CN211758906U - 一种不锈钢切割车床防飞屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防飞屑技术领域，公开了一种不锈钢切割车床防飞屑装置，包括上箱体和底座，所述上箱体的底部两侧通过液压缸和底座活动连接，所述上箱体的底部通过螺栓固定连接有防飞屑挡板，所述防飞屑挡板的底端设置有磁条放置挡板，所述磁条放置挡板的上方活动连接有磁条，所述上箱体的底部内侧固定连接有卡紧杆轨道，所述卡紧杆轨道的外表面活动连接有卡紧杆，所述防飞屑挡板的一侧和磁条贴合。本实用新型利用磁力吸收铁屑的效果，将切割过程中所产生的飞屑吸附，防止了切割装置因飞屑卡死而造成停止工作的后果，同时也防止了在工作过程中，飞屑溅射到工作人员身上的可能，保障了工人身心健康的同时，也保障了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢切割车床防飞屑装置。
背景技术
切割车床在进行不锈钢切割工作时，难免会产生飞屑，轻则飞屑造成机器的卡顿，重则弹跳到工作人员的身上，导致受伤，所以车床在工作时防飞屑这项工作也是极为重要的，现有的车床切割产生飞屑处理方式基本为工作结束后人为进行处理，这使得车床在工作中的持续状态得不到好的保障，工作人员也时刻处于无意识的风险之中。
实用新型内容
本实用新型提供了一种不锈钢切割车床防飞屑装置，该不锈钢切割车床防飞屑装置，防止了切割装置因飞屑卡死而造成停止工作的后果，同时也防止了在工作过程中，飞屑溅射到工作人员身上的可能。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢切割车床防飞屑装置，包括上箱体和底座，所述上箱体的底部两侧通过液压缸和底座活动连接，所述上箱体的底部通过螺栓固定连接有防飞屑挡板，所述防飞屑挡板的底端设置有磁条放置挡板，所述磁条放置挡板的上方活动连接有磁条，所述上箱体的底部内侧固定连接有卡紧杆轨道，所述卡紧杆轨道的外表面活动连接有卡紧杆，所述防飞屑挡板的一侧和磁条贴合。
优选的，所述上箱体的内壁一侧顶部固定安装有上水箱，所述上水箱的一侧底部通过水管固定连接有高压水泵，所述高压水泵的底部通过导水管固定连接有高压喷头。
优选的，所述上箱体的内壁两侧通过箱体连接杆固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘的外表面活动连接有锯条。
优选的，所述底座的内壁一侧固定安装有积水箱，所述积水箱的顶部活动连接有过滤板，所述过滤板上设置有过滤口，所述积水箱的一侧底部固定连接有抽水管，所述抽水管的一端固定连接有下水泵，所述下水泵的顶部固定连接有可伸缩软管，所述可伸缩软管的一端固定连接有上水箱，所述底座的内壁底部与抽水管贴合，所述底座的内壁一侧顶部固定连接有下水泵。
优选的，所述高压喷头的数量为17个。
优选的，所述过滤口的大小小于切割工作造成的飞屑的大小。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种不锈钢切割车床防飞屑装置。至少具备以下有益效果：
(1)、该不锈钢切割车床防飞屑装置，利用磁力吸附铁屑的效果，将切割过程中所产生的飞屑吸附，防止了切割装置因飞屑卡死而造成停止工作的后果，同时也防止了在工作过程中，飞屑溅射到工作人员身上的可能，保障了工人身心健康的同时，也保障了工作效率。
(2)、该不锈钢切割车床防飞屑装置，利用水循环高压喷射，取得了一定防飞屑辅助作用的同时，也给在工作中的切割装置起到了降温作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部分的结构示意图；
图3为本实用新型图1中水循环系统的结构示意图；
图4为本实用新型图1中过滤挡板的俯视图；
图5为本实用新型图1中磁条挡板的侧视图；
图6为本实用新型图1中锯条部分的结构示意图。
图中：1上箱体、2底座、3液压缸、4螺栓、5防飞屑挡板、6磁条、7磁条放置挡板、8卡紧杆轨道、9卡紧杆、10锯条、11高压喷头、12导水管、13高压水泵、14上水箱、15可伸缩软管、16下水泵、17抽水管、18积水箱、19过滤板、20过滤口、21、齿轮盘、22箱体连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢切割车床防飞屑装置，包括上箱体1和底座2，上箱体1的底部两侧通过液压缸3和底座2活动连接，上箱体1的底部通过螺栓4固定连接有防飞屑挡板5，防飞屑挡板5的底端设置有磁条放置挡板7，磁条放置挡板7的上方活动连接有磁条6，上箱体1的底部内侧固定连接有卡紧杆轨道8，卡紧杆轨道8的外表面活动连接有卡紧杆9，防飞屑挡板5的一侧和磁条6贴合。
上箱体1的内壁一侧顶部固定安装有上水箱14，上水箱14的一侧底部通过水管固定连接有高压水泵13，高压水泵13的底部通过导水管12固定连接有高压喷头11。
上箱体1的内壁两侧通过箱体连接杆22固定连接有齿轮盘21，齿轮盘21的外表面活动连接有锯条10。
底座2的内壁一侧固定安装有积水箱18，积水箱的顶部活动连接有过滤板19，过滤板19上设置有过滤口20，积水箱18的一侧底部固定连接有抽水管17，抽水管17的一端固定连接有下水泵16，下水泵16的顶部固定连接有可伸缩软管15，可伸缩软管15的一端固定连接有上水箱14，底座2的内壁底部与抽水管17贴合，底座2的内壁一侧顶部固定连接有下水泵16。
高压喷头11的数量为17个，密集的高压喷射可以尽可能大面积地将飞屑喷射落到过滤板19上。
过滤口20的大小小于切割工作造成的飞屑的大小，防止了因铁屑落入积水箱18而导致水循环系统堵塞的可能。
在使用时，首先将需要切割的材料放置在过滤板19上，通过液压缸3调整合适切割高度，再使用卡紧杆9调节卡紧，然后开启切割装置，使锯条10开始转动，接着开启高压水泵13，抽取上水箱14内的水源进入到导水管12，水源则会从高压喷头11中喷射而出，在对摩擦切割部分起到降温作用的同时，密集的高压喷射也能够尽可能将切割材料所产生的飞屑垂直喷射到过滤板19上，水源通过过滤口20流入到积水箱18内，开启下水泵16，通过抽水管17将积水箱18内的水抽送到可伸缩软管15，然后再进入上水箱14，实现水循环，再接着将磁条6放入磁条放置挡板7，贴合防飞屑挡板5，切割产生的飞屑即会被磁力吸收到防飞屑挡板5上，且不会触碰到磁条6，避免了清理磁条6上飞屑的麻烦，切割工作结束后，将磁条6取下，飞屑则自然垂直落到过滤板19上，将过滤板19取下清理即可。
以上对本实用新型所提供的不锈钢切割车床防飞屑装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种不锈钢切割车床防飞屑装置，包括上箱体(1)和底座(2)，其特征在于：所述上箱体(1)的底部两侧通过液压缸(3)和底座(2)活动连接，所述上箱体(1)的底部通过螺栓(4)固定连接有防飞屑挡板(5)，所述防飞屑挡板(5)的底端设置有磁条放置挡板(7)，所述磁条放置挡板(7)的上方活动连接有磁条(6)，所述上箱体(1)的底部内侧固定连接有卡紧杆轨道(8)，所述卡紧杆轨道(8)的外表面活动连接有卡紧杆(9)，所述防飞屑挡板(5)的一侧和磁条(6)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢切割车床防飞屑装置，其特征在于：所述上箱体(1)的内壁一侧顶部固定安装有上水箱(14)，所述上水箱(14)的一侧底部通过水管固定连接有高压水泵(13)，所述高压水泵(13)的底部通过导水管(12)固定连接有高压喷头(11)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢切割车床防飞屑装置，其特征在于：上箱体(1)的内壁两侧通过箱体连接杆(22)固定连接有齿轮盘(21)，所述齿轮盘(21)的外表面活动连接有锯条(10)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢切割车床防飞屑装置，其特征在于：所述底座(2)的内壁一侧固定安装有积水箱(18)，所述积水箱的顶部活动连接有过滤板(19)，所述过滤板(19)上设置有过滤口(20)，所述积水箱(18)的一侧底部固定连接有抽水管(17)，所述抽水管(17)的一端固定连接有下水泵(16)，所述下水泵(16)的顶部固定连接有可伸缩软管(15)，所述可伸缩软管(15)的一端固定连接有上水箱(14)，所述底座(2)的内壁底部与抽水管(17)贴合，所述底座(2)的内壁一侧顶部固定连接有下水泵(16)。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢切割车床防飞屑装置，其特征在于：所述高压喷头(11)的数量为17个。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢切割车床防飞屑装置，其特征在于：所述过滤口(20)的大小小于切割工作造成的飞屑的大小。
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2019
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