CN211758052U - 一种带有折弯模具的折弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有折弯模具的折弯成型机，包括支撑架和工作台，所述支撑架设于工作台上方；所述折弯成型机连接有折弯模具；所述折弯模具包括折弯上模和折弯下模；所述支撑架上端部沿两侧侧壁向支撑架中心轴方向凹陷形成两个置放槽，使油缸不会相对支撑架向外突出，减小折弯成型机的体积；折弯下模设有多个V型槽，每个槽的折弯角度均不同，通过移动导轨控制折弯下模相对折弯上模移动，使用户根据需求选择不同折弯角度的V型槽，实现板材不同程度的折弯，无需频繁拆卸更换折弯下模。该折弯成型机具有折弯成型效果好、结构简单稳定的优点，可满足用户的不同折弯需求。

Description

一种带有折弯模具的折弯成型机

技术领域

本实用新型涉及折弯设备领域，尤其是涉及一种带有折弯模具的折弯成型机。

背景技术

折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用于金属加工行业，其产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。例如，电梯的轿厢，轿壁，轿顶等需使用不锈钢板材，且需对不锈钢板材进行不同程度的折弯，此时需要用到折弯机来完成折弯作业。目前，折弯机是对板料，特别是大型板料进行钣金加工的首选机械，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，通过选配各种不同的模具，可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等等。现有的折弯机需要更换不同的模具来实现对板材不同程度的折弯，模具的固定需具备稳定性，频繁地更换模具会给用户带来许多不便，费时费力；且折弯机的结构较为复杂。

例如，中国专利公开号CN208437562U公开了一种折弯机的折弯装置及折弯机，包括动力机构以及连杆机构，所述连杆机构用以与折弯机的翻转板连接，所述动力机构通过所述连杆机构带动所述翻转板翻转。本实用新型还公开了一种折弯机包括如上所述的折弯机的折弯装置。通过上述的结构设置，动力机构输出的动力即可经连杆机构带动翻转板翻转，实现折弯机的折弯。该专利提供的折弯机构的结构相对复杂。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种结构简单稳定，且无需频繁更换模具即可实现不同程度的板材折弯的带有折弯模具的折弯成型机技术显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种带有折弯模具的折弯成型机，该折弯成型机具有折弯成型效果好、结构简单稳定的优点，可满足用户的不同折弯需求。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种带有折弯模具的折弯成型机，包括支撑架和工作台，所述支撑架设于工作台上方；所述折弯成型机连接有折弯模具；所述折弯模具包括折弯上模和折弯下模；

所述支撑架上端部沿两侧侧壁向支撑架中心轴方向凹陷形成两个置放槽，分别为第一置放槽和第二置放槽；沿所述第一置放槽端面向上延伸的凸起物形成第一支撑柱，沿所述第二置放槽端面向上延伸的凸起物形成第二支撑柱；所述第一支撑柱垂直于第一置放槽端面，所述第二支撑柱垂直于第二置放槽端面；

所述第一支撑柱上端面连接有第一油缸，所述第二支撑柱上端面连接有第二油缸；所述第一油缸、第二油缸侧壁均与支撑架侧壁对齐，以使所述第一油缸、第二油缸分别置于所述第一置放槽、第二置放槽内；

所述支撑架下端部与折弯上模连接，所述工作台朝向支撑架的端面上连接有折弯下模，所述折弯上模与折弯下模对应设置；

所述支撑架下端部设有用于夹持所述折弯上模的夹爪，所述夹爪包括固定端和夹持端；所述夹爪的固定端与支撑架下端部固定连接，其夹持端包括两个分离且竖直设置的限位板、轴体以及移动夹板，所述轴体两端分别与两个限位板板面连接，且所述轴体穿过移动夹板，以使所述移动夹板在两个限位板之间沿所述轴体运动，所述移动夹板与限位板之间的空间为夹持空间；

所述折弯上模设有模柄和尖端，所述模柄置于所述夹持空间内，所述模柄两端面分别与限位板板面、移动夹板板面贴合，以使所述夹爪通过限位板和移动夹板夹住所述折弯上模；所述尖端为V型状尖端；

所述折弯下模通过移动导轨与工作台形成连接，所述移动导轨与折弯下模固定连接，所述移动导轨相对工作台移动；

所述折弯下模上端面设有多个向下凹陷的V型槽，其中，各个V型槽的折弯角度均不同；所述折弯下模随移动导轨移动，使其中一个V型槽与折弯上模的V 型状尖端对应设置；

所述折弯下模端面用于放置板材，所述支撑架连接有传送导轨，所述第一油缸、第二油缸驱动支撑架沿传送导轨向下移动，以使所述折弯上模尖端与折弯下模V型槽对应，折弯所述板材。

具体的，支撑架设有分别用于容纳第一油缸和第二油缸的第一置放槽、第二置放槽，使油缸不会相对支撑架向外突出，结构设计合理，减小折弯成型机的体积，且较为美观。

具体的，折弯下模设有多个V型槽，每个槽的折弯角度均不同，通过移动导轨控制折弯下模相对折弯上模移动，使用户根据需求选择不同折弯角度的V型槽，实现板材不同程度的折弯，符合用户需求，且无需频繁拆卸折弯下模来选取只带有一个折弯角度V型槽的折弯下模。

以上的，所述折弯下模设有两个V型槽，分别为第一V型槽和第二V型槽；所述第一V型槽的折弯角度为135°，所述第二V型槽的折弯角度为60°。

以上的，所述折弯成型机还包括连接架和显示屏，所述连接架一端与第二支撑柱连接，另一端与显示屏连接，以使所述显示屏固定于所述折弯成型机上。

具体的，所述显示屏可为触摸屏，作为触摸面板实现电路的开启控制；或者仅为显示作用，显示折弯成型机的相关信息，方便使用。

以上的，所述第一油缸端面与第一置放槽内壁面连接，所述第二油缸端面与第二置放槽内壁面连接。所述第一置放槽与第一支撑柱对应的内壁面处朝第一支撑柱方向凸起形成倾斜的坡面，所述第二置放槽与第二支撑柱对应的内壁面处朝第二支撑柱方向凸起形成倾斜的坡面。

具体的，置放槽与支撑柱对应的内壁面朝支撑柱方向凸起形成坡面，坡面对油缸底面具有一定的支撑力度，支撑柱起主要支撑力，坡面起辅助支撑作用，使油缸的固定更为牢固，结构更为稳定。

优选的，所述折弯上模的模柄与限位板连接的端面设有内凹的缺口，所述折弯上模设有用于支撑移动夹板下端面的直角槽。

以上的，所述限位板朝向移动夹板的一侧板面上设有凸起的嵌合块，当所述折弯上模与夹爪连接时，所述嵌合块与缺口对应连接；所述移动夹板下端部设置为直角状，当所述折弯上模与夹爪连接时，所述移动夹板下端部由所述直角槽支撑。

具体的，嵌合块与缺口的结构设计，可以使折弯上模与支撑架的连接更为稳定，支撑架在向下移动实现冲压时，其力度较大，而折弯上模作为冲压发力点，与板材接触时，折弯上模所受力度很大。因此，折弯上模必须稳定地与支撑架固定好，才不会因受力作用而产生偏移而造成折弯效果不达标的问题。而移动夹板的设置，其可在轴体上进行左右移动，与其中一个限位板之间形成夹持空间(类似于扳手)，用户可根据折弯上模的模柄宽度的实际情况调节移动夹板与限位板之间的距离，从而将模柄固定在夹持空间内。

优选的，所述第一油缸、第二油缸的形状均为圆柱状。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的折弯成型机，该折弯成型机结构简单，其支撑架设有容纳油缸的置放槽，使油缸不会相对支撑架向外突出，减小折弯成型机的体积；折弯下模设有多个V型槽，每个槽的折弯角度均不同，通过移动导轨控制折弯下模相对折弯上模移动，使用户根据需求选择不同折弯角度的V型槽，实现板材不同程度的折弯，无需频繁拆卸更换折弯下模；嵌合块与缺口的结构设计，可以使折弯上模与支撑架的连接更为稳定。该折弯成型机具有折弯成型效果好、结构简单稳定的优点，可满足用户的不同折弯需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的折弯成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的折弯成型机的夹爪与折弯上模的连接示意图；

图3为本实用新型提供的折弯成型机的折弯上模结构剖面示意图；

图4为本实用新型提供的折弯成型机的折弯下模结构剖面示意图；

图5为本实用新型提供的折弯成型机的折弯模具与板材的冲压剖面示意图。

附图标记说明

1折弯成型机，2折弯模具，3板材；

11支撑架，12工作台；

11a支撑架壁面，111a第一置放槽，111b第二置放槽，112a第一支撑柱， 112b第二支撑柱，113a第一油缸，113b第二油缸，114夹爪，114a固定端，114b 夹持端，1141限位板，1142轴体，1143移动夹板，1144嵌合块，115坡面；

21折弯上模，22折弯下模，211模柄，211a缺口，211b直角槽，212尖端； 221第一V型槽，222第二V型槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1～5所示，本实施例提供了一种带有折弯模具的折弯成型机1，包括支撑架11和工作台12，所述支撑架11设于工作台12上方；所述折弯成型机1连接有折弯模具2；所述折弯模具2包括折弯上模21和折弯下模22；

所述支撑架11上端部沿两侧侧壁向支撑架中心轴方向凹陷形成两个置放槽，分别为第一置放槽111a和第二置放槽111b；沿所述第一置放槽端面向上延伸的凸起物形成第一支撑柱112a，沿所述第二置放槽端面向上延伸的凸起物形成第二支撑柱112b；所述第一支撑柱112a垂直于第一置放槽111a端面，所述第二支撑柱112b垂直于第二置放槽111b端面；

所述第一支撑柱112a上端面连接有第一油缸113a，所述第二支撑柱112b 上端面连接有第二油缸113b；所述第一油缸113a、第二油缸113b侧壁均与支撑架侧壁11a对齐，以使所述第一油缸113a、第二油缸113b分别置于所述第一置放槽111a、第二置放槽111b内；

所述支撑架11下端部与折弯上模21连接，所述工作台12朝向支撑架11的端面上连接有折弯下模22，所述折弯上模21与折弯下模22对应设置；

所述支撑架11下端部设有用于夹持所述折弯上模的夹爪114，所述夹爪114 包括固定端114a和夹持端114b；所述夹爪的固定端114a与支撑架11下端部固定连接，其夹持端114b包括两个分离且竖直设置的限位板1141、轴体1142以及移动夹板1143，所述轴体1142两端分别与两个限位板1141板面连接，且所述轴体1142穿过移动夹板1143，以使所述移动夹板1143在两个限位板1141之间沿所述轴体1142运动，所述移动夹板与限位板之间的空间为夹持空间；

所述折弯上模21设有模柄211和尖端212，所述模柄211置于所述夹持空间内，所述模柄211两端面分别与限位板1141板面、移动夹板板1143面贴合，以使所述夹爪114通过限位板1141和移动夹板1142夹住所述折弯上模21；所述尖端212为V型状尖端；

所述折弯下模22通过移动导轨(图中未示出)与工作台12形成连接，所述移动导轨与折弯下模22固定连接，所述移动导轨相对工作台12移动；

所述折弯下模22上端面设有两个向下凹陷的V型槽，分别为第一V型槽221 和第二V型槽222；所述第一V型槽221的折弯角度为135°，所述第二V型槽的折弯角度222为60°所述折弯下模22随移动导轨移动，使其中一个V型槽与折弯上模的V型状尖端212对应设置；

所述折弯下模22端面用于放置板材3，所述支撑架11连接有传送导轨(图为示出)，所述第一油缸113a、第二油缸113b驱动支撑架11沿传送导轨向下移动，以使所述折弯上模尖端212与折弯下模V型槽221/222对应，折弯所述板材 3。

在本实施例中，所述折弯成型机1还包括连接架12a和显示屏12b，所述连接架12a一端与第二支撑柱112b连接，另一端与显示屏12b连接，以使所述显示屏12b固定于所述折弯成型机1上。所述显示屏12b可为触摸屏，作为触摸面板实现电路的开启控制；或者仅为显示作用，显示折弯成型机1的相关信息，方便使用。

所述第一油缸113a端面与第一置放槽111a内壁面(内壁面指的是支撑架向内凹陷的部分壁面)连接，所述第二油缸113b端面与第二置放槽111b内壁面连接。所述第一置放槽111a与第一支撑柱112a对应的内壁面处朝第一支撑柱112a 方向凸起形成倾斜的坡面115，所述第二置放槽111b与第二支撑柱112b对应的内壁面处朝第二支撑柱方向凸起形成倾斜的坡面115。置放槽与支撑柱对应的内壁面朝支撑柱方向凸起形成坡面115，坡面115对油缸底面具有一定的支撑力度，支撑柱起主要支撑力，坡面起辅助支撑作用，使油缸的固定更为牢固，结构更为稳定。

所述折弯上模的模柄211与限位板1141连接的端面设有内凹的缺口211a，所述折弯上模21设有用于支撑移动夹板1143下端面的直角槽211b。

以上的，所述限位板1141朝向移动夹板1143的一侧板面上设有凸起的嵌合块1144，当所述折弯上模21与夹爪114连接时，所述嵌合块1144与缺口211a 对应连接；所述移动夹板1143下端部设置为直角状，当所述折弯上模21与夹爪 114连接时，所述移动夹板114下端部由所述直角槽211b支撑。嵌合块1144与缺口211a的结构设计，可以使折弯上模21与支撑架11的连接更为稳定，支撑架11在向下移动实现冲压时，其力度较大，而折弯上模21作为冲压发力点，与板材3接触时，折弯上模21所受力度很大。因此，折弯上模21必须稳定地与支撑架11固定好，才不会因受力作用而产生偏移而造成折弯效果不达标的问题。而移动夹板1143的设置，其可在轴体1142上进行左右移动，与其中一个限位板 1141之间形成夹持空间(类似于扳手)，用户可根据折弯上模的模柄211宽度的实际情况调节移动夹板1143与限位板1141之间的距离，从而将模柄211固定在夹持空间内。

在本实施例中，所述第一油缸113a、第二油缸113b的形状均为圆柱状。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种带有折弯模具的折弯成型机，包括支撑架和工作台，所述支撑架设于工作台上方；其特征在于，所述折弯成型机连接有折弯模具；所述折弯模具包括折弯上模和折弯下模；

所述支撑架上端部沿两侧侧壁向支撑架中心轴方向凹陷形成两个置放槽，分别为第一置放槽和第二置放槽；沿所述第一置放槽端面向上延伸的凸起物形成第一支撑柱，沿所述第二置放槽端面向上延伸的凸起物形成第二支撑柱；所述第一支撑柱垂直于第一置放槽端面，所述第二支撑柱垂直于第二置放槽端面；

所述第一支撑柱上端面连接有第一油缸，所述第二支撑柱上端面连接有第二油缸；所述第一油缸、第二油缸侧壁均与支撑架侧壁对齐，以使所述第一油缸、第二油缸分别置于所述第一置放槽、第二置放槽内；

所述支撑架下端部与折弯上模连接，所述工作台朝向支撑架的端面上连接有折弯下模，所述折弯上模与折弯下模对应设置；

所述支撑架下端部设有用于夹持所述折弯上模的夹爪，所述夹爪包括固定端和夹持端；所述夹爪的固定端与支撑架下端部固定连接，其夹持端包括两个分离且竖直设置的限位板、轴体以及移动夹板，所述轴体两端分别与两个限位板板面连接，且所述轴体穿过移动夹板，以使所述移动夹板在两个限位板之间沿所述轴体运动，所述移动夹板与限位板之间的空间为夹持空间；

所述折弯上模设有模柄和尖端，所述模柄置于所述夹持空间内，所述模柄两端面分别与限位板板面、移动夹板板面贴合，以使所述夹爪通过限位板和移动夹板夹住所述折弯上模；所述尖端为V型状尖端；

所述折弯下模通过移动导轨与工作台形成连接，所述移动导轨与折弯下模固定连接，所述移动导轨相对工作台移动；

所述折弯下模上端面设有多个向下凹陷的V型槽，其中，各个V型槽的折弯角度均不同；所述折弯下模随移动导轨移动，使其中一个V型槽与折弯上模的V型状尖端对应设置；

所述折弯下模端面用于放置板材，所述支撑架连接有传送导轨，所述第一油缸、第二油缸驱动支撑架沿传送导轨向下移动，以使所述折弯上模尖端与折弯下模V型槽对应，折弯所述板材。

2.根据权利要求1所述的折弯成型机，其特征在于，所述折弯下模设有两个V型槽，分别为第一V型槽和第二V型槽。

3.根据权利要求1所述的折弯成型机，其特征在于，所述折弯成型机还包括连接架和显示屏，所述连接架一端与第二支撑柱连接，另一端与显示屏连接，以使所述显示屏固定于所述折弯成型机上。

4.根据权利要求1所述的折弯成型机，其特征在于，所述第一油缸端面与第一置放槽内壁面连接，所述第二油缸端面与第二置放槽内壁面连接。

5.根据权利要求4所述的折弯成型机，其特征在于，所述第一置放槽与第一支撑柱对应的内壁面处朝第一支撑柱方向凸起形成倾斜的坡面，所述第二置放槽与第二支撑柱对应的内壁面处朝第二支撑柱方向凸起形成倾斜的坡面。

6.根据权利要求1所述的折弯成型机，其特征在于，所述折弯上模的模柄与限位板连接的端面设有内凹的缺口，所述折弯上模设有用于支撑移动夹板下端面的直角槽。

7.根据权利要求6所述的折弯成型机，其特征在于，所述限位板朝向移动夹板的一侧板面上设有凸起的嵌合块，当所述折弯上模与夹爪连接时，所述嵌合块与缺口对应连接；所述移动夹板下端部设置为直角状，当所述折弯上模与夹爪连接时，所述移动夹板下端部由所述直角槽支撑。

8.根据权利要求1所述的折弯成型机，其特征在于，所述第一油缸、第二油缸的形状均为圆柱状。

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