CN211759896U - 一种门板加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门板加工固定装置，涉及门板加工装置领域，针对现有门板加工固定装置通用性低，不便于多尺寸门板的加工，且不方便上下料，智能化程度低的问题，现提出如下方案，其包括支架、挡板，所述支架的上表面设置有转板，所述支架内设置有液压杆，所述转板的下表面开设有滑轨，所述液压杆的顶杆活动套接有滚筒，所述支架上表面的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块侧面与第一滑槽内壁之间连接有弹簧，所述挡板的左侧面开设有第二滑槽，所述支架顶端活动连接有工字型螺纹筒。本装置具有便于调节紧固，且适用于不同尺寸的门板原料的特点，且能够方便的上下料，结构简单、成本低、值得推广。

Description

一种门板加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及门板加工装置领域，尤其涉及一种门板加工固定装置。

背景技术

门板加工过程中需要使用到装夹固定装置。现有技术中，门板加工固定装置结构固定，不便于调整门板本体的高度，加工难度大，并且门板加工固定装置难以适应不同尺寸的门板本体的装夹固定。

对比[中国实用新型] CN201920000716.X公开了一种门板加工固定装置，通过基座以及所述基座顶部的左右两侧分别通过轴承活动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的顶端均固定焊接有转盘，所述第一丝杆和第二丝杆上均螺纹传动连接有螺纹套筒，螺纹套筒中对应设置有内螺纹，所述螺纹套筒的底部均固定焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部均通过第一连接板连接有第二支撑板，所述螺纹套筒相对的一侧均固定焊接有水平设置的连杆，所述连杆的一端贯穿有第三支撑板，所述第三支撑板上开设有和连杆相对应的通孔，第三支撑板能够在连杆上移动，所述第三支撑板相对应的一侧均固定焊接有第二连接板，所述第二连接板的一端固定焊接有第四支撑板，所述第四支撑板相对的一侧面上均固定焊接有夹板，所述夹板之间装夹有门板本体，所述第二连接板上螺纹连接有拧紧旋钮，所述螺纹套筒和第三支撑板之间的连杆上套有弹簧。虽然是适用于多种不同尺寸的门板的加工，但是没有能够有效的解决上下料的问题，其的上下料可能还需要人工进行提升，且自动化程度低，夹紧还需要人工进行操作。因此提出一种门板加工固定装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种门板加工固定装置，解决了现有门板加工固定装置通用性低，不便于多尺寸门板的加工，且不方便上下料，智能化程度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种门板加工固定装置，包括支架、挡板，所述支架的上表面设置有转板，所述支架内设置有液压杆，所述转板的下表面开设有滑轨，所述液压杆的顶杆活动套接有滚筒，所述支架上表面的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块侧面与第一滑槽内壁之间连接有弹簧，所述挡板的左侧面开设有第二滑槽，所述支架顶端活动连接有工字型螺纹筒，所述工字型螺纹筒内螺纹套接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有卡爪，所述工字型螺纹筒上端面的右侧设置有电机，且电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与工字型螺纹筒上端侧面啮合连接，所述卡爪右侧固定连接有第二滑块。

优选的，所述液压杆的顶端穿过支架的上表面延伸在滑轨内，且延伸端活动套接有滚筒。

优选的，所述滚筒滚动连接在滑轨内，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内。

优选的，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑块的右侧面与第一滑槽的右侧内壁之间连接有弹簧。

优选的，所述第一滑块的上端面穿过第一滑槽延伸在支架的上表面，且延伸端与转板右端通过铰链活动连接。

优选的，所述工字型螺纹筒通过轴承活动连接在支架的顶端，所述螺杆上、下两端均分别穿过工字型螺纹筒延伸在其的上、下两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支架、挡板、转板、液压杆、滑轨、滚筒、第一滑槽、第一滑块、弹簧、第二滑槽、工字型螺纹筒、螺杆、卡爪、齿轮、第二滑块，使得本装置可以通过液压杆推动带动滚筒在滑轨内滑动，进而带动转板翻转方便对门板工件进行夹持，且通过第一滑块在第一滑槽内的滑动，以及与转板之间的铰链，使得装置可以对不同尺寸的门板原料进行夹持紧固，通过电机带动工字型螺纹筒转动使得螺杆可以带动卡爪上下移动方便对门板进行进一步的固定。

使得本装置具有便于调节紧固，且适用于不同尺寸的门板原料的特点，且能够方便的上下料，结构简单、成本低、值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的一种门板加工固定装置的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种门板加工固定装置的侧视结构的剖视图。

图中标号：1支架、2挡板、3转板、4液压杆、5滑轨、6滚筒、7第一滑槽、8第一滑块、9弹簧、10第二滑槽、11工字型螺纹筒、12螺杆、13卡爪、14齿轮、15第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种门板加工固定装置，包括支架1、挡板2，支架1的上表面设置有转板3，支架1内设置有液压杆4，转板3的下表面开设有滑轨5，液压杆4的顶杆活动套接有滚筒6，支架1上表面的右侧开设有第一滑槽7，第一滑槽7内设置有第一滑块8，第一滑块8侧面与第一滑槽7内壁之间连接有弹簧9，挡板2的左侧面开设有第二滑槽10，支架1顶端活动连接有工字型螺纹筒11，工字型螺纹筒11内螺纹套接有螺杆12，螺杆12的下端固定连接有卡爪13，工字型螺纹筒11上端面的右侧设置有电机，且电机的输出端固定连接有齿轮14，齿轮14与工字型螺纹筒11上端侧面啮合连接，卡爪13右侧固定连接有第二滑块15。

本实施方式中，液压杆4的顶端穿过支架1的上表面延伸在滑轨5内，且延伸端活动套接有滚筒6。

本实施方式中，滚筒6滚动连接在滑轨5内，第二滑块15滑动连接在第二滑槽10内。

本实施方式中，第一滑块8滑动连接在第一滑槽7内，第一滑块8的右侧面与第一滑槽7的右侧内壁之间连接有弹簧9。

本实施方式中，第一滑块8的上端面穿过第一滑槽7延伸在支架1的上表面，且延伸端与转板3右端通过铰链活动连接。

本实施方式中，工字型螺纹筒11通过轴承活动连接在支架1的顶端，螺杆12上、下两端均分别穿过工字型螺纹筒11延伸在其的上、下两侧。

工作原理：在使用时，可以先将门板滑动放置在转板3的上表面，然后可以启动液压杆4，使得液压杆4推动滚筒6在滑轨5内滑动，进而使得转板3顺时针转动，由于第一滑块8滑动连接在第一滑槽7内，且通过弹簧9与第一滑槽7的内壁连接，使得在面对不同尺寸的门板使得可以滑动适应，且紧固夹持，当门板完全垂直时，启动电机，在电机的带动下齿轮14转动，进而带动与其啮合连接的螺纹筒11的上端转动，使得螺纹筒11转动，然后由于第二滑块15滑动连接在第二滑槽10内，因此可以带动螺杆12的上下移动，进而使得卡爪13可以上下移动对门板的上侧边框进行压持。加工完成后，方向操作拉出门板即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门板加工固定装置，包括支架（1）、挡板（2），所述支架（1）的上表面设置有转板（3），所述支架（1）内设置有液压杆（4），所述转板（3）的下表面开设有滑轨（5），其特征在于，所述液压杆（4）的顶杆活动套接有滚筒（6），所述支架（1）上表面的右侧开设有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）内设置有第一滑块（8），所述第一滑块（8）侧面与第一滑槽（7）内壁之间连接有弹簧（9），所述挡板（2）的左侧面开设有第二滑槽（10），所述支架（1）顶端活动连接有工字型螺纹筒（11），所述工字型螺纹筒（11）内螺纹套接有螺杆（12），所述螺杆（12）的下端固定连接有卡爪（13），所述工字型螺纹筒（11）上端面的右侧设置有电机，且电机的输出端固定连接有齿轮（14），所述齿轮（14）与工字型螺纹筒（11）上端侧面啮合连接，所述卡爪（13）右侧固定连接有第二滑块（15）。

2.根据权利要求1所述一种门板加工固定装置，其特征在于，所述液压杆（4）的顶端穿过支架（1）的上表面延伸在滑轨（5）内，且延伸端活动套接有滚筒（6）。

3.根据权利要求1所述一种门板加工固定装置，其特征在于，所述滚筒（6）滚动连接在滑轨（5）内，所述第二滑块（15）滑动连接在第二滑槽（10）内。

4.根据权利要求1所述一种门板加工固定装置，其特征在于，所述第一滑块（8）滑动连接在第一滑槽（7）内，所述第一滑块（8）的右侧面与第一滑槽（7）的右侧内壁之间连接有弹簧（9）。

5.根据权利要求1所述一种门板加工固定装置，其特征在于，所述第一滑块（8）的上端面穿过第一滑槽（7）延伸在支架（1）的上表面，且延伸端与转板（3）右端通过铰链活动连接。

6.根据权利要求1所述一种门板加工固定装置，其特征在于，所述工字型螺纹筒（11）通过轴承活动连接在支架（1）的顶端，所述螺杆（12）上、下两端均分别穿过工字型螺纹筒（11）延伸在其的上、下两侧。

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