CN211758978U - 一种去毛刺机圆盘刮刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种去毛刺机圆盘刮刀，其特征包括刀刃A、刀刃B、刀刃C、刀刃D、圆盘、六刺凸台、刀槽以及转轴，所述刀刃A为7个，且均匀设置在圆盘的外圈，所述刀刃B为7个，且均匀设置在每两个刀刃A的中间，所述刀刃C为7个，且均匀的嵌入在圆盘的中圈，所述转轴为三个，且三个转轴均匀设置在圆盘的内圈，所述刀刃D为三个，且均匀的设置在每两个转轴的中间，所述六刺凸台的边缘均匀的设置有六个棱刺，所述圆盘其余部分为刀槽，刀刃C与刀刃D的分布距离较大，可以充分的进行刮削，提高了去毛刺作业的效率，同时六刺凸台与刀刃A和刀刃B交错设置的结构又防止了对板坯的切削过度。

Description

一种去毛刺机圆盘刮刀

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘刮刀，尤其涉及一种去毛刺机圆盘刮刀。

背景技术

炼钢连铸板坯按定尺长度切割时，在板坯端部下表面形成一条不规则的氧化渣毛刺，对板坯后续加工产生质量影响，炼钢连铸线一般采用锤刀击打或圆盘刀刮削方式去除。现有的去毛刺机圆盘刮刀为单边刀刃，若刮刀与板坯接触面积较小，容易使切割产生的飞溅氧化渣清理不干净，刀具磨损快，消耗大，同时容易造成刮削过度；若去毛刺圆盘刮刀与板坯接触面积过大，则会造成不易刮削，使去毛刺作业效率较慢。

实用新型内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种去毛刺机圆盘刮刀，其特征包括刀刃A、刀刃B、刀刃C、刀刃D、圆盘、六刺凸台、刀槽以及转轴，所述刀刃A为7个，且均匀设置在圆盘的外圈，所述刀刃B为7个，且均匀设置在每两个刀刃A的中间，所述刀刃C为7个，且均匀的嵌入在圆盘的中圈，所述转轴为三个，且三个转轴均匀设置在圆盘的内圈，所述刀刃D为三个，且均匀的设置在每两个转轴的中间，所述六刺凸台的边缘均匀的设置有六个棱刺，所述圆盘其余部分为刀槽，所述刀槽深3.5～4.5mm，所述刀刃A、刀刃B、刀刃C、刀刃D、圆盘、六刺凸台为一体结构；

所述刀刃A为梯形结构，所述刀刃A梯形结构的两个底角为刃尖A，所述刀刃A梯形结构的两条侧边为刃边A；

所述刀刃B为梯形结构，所述刀刃B梯形结构的两个底角为刃尖B，所述刀刃B梯形结构的两条侧边为刃边B；

所述刀刃C为梯形结构，所述刀刃C梯形结构的两个底角为刃尖C，所述刀刃C梯形结构的两条侧边为刃边C；

所述刀刃D为梯形结构，所述刀刃D梯形结构的两个底角为刃尖D，所述刀刃D梯形结构的两条侧边为刃边D。

本实用新型的有益效果为：

1.若圆盘刮刀的刀刃分布较为稀疏的时候，会减少与板坯的接触面积，导致刀刃深入的切削板坯，会使板坯和刀刃受损，本实用新型的圆盘中间设计有六刺凸台，六刺凸台的边缘均匀的设置有六个棱刺，六刺凸台可以增加与板坯的接触面积，当本实用新型旋转的时候可以使刀刃不会太深入的切削，增加了本实用新型的使用寿命，六个棱刺同时可以进行去毛刺作业，增加了本实用新型的去毛刺效率。

2.本实用新型设计有刀刃B和刀刃A，刀刃B和刀刃A交错设置在圆盘的外圈，增加了与板坯的接触面积，增加了本实用新型的使用寿命，同时防止了对板坯的切削过度，保证了去毛刺作业后板坯的质量。

3.本实用新型设计有刀刃C和刀刃D，刀刃C与刀刃D的分布距离较大，可以充分的进行刮削，提高了去毛刺作业的效率，同时六刺凸台与刀刃A和刀刃B交错设置的结构又防止了对板坯的切削过度，证了去毛刺作业后板坯的质量。

4.本实用新型的各个刀刃都设计有刃尖与刃边，刃尖可以将旋转时刮刀的力集中在一点，更便于刮削，提高了去毛刺的效率，刃边均为梯形的侧边，梯形的侧边均为倾斜设置，当刮刀旋转时，刃边的一侧先接触板坯，倾斜刃边的切入点更小，相同的力量下，压强更大，更便于刮削，提高了去毛刺的效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-圆盘，2-刀刃A，201-刃尖A，202-刃边A，3-刀刃B，301-刃尖B，302-刃边B，4-刀刃C，401-刃尖C，402-刃边C，5-刀刃D，501-刃尖D，502-刃边D，6-六刺凸台，7-刀槽，8-转轴。

具体实施方式

实施例1

一种去毛刺机圆盘1刮刀，其特征包括刀刃A2、刀刃B3、刀刃C4、刀刃D5、圆盘1、六刺凸台6、刀槽7以及转轴8，刀刃A2为7个，且均匀设置在圆盘1的外圈，刀刃B3为7个，且均匀设置在每两个刀刃A2的中间，刀刃C4为7个，且均匀的嵌入在圆盘1的中圈，转轴8为三个，且三个转轴8均匀设置在圆盘1的内圈，刀刃D5为三个，且均匀的设置在每两个转轴8的中间，六刺凸台6的边缘均匀的设置有六个棱刺，圆盘1其余部分为刀槽7，刀槽7深3.5～4.5mm，刀刃A2、刀刃B3、刀刃C4、刀刃D5、圆盘1、六刺凸台6为一体结构；

刀刃A2为梯形结构，刀刃A2梯形结构的两个底角为刃尖A201，刀刃A2梯形结构的两条侧边为刃边A202；

刀刃B3为梯形结构，刀刃B3梯形结构的两个底角为刃尖B301，刀刃B3梯形结构的两条侧边为刃边B302；

刀刃C4为梯形结构，刀刃C4梯形结构的两个底角为刃尖C401，刀刃C4梯形结构的两条侧边为刃边C402；

刀刃D5为梯形结构，刀刃D5梯形结构的两个底角为刃尖D501，刀刃D5梯形结构的两条侧边为刃边D502。

实施例2

当使用本实用新型时，将本实用新型与相应设备连接，接通电源，本实用新型开始旋转，将本实用新型与板坯的毛刺处接触，本实用新型的各个刀刃都设计有刃尖与刃边，刃尖旋转时将本实用新型旋转产生的力集中在一点，更便于刮削，提高了去毛刺的效率，刃边均为梯形的侧边，梯形的侧边均为倾斜设置，当本实用新型旋转时，刃边的一侧先接触板坯，倾斜刃边的切入点更小，相同的力量下，压强更大，更便于刮削，刀刃A2最先与板坯接触，刃尖A201穿透毛刺的边，刃边A202将毛刺刮削掉，而后刀刃B3与板坯接触，刀刃B3和刀刃A2交错设置在圆盘1的外圈，增加了与板坯的接触面积，防止了对板坯的切削过度，六刺凸台6的六个棱刺同时可以进行去毛刺作业，增加了本实用新型的去毛刺效率，同时刀刃C4与刀刃D5分布距离较大，可以充分的进行刮削，提高了去毛刺作业的效率，同时六刺凸台6与刀刃A2和刀刃B3交错设置的结构又防止了对板坯的切削过度，保证了去毛刺作业后板坯的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种去毛刺机圆盘刮刀，其特征包括刀刃A、刀刃B、刀刃C、刀刃D、圆盘、六刺凸台、刀槽以及转轴，所述刀刃A为7个，且均匀设置在圆盘的外圈，所述刀刃B为7个，且均匀设置在每两个刀刃A的中间，所述刀刃C为7个，且均匀的嵌入在圆盘的中圈，所述转轴为三个，且三个转轴均匀设置在圆盘的内圈，所述刀刃D为三个，且均匀的设置在每两个转轴的中间，所述六刺凸台的边缘均匀的设置有六个棱刺，所述圆盘其余部分为刀槽，所述刀刃A、刀刃B、刀刃C、刀刃D、圆盘、六刺凸台为一体结构；

所述刀刃A为梯形结构，所述刀刃A梯形结构的两个底角为刃尖A，所述刀刃A梯形结构的两条侧边为刃边A；

所述刀刃B为梯形结构，所述刀刃B梯形结构的两个底角为刃尖B，所述刀刃B梯形结构的两条侧边为刃边B；

所述刀刃C为梯形结构，所述刀刃C梯形结构的两个底角为刃尖C，所述刀刃C梯形结构的两条侧边为刃边C；

所述刀刃D为梯形结构，所述刀刃D梯形结构的两个底角为刃尖D，所述刀刃D梯形结构的两条侧边为刃边D。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺机圆盘刮刀，其特征在于所述刀槽深3.5～4.5mm。

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