧设置有水平位移组件，所述机壳的两端内壁之间转动连接有磁力辊，且机壳的一端外壁固定安装有用于驱动磁力辊转动的旋转电机，所述机壳的一侧内壁固定有贴合在磁力辊外壁的刮料座，且机壳的底部开设有下料口，机壳靠近下料口的底部两侧均设置为斜面，下料口的底部固定有下料管，下料管的底部与收集箱的顶部一端之间固定安装有波纹管。

优选地，所述水平位移组件包括固定安装在U型顶架一侧两端的安装座，且安装座之间转动连接有螺纹杆，其中一个安装座的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆旋转的正反转电机，所述机壳的一侧固定安装有与螺纹杆外壁相适配的内螺纹套块。

优选地，所述收集箱的一端开设有进出口，且进出口的内部插接有收集小车，收集小车的一端固定有把手架，所述收集箱靠近波纹管的另一端内壁固定有下料斜座，且下料斜座的一端与收集小车的另一端贴合，下料斜座的顶部开设有下料槽，下料槽的底端与收集小车的顶端齐平。

优选地，所述把手架的一侧固定有定位板，且收集箱靠近进出口顶部的外壁转动连接有锁止板，锁止板贴合在定位板的一侧。

优选地，所述收集箱的两侧内壁底部之间转动连接有等距离分布的支撑辊，且支撑辊贴合在收集小车的底部。

优选地，所述伸缩杆的一侧开设有等距离分布的定位孔，且支撑架的一侧开设有固定孔，固定孔的内部与其中一个定位孔的内部插接有定位销。

优选地，所述收集箱的顶部一侧固定安装有液压缸，且液压缸的活塞端固定安装有按压板，按压板的外壁规格与收集小车的内壁规格相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，由于在整个装置上设置有磁力辊、旋转电机、刮料座、波纹管、收集箱、下料斜座和收集小车，所以在车床工作时，将整个装置靠近车床设备，并使得磁力辊与加工区域相靠近，利用磁力辊吸附加工时所产生的金属废屑，并在旋转电机带动磁力辊旋转的作用下进入机壳内，当吸附住的金属废屑与刮料座接触时将被刮料座刮离磁力辊，并使得金属废屑通过下料口、波纹管落入到收集箱内的收集小车中，便于对车床加工时所产生的废屑进行收集处理，代替吸尘设备的除废屑操作，避免出现卡死的问题，灵活性较强；

本实用新型中，由于在支撑架上设置有插槽、伸缩杆、定位孔、固定孔和定位销，所以可调节伸缩杆在插槽内的高度，调节U型顶架和机壳以及磁力辊的整体高度，使得整个废屑处理装置能够适配于不同高度的车床设备，并由于在U型顶架一侧设置有水平位移组件，所以在处理废屑时，可利用水平位移组件带动机壳和磁力辊在车床的一侧来回移动，充分的对车床上的金属废屑进行吸收处理，提高整个装置的工作效率。

附图说明

图1为一种车床加工屑处理装置的整体结构示意图。

图2为一种车床加工屑处理装置的机壳和磁力辊结构示意图。

图3为一种车床加工屑处理装置的伸缩杆和插槽结构示意图。

图4为一种车床加工屑处理装置的刮料座和下料口结构示意图。

图5为一种车床加工屑处理装置的收集箱剖视图。

图6为一种车床加工屑处理装置的下料槽和定位板结构示意图。

图中：1、收集箱；2、进出口；3、液压缸；4、支撑架；5、伸缩杆；6、U型顶架；7、内螺纹套块；8、机壳；9、导向槽；10、螺纹杆；11、正反转电机；12、波纹管；13、旋转电机；14、导向块；15、磁力辊；16、下料管；17、定位孔；18、插槽；19、定位销；20、固定孔；21、刮料座；22、下料口；23、下料斜座；24、支撑辊；25、收集小车；26、按压板；27、把手架；28、锁止板；29、下料槽；30、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型实施例中，一种车床加工屑处理装置，包括收集箱1，收集箱1的两侧顶部均固定有支撑架4，且支撑架4的顶部均开设有插槽18，插槽18的内部均插接有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部固定有同一个U型顶架6，U型顶架6的顶部开设有导向槽9，且导向槽9的内壁滑动连接有导向块14，导向块14的底部固定安装有机壳8，机壳8的一侧设置有水平位移组件，机壳8的两端内壁之间转动连接有磁力辊15，且机壳8的一端外壁固定安装有用于驱动磁力辊15转动的旋转电机13，机壳8的一侧内壁固定有贴合在磁力辊15外壁的刮料座21，且机壳8的底部开设有下料口22，机壳8靠近下料口22的底部两侧均设置为斜面，下料口22的底部固定有下料管16，下料管16的底部与收集箱1的顶部一端之间固定安装有波纹管12，利用磁力辊15吸附加工时所产生的金属废屑，并在旋转电机13带动磁力辊15旋转的作用下进入机壳8内，当吸附住的金属废屑与刮料座21接触时将被刮料座21刮离磁力辊15，便于对车床加工时所产生的废屑进行收集处理，代替吸尘设备的除废屑操作，避免出现卡死的问题，灵活性较强。

进一步的，水平位移组件包括固定安装在U型顶架6一侧两端的安装座，且安装座之间转动连接有螺纹杆10，其中一个安装座的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆10旋转的正反转电机11，机壳8的一侧固定安装有与螺纹杆10外壁相适配的内螺纹套块7，利用水平位移组件带动机壳8和磁力辊15在车床的一侧来回移动，充分的对车床上的金属废屑进行吸收处理。

进一步的，收集箱1的一端开设有进出口2，且进出口2的内部插接有收集小车25，收集小车25的一端固定有把手架27，收集箱1靠近波纹管12的另一端内壁固定有下料斜座23，且下料斜座23的一端与收集小车25的另一端贴合，下料斜座23的顶部开设有下料槽29，下料槽29的底端与收集小车25的顶端齐平，通过收集小车25对车床加工时所产生的金属废屑进行收集处理。

进一步的，把手架27的一侧固定有定位板30，且收集箱1靠近进出口2顶部的外壁转动连接有锁止板28，锁止板28贴合在定位板30的一侧，通过锁止板28和定位板30对收集小车25进行定位，使得始终贴合在下料斜座23的一端，避免漏料。

进一步的，收集箱1的两侧内壁底部之间转动连接有等距离分布的支撑辊24，且支撑辊24贴合在收集小车25的底部，利用支撑辊24对收集小车25进行支撑，保持其稳定性能。

进一步的，伸缩杆5的一侧开设有等距离分布的定位孔17，且支撑架4的一侧开设有固定孔20，固定孔20的内部与其中一个定位孔17的内部插接有定位销19，可调节伸缩杆5在插槽18内的高度，调节U型顶架6和机壳8以及磁力辊15的整体高度，使得整个废屑处理装置能够适配于不同高度的车床设备。

实施例2

请参阅图1和图5，与实施例1相区别的是，收集箱1的顶部一侧固定安装有液压缸3，且液压缸3的活塞端固定安装有按压板26，按压板26的外壁规格与收集小车25的内壁规格相适配，当金属废屑进入收集小车25内时，可通过液压缸3降低按压板26的高度，利用按压板26将收集小车25内的金属废屑进行压块处理，提高收集效率。

本实用新型的工作原理是：在车床工作时，将整个装置靠近车床设备，并使得磁力辊15与加工区域相靠近，利用磁力辊15吸附加工时所产生的金属废屑，并在旋转电机13带动磁力辊15旋转的作用下进入机壳8内，当吸附住的金属废屑与刮料座21接触时将被刮料座21刮离磁力辊15，并使得金属废屑通过下料口22、波纹管12落入到收集箱1内的收集小车25中，便于对车床加工时所产生的废屑进行收集处理，代替吸尘设备的除废屑操作，避免出现卡死的问题，灵活性较强，可调节伸缩杆5在插槽18内的高度，调节U型顶架6和机壳8以及磁力辊15的整体高度，使得整个废屑处理装置能够适配于不同高度的车床设备，并利用水平位移组件带动机壳8和磁力辊15在车床的一侧来回移动，充分的对车床上的金属废屑进行吸收处理，提高整个装置的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种车床加工屑处理装置，包括收集箱（1），其特征在于：所述收集箱（1）的两侧顶部均固定有支撑架（4），且支撑架（4）的顶部均开设有插槽（18），插槽（18）的内部均插接有伸缩杆（5），伸缩杆（5）的顶部固定有同一个U型顶架（6），所述U型顶架（6）的顶部开设有导向槽（9），且导向槽（9）的内壁滑动连接有导向块（14），导向块（14）的底部固定安装有机壳（8），机壳（8）的一侧设置有水平位移组件，所述机壳（8）的两端内壁之间转动连接有磁力辊（15），且机壳（8）的一端外壁固定安装有用于驱动磁力辊（15）转动的旋转电机（13），所述机壳（8）的一侧内壁固定有贴合在磁力辊（15）外壁的刮料座（21），且机壳（8）的底部开设有下料口（22），机壳（8）靠近下料口（22）的底部两侧均设置为斜面，下料口（22）的底部固定有下料管（16），下料管（16）的底部与收集箱（1）的顶部一端之间固定安装有波纹管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种车床加工屑处理装置，其特征在于：所述水平位移组件包括固定安装在U型顶架（6）一侧两端的安装座，且安装座之间转动连接有螺纹杆（10），其中一个安装座的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆（10）旋转的正反转电机（11），所述机壳（8）的一侧固定安装有与螺纹杆（10）外壁相适配的内螺纹套块（7）。

3.根据权利要求2所述的一种车床加工屑处理装置，其特征在于：所述收集箱（1）的一端开设有进出口（2），且进出口（2）的内部插接有收集小车（25），收集小车（25）的一端固定有把手架（27），所述收集箱（1）靠近波纹管（12）的另一端内壁固定有下料斜座（23），且下料斜座（23）的一端与收集小车（25）的另一端贴合，下料斜座（23）的顶部开设有下料槽（29），下料槽（29）的底端与收集小车（25）的顶端齐平。

4.根据权利要求3所述的一种车床加工屑处理装置，其特征在于：所述把手架（27）的一侧固定有定位板（30），且收集箱（1）靠近进出口（2）顶部的外壁转动连接有锁止板（28），锁止板（28）贴合在定位板（30）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种车床加工屑处理装置，其特征在于：所述收集箱（1）的两侧内壁底部之间转动连接有等距离分布的支撑辊（24），且支撑辊（24）贴合在收集小车（25）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种车床加工屑处理装置，其特征在于：所述伸缩杆（5）的一侧开设有等距离分布的定位孔（17），且支撑架（4）的一侧开设有固定孔（20），固定孔（20）的内部与其中一个定位孔（17）的内部插接有定位销（19）。

7.根据权利要求5所述的一种车床加工屑处理装置，其特征在于：所述收集箱（1）的顶部一侧固定安装有液压缸（3），且液压缸（3）的活塞端固定安装有按压板（26），按压板（26）的外壁规格与收集小车（25）的内壁规格相适配。

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