CN211758132U - 一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置，所述机身支架的前端端面内侧设置有旋转柱，所述旋转柱的右侧在位于机身支架的顶端端面设置有旋转把，所述旋转把的下方在位于机身支架的右端端面设置有限位框，所述限位框的左侧在位于机身支架的前端端面下方位置处设置有电机，支撑板的底端端面和限位块的设置实现了对放入物品的双重固定作用，避免了在使用时原料脱离限位区域且让使用者取用更加方便干净，分界板的设置使工作范围区域更加明显，分界板在使用中可以起到一定支撑作用，避免支撑装置距离太远导致物品易脱离位置的问题，限位框的设置避免了现有的卷圆装置没有配备相应的原料放置区和相应的物品放置位置。

Description

一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置

技术领域

本实用新型属于工业机械相关技术领域，具体涉及一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置。

背景技术

卷圆机一种高质量,高效益的卷圆装置.其结构独特，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音安装使用方便、操作简单、承载能量强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点，在日常工业生产中卷圆装置的需求特别旺盛。

现有的技术存在以下问题：现有的卷圆装置没有配备相应的原料放置区，导致了使用者在使用时需要将原料放置在地面上再进行工作，同时设备上配合使用的专用工具没有相应的位置放置，这样的情况给使用者带来了极大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的卷圆装置没有配备相应的原料放置区，导致了使用者在使用时需要将原料放置在地面上再进行工作，同时设备上配合使用的专用工具没有相应的位置放置，这样的情况给使用者带来了极大的麻烦问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置，包括限位框和旋转柱，所述机身支架的前端端面内侧设置有旋转柱，所述旋转柱的右侧在位于机身支架的顶端端面设置有旋转把，所述旋转把的下方在位于机身支架的右端端面设置有限位框，所述限位框的左侧在位于机身支架的前端端面下方位置处设置有电机，所述电机的左侧设置有减速机，所述减速机的上方在位于机身支架的左端端面设置有链条，所述限位框包括有支撑块、框架、支撑板、限位块和分界板，所述框架的顶端端面左侧位置处设置有支撑块，所述支撑块的下方在位于框架的内侧设置有支撑板，所述支撑板的底端端面中心位置处设置有分界板，所述分界板的左侧设置有限位块。

优选的，所述电机包括有机体、固定底座、控制面板和扣环，所述机体的前端端面中心位置处设置有控制面板，所述控制面板的上方在位于机体的顶端端面设置有扣环，所述机体的底端端面设置有固定底座。

优选的，所述旋转把包括有固定螺栓和握把，所述握把的底端端面设置有固定螺栓，所述固定螺栓的底端端面和机身支架的顶端端面固定连接。

优选的，所述旋转把可相对于机身支架进行转动，所述旋转把可对旋转柱的右端端面固定限位，所述旋转把和机身支架的顶端端面内侧螺纹固定连接。

优选的，所述旋转柱可相对于机身支架进行转动，所述旋转柱共设置有三个，三个旋转柱可对外部物体起到压缩作用，所述旋转柱的左端端面设置有连接柱。

优选的，所述限位框的前端端面内侧设置有限位板可对外部物体进行限位，所述限位框的前端端面内侧设置有隔断板，所述限位框的顶端端面设置有螺纹可进行拆卸。

优选的，所述电机的后端端面设置有皮带和减速机的后端端面固定连接，所述电机的右侧设置有启动开关和外部电源电性连接。

优选的，所述支撑块可与机身支架的右端端面螺纹固定连接，所述框架的后端端面设置有固定板固定连接，所述支撑板的底端端面设置有和限位块相匹配的限位柱，所述分界板的后端端面和框架的后端端面为相持平设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型包括有限位框且限位框包括有支撑块、框架、支撑板、限位块和分界板，在使用中支撑板的顶端端面和框架的顶端端面内侧形成了一个可以储存物品的空间，在使用时可以将设备的一些辅助工具和物品放置在其中，增加了整体设备的实用性。

2.支撑板的底端端面和限位块的设置实现了对放入物品的双重固定作用，避免了在使用时原料脱离限位区域且让使用者取用更加方便干净，分界板的设置使工作范围区域更加明显，分界板在使用中可以起到一定支撑作用，避免支撑装置距离太远导致物品易脱离位置的问题，限位框的设置避免了现有的卷圆装置没有配备相应的原料放置区和相应的物品放置位置问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置的限位框结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置的电机结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置的旋转把结构示意图；

图中：1、旋转把；2、旋转柱；3、链条；4、机身支架；5、限位框；6、减速机；7、电机；51、支撑块；52、框架；53、支撑板；54、限位块；55、分界板；71、机体；72、固定底座；73、控制面板；74、扣环；11、固定螺栓；12、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置技术方案：

一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置，包括限位框5和旋转柱2，机身支架4的前端端面内侧设置有旋转柱2，旋转柱2可相对于机身支架4进行转动，旋转柱2共设置有三个，三个旋转柱2可对外部物体起到压缩作用，旋转柱2对放入其三个内部缝隙的物体进行压缩旋转定型，旋转柱2的左端端面设置有连接柱，连接柱和链条3固定连接且通过链条3带动转动，旋转柱2的右侧在位于机身支架4的顶端端面设置有旋转把1，旋转把1包括有固定螺栓11和握把12，握把12的底端端面设置有固定螺栓11，固定螺栓11和机身支架4的内侧螺纹固定连接，对旋转柱2的右端端面起到限位作用，固定螺栓11的底端端面和机身支架4的顶端端面固定连接，旋转把1可相对于机身支架4进行转动，旋转把1可对旋转柱2的右端端面固定限位，旋转把1通过机身支架4的固定连接将旋转柱2的右端端面限位，旋转把1和机身支架4的顶端端面内侧螺纹固定连接，旋转把1在使用后可从机身支架4的顶端端面取出。

一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置，包括旋转把1的下方在位于机身支架4的右端端面设置有限位框5，限位框5的前端端面内侧设置有限位板可对外部物体进行限位，限位板对放于其限位区域的物体进行有效位置限位，限位框5的前端端面内侧设置有隔断板，隔断板将工作范围进行区分，使限位力度更佳，限位框5的顶端端面设置有螺纹可进行拆卸，限位框5的顶端端面螺纹对整体起到限位作用，限位框5的左侧在位于机身支架4的前端端面下方位置处设置有电机7，电机7的后端端面设置有皮带和减速机6的后端端面固定连接，电机7通过和皮带连接将动力传输到减速机6的接收轮上，减速机6将既定的传动通过链条3进行传输，电机7的右侧设置有启动开关和外部电源电性连接，启动开关可以控制设备的开启和关闭工作，电机7包括有机体71、固定底座72、控制面板73和扣环74，机体71的前端端面中心位置处设置有控制面板73，控制面板73在使用时可以控制电机7的开启和关闭，控制面板73的上方在位于机体71的顶端端面设置有扣环74，扣环74可以方便提拉电机7，机体71的底端端面设置有固定底座72，固定底座72和机身支架4的底端端面固定连接，保证了电机7使用时的稳定度，电机7的左侧设置有减速机6，减速机6的上方在位于机身支架4的左端端面设置有链条3，限位框5包括有支撑块51、框架52、支撑板53、限位块54和分界板55，框架52的顶端端面左侧位置处设置有支撑块51，支撑块51的下方在位于框架52的内侧设置有支撑板53，支撑板53的底端端面中心位置处设置有分界板55，分界板55的左侧设置有限位块54，支撑块51可与机身支架4的右端端面螺纹固定连接，支撑块51通过和机身支架4的右端端面螺纹实现对于限位框5的整体限位作用，框架52的后端端面设置有固定板固定连接，固定板起到阻止限位物体从框架52的后端端面脱离位置，支撑板53的底端端面设置有和限位块54相匹配的限位柱，限位柱和限位块54为相匹配设置对放置物品的上下端面起到双重固定作用，分界板55的后端端面和框架52的后端端面为相持平设置，分界板55同样处于框架52的后端端面固定板限位内。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时首先需要将设备放置在需要使用的位置，随后检查设备的各项部件是否正常运行，其后先空载运行转动旋转柱2检查是否正常，随后通过启动开关和外部电源电性连接启动设备，随后从旋转柱2的内部将需要加工的原料取出，随后放于旋转柱2的工作范围内匀速推进即可，于此同时电机7带动皮带转动将动力传输到减速机6的动力接收口，减速机6将减速后的动力经过链条3传输到旋转柱2的左端端面连接柱，在原料受到挤压形成固定形状后可通过启动开关将设备关闭，随后通过旋转把1将机身支架4的右端端面开启将加工好的原料取出即可，其在使用中新增设了限位框5,限位框5包括有支撑块51、框架52、支撑板53、限位块54和分界板55，在使用中支撑板53的顶端端面和框架52的顶端端面内侧形成了一个可以储存物品的空间，在使用时可以将设备的一些辅助工具和物品放置在其中，增加了整体设备的实用性，支撑板53的底端端面和限位块54的设置实现了对放入物品的双重固定作用，避免了在使用时原料脱离限位区域且让使用者取用更加方便干净，分界板55的设置使工作范围区域更加明显，分界板55在使用中可以起到一定支撑作用，避免支撑装置距离太远导致物品易脱离位置的问题，限位框5的设置避免了现有的卷圆装置没有配备相应的原料放置区和相应的物品放置位置问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置，包括限位框（5）、旋转柱（2）和机身支架（4），其特征在于：所述机身支架（4）的前端端面内侧设置有旋转柱（2），所述旋转柱（2）的右侧在位于机身支架（4）的顶端端面设置有旋转把（1），所述旋转把（1）的下方在位于机身支架（4）的右端端面设置有限位框（5），所述限位框（5）的左侧在位于机身支架（4）的前端端面下方位置处设置有电机（7），所述电机（7）的左侧设置有减速机（6），所述减速机（6）的上方在位于机身支架（4）的左端端面设置有链条（3），所述限位框（5）包括有支撑块（51）、框架（52）、支撑板（53）、限位块（54）和分界板（55），所述框架（52）的顶端端面左侧位置处设置有支撑块（51），所述支撑块（51）的下方在位于框架（52）的内侧设置有支撑板（53），所述支撑板（53）的底端端面中心位置处设置有分界板（55），所述分界板（55）的左侧设置有限位块（54）。

2.根据权利要求1所述的一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置，其特征在于：所述电机（7）包括有机体（71）、固定底座（72）、控制面板（73）和扣环（74），所述机体（71）的前端端面中心位置处设置有控制面板（73），所述控制面板（73）的上方在位于机体（71）的顶端端面设置有扣环（74），所述机体（71）的底端端面设置有固定底座（72）。

3.根据权利要求1所述的一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置，其特征在于：所述旋转把（1）包括有固定螺栓（11）和握把（12），所述握把（12）的底端端面设置有固定螺栓（11），所述固定螺栓（11）的底端端面和机身支架（4）的顶端端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置，其特征在于：所述旋转把（1）可相对于机身支架（4）进行转动，所述旋转把（1）可对旋转柱（2）的右端端面固定限位，所述旋转把（1）和机身支架（4）的顶端端面内侧螺纹固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置，其特征在于：所述旋转柱（2）可相对于机身支架（4）进行转动，所述旋转柱（2）共设置有三个，三个旋转柱（2）可对外部物体起到压缩作用，所述旋转柱（2）的左端端面设置有连接柱。

6.根据权利要求1所述的一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置，其特征在于：所述限位框（5）的前端端面内侧设置有限位板可对外部物体进行限位，所述限位框（5）的前端端面内侧设置有隔断板，所述限位框（5）的顶端端面设置有螺纹可进行拆卸。

7.根据权利要求1所述的一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置，其特征在于：所述电机（7）的后端端面设置有皮带和减速机（6）的后端端面固定连接，所述电机（7）的右侧设置有启动开关和外部电源电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种长管线双相钢焊接钢管卷圆装置，其特征在于：所述支撑块（51）可与机身支架（4）的右端端面螺纹固定连接，所述框架（52）的后端端面设置有固定板固定连接，所述支撑板（53）的底端端面设置有和限位块（54）相匹配的限位柱，所述分界板（55）的后端端面和框架（52）的后端端面为相持平设置。

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