CN211757997U - 一种便于下料的led电视机支架成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的LED电视机支架成型模具，属于模具领域，包括底座A，所述底座A左侧外壁固定安装有控制按钮，所述底座A下侧内壁固定安装有电机A，所述电机A上端转动连接螺杆A，所述螺杆A外壁转动套接有丝杆套A，所述丝杆套A外壁固定套接有轴承套A，所述轴承套A两侧固定安装有连杆A，所述底座A上端外壁固定安装有底座B。通过设置转动结构，便于对顶模和底模内的材料进行取料，通过嵌入式固定结构，提高了模具的安全性和实用性。

Description

一种便于下料的LED电视机支架成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于下料的LED电视机支架成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

专利CN201920059849.4的公布了一种金属制造用便于下料的冲压模具，该模具针对 现有的冲压模具大部分结构均较为统一，而在冲压操作过程中经常会出现金属成品难以取出的问题，该情况的发生大的降低了工人们的工作效率，通过导向柱自下而上依次贯穿于复位弹簧和限位套的内部，使得装置在运行时，导向柱可保持绝对垂直的状态，为装置提供导向作业，也使得复位弹簧在工作时，与装置不会脱离，提高稳定性，同时限位套通过复位弹簧构成弹性结构，使得装置在一次下压任务完成后，复位弹簧可对零件进行缓冲，辅助装置回弹，提高工作效率。

上述模具有些不足之处：1、上述模具下料需要通过手动操作，费时费力，且只能将模具从上模向下取料，对于底模上的成型材料不便于取料，降低了模具的实用性。2、上述模具在操作时会飞溅出被模具挤压后断裂的材料，向四面弹射，容易造成操作人员受伤，上述模具的周围不具有防护装置，降低了模具的安全性和实用性。

发明内容

本实用新型提供一种便于下料的LED电视机支架成型模具，旨在采用转动结构，当需要将底模上的成型材料取出，按动控制按钮，通过控制器控制电机A运转，电机A运转带动螺杆A转动，螺杆A通过外壁切有螺纹与丝杆套A内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套A在螺杆A外壁转动向上移动，丝杆套A向上移动带动轴承套A向上移动，轴承套A向上移动带动连杆A在通孔A内向上移动，连杆A向上移动带动上端固定安装的固定板A向上移动，固定板A向上移动带动右端外壁固定安装的橡胶制的三角形固定块A向上移动，将底模上端的材料换换向上抬起，将操作人员便可以直接取出抬起的材料，当需要将顶模内侧的材料取下，按动控制按钮，通过控制器控制电机B运转，电机B运转带动螺杆B转动，螺杆B通过外壁切有螺纹与丝杆套B内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套B在螺杆B外壁转动向下移动，丝杆套B向下移动带动轴承套B向下移动，轴承套B向下移动带动两侧固定安装的连杆B在通孔B内向下移动，连杆B向下移动带动下端固定安装的固定板C向下移动，固定板C向下移动将顶模下端内部的材料向下挤压，从而可以直接取出材料，提高了工作效率，增加了模具的实用性。

通过嵌入式固定结构，当需要使用模具时，手动向内转动四面的转板，在转轴的转动作用下，转板向内转动，使转板内侧固定安装的卡块插进固定板B外侧壁固定安装的卡槽内，使转板与固定板B固定，将模具的侧面遮挡住，避免内部材料飞溅，提高了模具的安全性和实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种便于下料的LED电视机支架成型模具包括底座A，所述底座A左侧外壁固定安装有控制按钮，所述底座A下侧内壁固定安装有电机A，所述电机A上端转动连接螺杆A，所述螺杆A外壁转动套接有丝杆套A，所述丝杆套A外壁固定套接有轴承套A，所述轴承套A两侧固定安装有连杆A，所述底座A上端外壁固定安装有底座B，所述底座A和底座B内部固定安装有通孔A，所述连杆A上端贯穿通孔A固定安装有固定板A，所述固定板A内侧固定安装有固定块A，所述底座B中心上端外壁固定安装有底模，所述底座B四面侧壁皆转动安装有转轴，所述转轴上端转动安装有转板，所述转板内侧壁固定安装有卡块，所述底座B四面上端外壁皆固定安装有固定板B，所述固定板B外侧壁固定安装有卡槽，所述底座B上侧四角外壁皆固定安装有滑杆，所述滑杆外壁固定套接有弹簧，所述滑杆上端外壁活动套接有顶座，所述顶座上端外壁固定安装有压盘，所述顶座中心下端外壁固定安装有固定块B，所述固定块B上端内壁固定安装有电机B，所述电机B下端转动连接有螺杆B，所述螺杆B外壁转动套接有丝杆套B，所述丝杆套B外壁固定套接有轴承套B，所述轴承套B外壁固定安装有连杆B，所述固定块B下端外壁固定安装有顶模，所述固定块B下端侧壁和顶模内部固定安装有通孔B，所述连杆B下端贯穿通孔B固定安装有固定板C。

可选的，所述螺杆A外壁切有螺纹，所述丝杆套A内壁切有与螺杆A外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述螺杆B外壁切有螺纹，所述丝杆套B内壁切有与螺杆B外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述转板内壁固定安装有卡块，所述固定板B外壁固定安装有与卡块相配合的卡槽，构成嵌入式固定结构。

可选的，所述控制按钮输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮的输出端与电机A和电机B的输入端通过导线构成电连接，所述电机A的输出端与螺杆A的转动输入端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种便于下料的LED电视机支架成型模具，通过转动结构，当需要将底模上的成型材料取出，按动控制按钮，通过控制器控制电机A运转，电机A运转带动螺杆A转动，螺杆A通过外壁切有螺纹与丝杆套A内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套A在螺杆A外壁转动向上移动，丝杆套A向上移动带动轴承套A向上移动，轴承套A向上移动带动连杆A在通孔A内向上移动，连杆A向上移动带动上端固定安装的固定板A向上移动，固定板A向上移动带动右端外壁固定安装的橡胶制的三角形固定块A向上移动，将底模上端的材料换换向上抬起，将操作人员便可以直接取出抬起的材料，当需要将顶模内侧的材料取下，按动控制按钮，通过控制器控制电机B运转，电机B运转带动螺杆B转动，螺杆B通过外壁切有螺纹与丝杆套B内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套B在螺杆B外壁转动向下移动，丝杆套B向下移动带动轴承套B向下移动，轴承套B向下移动带动两侧固定安装的连杆B在通孔B内向下移动，连杆B向下移动带动下端固定安装的固定板C向下移动，固定板C向下移动将顶模下端内部的材料向下挤压，从而可以直接取出材料，提高了工作效率，增加了模具的实用性。

2、通过嵌入式固定结构，当需要使用模具时，手动向内转动四面的转板，在转轴的转动作用下，转板向内转动，使转板内侧固定安装的卡块插进固定板B外侧壁固定安装的卡槽内，使转板与固定板B固定，将模具的侧面遮挡住，避免内部材料飞溅，提高了模具的安全性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种便于下料的LED电视机支架成型模具的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种便于下料的LED电视机支架成型模具的图1中A局部放大结构示意图。

图3为本实用新型实施例的一种便于下料的LED电视机支架成型模具的图1中B局部放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例的一种便于下料的LED电视机支架成型模具的图1中C局部放大结构示意图。

图5为本实用新型实施例的一种便于下料的LED电视机支架成型模具的图1中D局部放大结构示意图。

图中：1、底座A；2、控制按钮；3、电机A；4、螺杆A；5、丝杆套A；6、轴承套A；7、连杆A；8、通孔A；9、底座B；10、固定板A；11、固定块A；12、转轴；13、转板；14、固定板B；15、卡块；16、卡槽；17、底模；18、滑杆；19、弹簧；20、顶座；21、压盘；22、固定块B；23、电机B；24、螺杆B；25、丝杆套B；26、轴承套B；27、连杆B；28、通孔B；29、顶模；30、固定板C。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图5对本实用新型实施例的一种便于下料的LED电视机支架成型模具进行详细的说明。

参考图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供的一种便于下料的LED电视机支架成型模具包括底座A1，底座A1左侧外壁固定安装有控制按钮2，底座A1下侧内壁固定安装有电机A3，电机A3上端转动连接螺杆A4，螺杆A4外壁转动套接有丝杆套A5，丝杆套A5外壁固定套接有轴承套A6，轴承套A6两侧固定安装有连杆A7，底座A1上端外壁固定安装有底座B9，底座A1和底座B9内部固定安装有通孔A8，连杆A7上端贯穿通孔A8固定安装有固定板A10，固定板A10内侧固定安装有固定块A11，底座B9中心上端外壁固定安装有底模17，底座B9四面侧壁皆转动安装有转轴12，转轴12上端转动安装有转板13，转板13内侧壁固定安装有卡块15，底座B9四面上端外壁皆固定安装有固定板B14，固定板B14外侧壁固定安装有卡槽16，底座B9上侧四角外壁皆固定安装有滑杆18，滑杆18外壁固定套接有弹簧19，滑杆18上端外壁活动套接有顶座20，顶座20上端外壁固定安装有压盘21，顶座20中心下端外壁固定安装有固定块B22，固定块B22上端内壁固定安装有电机B23，电机B23下端转动连接有螺杆B24，螺杆B24外壁转动套接有丝杆套B25，丝杆套B25外壁固定套接有轴承套B26，轴承套B26外壁固定安装有连杆B27，固定块B22下端外壁固定安装有顶模29，固定块B22下端侧壁和顶模29内部固定安装有通孔B28，连杆B27下端贯穿通孔B29固定安装有固定板C30。

参考图1、图2、图3和图5所示，螺杆A4外壁切有螺纹，丝杆套A5内壁切有与螺杆A4外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，当需要将底模17上的成型材料取出，按动控制按钮2，通过控制器控制电机A3运转，电机A3运转带动螺杆A4转动，螺杆A4通过外壁切有螺纹与丝杆套A5内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套A5在螺杆A4外壁转动向上移动，丝杆套A5向上移动带动轴承套A6向上移动，轴承套A6向上移动带动连杆A7在通孔A8内向上移动，连杆A7向上移动带动上端固定安装的固定板A10向上移动，固定板A10向上移动带动右端外壁固定安装的橡胶制的三角形固定块A11向上移动，将底模17上端的材料换换向上抬起，将操作人员便可以直接取出抬起的材料，当需要将顶模29内侧的材料取下，按动控制按钮2，通过控制器控制电机B23运转，电机B23运转带动螺杆B24转动，螺杆B24通过外壁切有螺纹与丝杆套B25内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套B25在螺杆B24外壁转动向下移动，丝杆套B25向下移动带动轴承套B26向下移动，轴承套B26向下移动带动两侧固定安装的连杆B27在通孔B28内向下移动，连杆B27向下移动带动下端固定安装的固定板C30向下移动，固定板C30向下移动将顶模29下端内部的材料向下挤压，从而可以直接取出材料，提高了工作效率，增加了模具的实用性。

参考图1、图2、图3和图5所示，螺杆B24外壁切有螺纹，丝杆套B25内壁切有与螺杆B24外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，当需要将底模17上的成型材料取出，按动控制按钮2，通过控制器控制电机A3运转，电机A3运转带动螺杆A4转动，螺杆A4通过外壁切有螺纹与丝杆套A5内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套A5在螺杆A4外壁转动向上移动，丝杆套A5向上移动带动轴承套A6向上移动，轴承套A6向上移动带动连杆A7在通孔A8内向上移动，连杆A7向上移动带动上端固定安装的固定板A10向上移动，固定板A10向上移动带动右端外壁固定安装的橡胶制的三角形固定块A11向上移动，将底模17上端的材料换换向上抬起，将操作人员便可以直接取出抬起的材料，当需要将顶模29内侧的材料取下，按动控制按钮2，通过控制器控制电机B23运转，电机B23运转带动螺杆B24转动，螺杆B24通过外壁切有螺纹与丝杆套B25内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套B25在螺杆B24外壁转动向下移动，丝杆套B25向下移动带动轴承套B26向下移动，轴承套B26向下移动带动两侧固定安装的连杆B27在通孔B28内向下移动，连杆B27向下移动带动下端固定安装的固定板C30向下移动，固定板C30向下移动将顶模29下端内部的材料向下挤压，从而可以直接取出材料，提高了工作效率，增加了模具的实用性。

参考图1和图4所示，转板13内壁固定安装有卡块15，固定板B14外壁固定安装有与卡块15相配合的卡槽16，构成嵌入式固定结构，当需要使用模具时，手动向内转动四面的转板13，在转轴12的转动作用下，转板13向内转动，使转板13内侧固定安装的卡块15插进固定板B14外侧壁固定安装的卡槽16内，使转板13与固定板B14固定，将模具的侧面遮挡住，避免内部材料飞溅，提高了模具的安全性和实用性。

参考图1所示，控制按钮2输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制按钮2的输出端与电机A3和电机B23的输入端通过导线构成电连接，电机A3的输出端与螺杆A4的转动输入端相连接。

其中电机A3、电机B23和控制按钮2为现有技术产品，电机A3和电机B23型号为HD2401-24，生产厂家为安川，控制按钮2型号为LA38-11DN，生产厂家为米西，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种便于下料的LED电视机支架成型模具，当需要将底模17上的成型材料取出，按动控制按钮2，通过控制器控制电机A3运转，电机A3运转带动螺杆A4转动，螺杆A4通过外壁切有螺纹与丝杆套A5内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套A5在螺杆A4外壁转动向上移动，丝杆套A5向上移动带动轴承套A6向上移动，轴承套A6向上移动带动连杆A7在通孔A8内向上移动，连杆A7向上移动带动上端固定安装的固定板A10向上移动，固定板A10向上移动带动右端外壁固定安装的橡胶制的三角形固定块A11向上移动，将底模17上端的材料换换向上抬起，将操作人员便可以直接取出抬起的材料，当需要将顶模29内侧的材料取下，按动控制按钮2，通过控制器控制电机B23运转，电机B23运转带动螺杆B24转动，螺杆B24通过外壁切有螺纹与丝杆套B25内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套B25在螺杆B24外壁转动向下移动，丝杆套B25向下移动带动轴承套B26向下移动，轴承套B26向下移动带动两侧固定安装的连杆B27在通孔B28内向下移动，连杆B27向下移动带动下端固定安装的固定板C30向下移动，固定板C30向下移动将顶模29下端内部的材料向下挤压，从而可以直接取出材料，当需要使用模具时，手动向内转动四面的转板13，在转轴12的转动作用下，转板13向内转动，使转板13内侧固定安装的卡块15插进固定板B14外侧壁固定安装的卡槽16内，使转板13与固定板B14固定，将模具的侧面遮挡住，避免内部材料飞溅。

需要说明的是，本实用新型为一种便于下料的LED电视机支架成型模具，包括电机A3、电机B23和控制按钮2，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种便于下料的LED电视机支架成型模具，其特征在于，所述模具包括底座A（1），所述底座A（1）左侧外壁固定安装有控制按钮（2），所述底座A（1）下侧内壁固定安装有电机A（3），所述电机A（3）上端转动连接螺杆A（4），所述螺杆A（4）外壁转动套接有丝杆套A（5），所述丝杆套A（5）外壁固定套接有轴承套A（6），所述轴承套A（6）两侧固定安装有连杆A（7），所述底座A（1）上端外壁固定安装有底座B（9），所述底座A（1）和底座B（9）内部固定安装有通孔A（8），所述连杆A（7）上端贯穿通孔A（8）固定安装有固定板A（10），所述固定板A（10）内侧固定安装有固定块A（11），所述底座B（9）中心上端外壁固定安装有底模（17），所述底座B（9）四面侧壁皆转动安装有转轴（12），所述转轴（12）上端转动安装有转板（13），所述转板（13）内侧壁固定安装有卡块（15），所述底座B（9）四面上端外壁皆固定安装有固定板B（14），所述固定板B（14）外侧壁固定安装有卡槽（16），所述底座B（9）上侧四角外壁皆固定安装有滑杆（18），所述滑杆（18）外壁固定套接有弹簧（19），所述滑杆（18）上端外壁活动套接有顶座（20），所述顶座（20）上端外壁固定安装有压盘（21），所述顶座（20）中心下端外壁固定安装有固定块B（22），所述固定块B（22）上端内壁固定安装有电机B（23），所述电机B（23）下端转动连接有螺杆B（24），所述螺杆B（24）外壁转动套接有丝杆套B（25），所述丝杆套B（25）外壁固定套接有轴承套B（26），所述轴承套B（26）外壁固定安装有连杆B（27），所述固定块B（22）下端外壁固定安装有顶模（29），所述固定块B（22）下端侧壁和顶模（29）内部固定安装有通孔B（28），所述连杆B（27）下端贯穿通孔B（28）固定安装有固定板C（30）。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的LED电视机支架成型模具，其特征在于，所述螺杆A（4）外壁切有螺纹，所述丝杆套A（5）内壁切有与螺杆A（4）外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于下料的LED电视机支架成型模具，其特征在于，所述螺杆B（24）外壁切有螺纹，所述丝杆套B（25）内壁切有与螺杆B（24）外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的LED电视机支架成型模具，其特征在于，所述转板（13）内壁固定安装有卡块（15），所述固定板B（14）外壁固定安装有与卡块（15）相配合的卡槽（16），构成嵌入式固定结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的LED电视机支架成型模具，其特征在于，所述控制按钮（2）输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮（2）的输出端与电机A（3）和电机B（23）的输入端通过导线构成电连接，所述电机A（3）的输出端与螺杆A（4）的转动输入端相连接。

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