CN211758326U - 一种带有强磁的热芯盒活块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有强磁的热芯盒活块结构，包括：芯盒，所述芯盒内为铸件成型腔；活块，所述活块置于芯盒内，活块作为铸件成型腔内部的砂芯或砂芯的一部分；强磁体，所述强磁体嵌装于芯盒壁上，强磁体对活块具有吸力，所述活块靠强磁体的吸力稳固于芯盒内部。所述芯盒外壁开设用于安装强磁体的凹槽。所述强磁体安装的位置要在芯盒与活块距离最近的位置。本实用新型通过使用强磁，利用强磁的磁力使活块复位，让活块和芯盒分型面接触面积变小，甚至不接触也成为可能，从而有效减小活块的大小，使砂芯和活块接触面尽可能减小，更加容易分离。

Description

一种带有强磁的热芯盒活块结构

技术领域

本实用新型涉及热芯盒中活块的结构技术领域，具体地说是一种带有强磁的热芯盒活块结构。

背景技术

部分砂芯由于拔模问题，需要使用活块做出砂芯，活块的复位正常是利用芯盒合箱时，分型面把活块挤压到设计位置，这样局限性较大，活块往往需要做的比较大，这样砂芯和活块由于接触面较大，很难分离。

申请号：201220053144.X申请日：2012-02-20一种铸造用芯盒活块机构，特征在于：活块安装在下芯盒的活块槽内并由滑块限制只能在水平方向滑动，活块内部安装有可原地转动的滚轮，一根下部插入两个滚轮之间的斜杆其上端部与上芯盒固定相连；当上芯盒向上运动开模时，斜杆推着外侧面的滚轮使活块同时外移到开模位置，此时砂芯可正常起模；当上芯盒向下运动合模时，斜杆推着内侧面的滚轮使活块同时退回到合模位置；活块的斜面与固连于上芯盒的定位块的斜面配合定位使活块精确停留在合模位置。本实用新型实现铸造用芯盒的活块在开模和合模过程中自动移位、定位，解决了手工操作造成的活块位置偏差问题，同时减轻了劳动强度。

申请号：201822092752.1申请日：2018-12-13公开一种涡轮增压器用冷芯盒树脂活块组件，包括定型模母体及可更换的树脂活块，所述树脂活块活动内嵌在所述定型模母体上，以用于改变铸造件局部的尺寸参数；所述树脂活块表面折弯处呈平滑过渡的圆弧、底部设有用于定位的定位孔，所述定型模母体与所述树脂活块相适配；在所述树脂活块与所述定型模母体接触面的侧壁上设有若干第一永磁铁；所述树脂活块易于定位和安装在所述定型模母体模具中；该树脂活块长期多次使用后不会导致母体模具磨损，延长母体模具的使用寿命，而且树脂活块较轻，降低了工人工作强度。

申请号：201320829653.1申请日：2013-12-12一种用于铸造的带活块热、冷芯盒，包括上芯盒和下芯盒，在下芯盒中设有凹槽，凹槽内嵌有带活块的镶块组件，带活块的镶块组件包括镶块、磁铁和活块，镶块内侧面中心设有圆孔，与镶块的圆孔大小相同的圆形磁铁镶嵌于镶块的圆孔中并通过平头螺钉与镶块固定，活块为铁材，活块内侧面的形状与砂芯相应面的形状相同，活块吸附在磁铁内侧面，镶块组件通过销钉与下芯盒定位并通过螺钉与下芯盒固定。本实用新型的优点是：该带活块的铸造用热、冷芯盒结构简单、操作方便，同一个活块可以反复使用，活块磨损后可自由、方便的更换，不仅大大降低工人的劳动强度、降低成本、节省资金，节约生产时间，而且能保证产品的尺寸，特别适用于铸造结构复杂的产品。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有强磁的热芯盒活块结构，通过使用强磁，利用强磁的磁力使活块复位，让活块和芯盒分型面接触面积变小，甚至不接触也成为可能，从而有效减小活块的大小，使砂芯和活块接触面尽可能减小，更加容易分离。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有强磁的热芯盒活块结构，包括：

芯盒，所述芯盒内为铸件成型腔；

活块，所述活块置于芯盒内，活块作为铸件成型腔内部的砂芯或砂芯的一部分；

还包括：

强磁体，所述强磁体嵌装于芯盒壁上，强磁体对活块具有吸力，所述活块靠强磁体的吸力稳固于芯盒内部。

进一步地，所述芯盒外壁开设用于安装强磁体的凹槽。

进一步地，所述强磁体安装的位置要在芯盒与活块距离最近的位置。

进一步地，所述强磁体的数量至少设置6个。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过使用强磁，利用强磁的磁力使活块复位，让活块不和芯盒分型面接触成为可能，从而有效减小活块的大小，使砂芯和活块接触面尽可能减小，更加容易分离。

在芯盒与活块的接触面上加上强磁，强磁的磁力足够大时，可避免射砂时活块的移动，从而制作出合格的砂芯。由于砂芯和活块的接触面相对较小，从而更加容易分离。

附图说明

图1是本实用新型一种带有强磁的热芯盒活块结构的示意图；

图2为活块在芯盒里面的位置示意图(此图只展示了下芯盒)；

图3为图1右视图上半段示意图。

图中：强磁体1；活块2；使用活块形成的砂芯3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种带有强磁的热芯盒活块结构，包括：

芯盒，所述芯盒内为铸件成型腔；

活块，所述活块置于芯盒内，活块作为铸件成型腔内部的砂芯或砂芯的一部分；图2、图3只展示了下芯盒，上芯盒没有扣上展示，如果扣上上芯盒，那么图2、图3就会将目前露在外面的活块完全置于芯盒内部了。

还包括：

强磁体1，所述强磁体嵌装于芯盒壁上，强磁体对活块2具有吸力，所述活块靠强磁体的吸力稳固于芯盒内部。

进一步地，所述芯盒外壁开设用于安装强磁体的凹槽。

进一步地，所述强磁体安装的位置要在芯盒与活块距离最近的位置。

进一步地，所述强磁体的数量至少设置6个。

通过使用强磁，利用强磁的磁力使活块复位，让活块不和芯盒分型面接触成为可能，从而有效减小活块的大小，使砂芯和活块接触面尽可能减小，更加容易分离。

在芯盒与活块的接触面上加上强磁，强磁的磁力足够大时，可避免射砂时活块的移动，从而制作出合格的砂芯。优化了活块与芯盒的安装结构，由于砂芯和活块的接触面相对较小甚至不接触，从而更加容易分离。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带有强磁的热芯盒活块结构，包括：

芯盒，所述芯盒内为铸件成型腔；

活块，所述活块置于芯盒内，活块作为铸件成型腔内部的砂芯或砂芯的一部分；

其特征在于，还包括：

强磁体，所述强磁体嵌装于芯盒壁上，强磁体对活块具有吸力，所述活块靠强磁体的吸力稳固于芯盒内部。

2.根据权利要求1所述的一种带有强磁的热芯盒活块结构，其特征在于，所述芯盒外壁开设用于安装强磁体的凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种带有强磁的热芯盒活块结构，其特征在于，所述强磁体安装的位置要在芯盒与活块距离最近的位置。

4.根据权利要求3所述的一种带有强磁的热芯盒活块结构，其特征在于，所述强磁体的数量至少设置6个。

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