CN211758990U - 一种磨齿自动夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨齿自动夹紧装置，包括压块、液压芯轴和增高胎具，所述增高胎具包括顶座、支撑段、底座、U型槽和螺栓，且顶座、支撑段和底座三者一体成型，所述顶座和底座均为圆柱体结构，所述底座的外周开设有若干个以圆周阵列形式分布的U型槽，所述支撑段为圆台结构，设置在顶座和底座之间，所述液压芯轴采用螺栓通过顶座上的螺栓孔固定设置在顶座上，且所述液压芯轴的胀紧的有效部分外圆与底面和定位面垂直，所述两个压块安装在液压芯轴的顶面，且两个压块的连线通过液压芯轴的顶面圆心。本实用新型设计巧妙、结果简单，通过此装置可以对磨齿加工进行自动装夹找正，降低了员工的劳动强度，缩短了产品制造的辅助时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种磨齿自动夹紧装置。
背景技术
在齿轮加工制造的过程中，同一类型（内孔和内孔厚度尺寸相同）的大批量齿轮在磨齿加工中，每件产品都需要装夹、找正后才能磨齿，而每次都要装卸多个螺栓、螺母，还要找正内孔和端面跳动满足磨齿工艺要求，致使加大了员工的劳动强度和消耗了大量的找正时间。因此涉及一种磨齿自动夹紧装置是十分有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨齿自动夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种磨齿自动夹紧装置，包括压块、液压芯轴和增高胎具，所述增高胎具包括顶座、支撑段、底座、U型槽和螺栓，且顶座、支撑段和底座三者一体成型，所述顶座和底座均为圆柱体结构，所述底座的外周开设有若干个以圆周阵列形式分布的U型槽，所述顶座上开有若干个以圆周阵列形式分布的螺栓孔，所述支撑段为圆台结构，设置在顶座和底座之间，所述液压芯轴采用螺栓通过顶座上的螺栓孔固定设置在顶座上，且液压芯轴的胀紧的有效部分外圆与底面和定位面垂直，两个所述压块安装在液压芯轴的顶面，且两个压块的连线通过液压芯轴的顶面圆心。
进一步的，所述压块垂直截面为等腰梯形，且压块与液压芯轴的顶面之间的连接为可转动连接。
进一步的，所述U型槽和螺栓孔的个数均为6个。
进一步的，所述螺栓与顶座上的螺栓孔为配合构件。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该磨齿自动夹紧装置， 设计巧妙、结果简单，结构稳定，通过此装置可以对磨齿加工进行自动装夹找正，降低了员工的劳动强度，缩短了产品制造的辅助时间，降低了生产成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
图2是本实用新型压块朝里（含零件）的示意图；
图3是本实用新型自动装夹、压紧状态示意图；
图中：1、压块；2、液压芯轴；3、增高胎具；31、顶座；32、支撑段；33、底座；34、U型槽；35、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨齿自动夹紧装置，包括压块1、液压芯轴2和增高胎具3，增高胎具3包括顶座31、支撑段32、底座33、U型槽34和螺栓35，且顶座31、支撑段32和底座33三者一体成型，顶座31和底座33均为圆柱体结构，底座33的外周开设有若干个以圆周阵列形式分布的U型槽34，顶座31上开有若干个以圆周阵列形式分布的螺栓孔，U型槽34和螺栓孔的个数均为6个，支撑段32为圆台结构，设置在顶座31和底座33之间，液压芯轴2采用螺栓35通过顶座31上的螺栓孔固定设置在顶座31上，且液压芯轴2的胀紧的有效部分外圆与底面和定位面垂直，螺栓35与顶座31上的螺栓孔为配合构件，两个压块1安装在液压芯轴2的顶面，且两个压块1的连线通过液压芯轴2的顶面圆心，压块1垂直截面为等腰梯形，且压块1与液压芯轴2的顶面之间的连接为可转动连接；该实用新型具体尺寸根据实际零件的大小来确定，增高胎具3起支撑、增高、固定连接的作用，增高胎具3由球铁铸造而成，具有良好的耐磨性和减震性，它的底座33有6个U型槽34，通过螺栓35与机床工作台面固定，它的顶座31有6个螺栓孔，通过螺栓35与液压芯轴2固定；增高胎具3的上下表面需磨加工，保证平行度与粗糙度；液压芯轴2的主体部分为定心和胀紧的有效部分，上面带有两个向下的压块1，保证工件贴紧定位面，胀紧的有效部分外圆与底面和定位面垂直；零件通过增高胎具3保证了合理的高度，能够使零件的位置在砂轮的有效加工范围内；使用时，首先旋松中心的螺钉，并使压块1朝里，把零件放入，如图2所示；再旋动中心的螺钉，使胀套胀开工件自动定心并夹紧，然后转动压块1将工件压紧，如图3所示；至此已装夹、找正完成，可以进行磨齿加工了。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种磨齿自动夹紧装置，包括压块（1）、液压芯轴（2）和增高胎具（3），其特征在于：所述增高胎具（3）包括顶座（31）、支撑段（32）、底座（33）、U型槽（34）和螺栓（35），且顶座（31）、支撑段（32）和底座（33）三者一体成型，所述顶座（31）和底座（33）均为圆柱体结构，所述底座（33）的外周开设有若干个以圆周阵列形式分布的U型槽（34），所述顶座（31）上开有若干个以圆周阵列形式分布的螺栓孔，所述支撑段（32）为圆台结构，设置在顶座（31）和底座（33）之间，所述液压芯轴（2）采用螺栓（35）通过顶座（31）上的螺栓孔固定设置在顶座（31）上，且液压芯轴（2）的胀紧的有效部分外圆与底面和定位面垂直，两个所述压块（1）安装在液压芯轴（2）的顶面，且两个压块（1）的连线通过液压芯轴（2）的顶面圆心。
2.根据权利要求1所述的一种磨齿自动夹紧装置，其特征在于：所述压块（1）垂直截面为等腰梯形，且压块（1）与液压芯轴（2）的顶面之间的连接为可转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种磨齿自动夹紧装置，其特征在于：所述U型槽（34）和螺栓孔的个数均为6个。
4.根据权利要求1所述的一种磨齿自动夹紧装置，其特征在于：所述螺栓（35）与顶座（31）上的螺栓孔为配合构件。
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