CN211756563U

CN211756563U - 一种恒温式自动灌胶装置

Info

Publication number: CN211756563U
Application number: CN201921989268.7U
Authority: CN
Inventors: 成永福
Original assignee: Guigang Jialong Haijie Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Guigang Jialong Haijie Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-11-18

Abstract

本实用新型公开了一种恒温式自动灌胶装置，包括金属罐本体、恒温加热块、灌胶机构、盖板、进气管、支撑座、出胶管和针筒。本实用新型的有益效果是：在金属罐本体的顶部安装有盖板，通过盖板与金属罐本体的盖合，使金属罐本体内部呈封闭状态，通过提取胶水从而使进气管内部气体进入金属罐本体的内部，有利于进气管对金属罐本体内部进行加压，从而使金属罐本体内部的胶水通过金属罐本体底部的出胶管流出，从而增加了胶水提取的方便性，同时在金属罐本体的底部侧壁安装有呈环状的恒温加热块，通过恒温加热块的热量传递，使金属罐本体内部的胶水不会冷却凝固，使胶水取用方便快捷，通过金属罐本体底部的支撑座使金属罐本体更加稳定。

Description

一种恒温式自动灌胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌胶装置，具体为一种恒温式自动灌胶装置，属于浇灌技术领域。

背景技术

胶水就是能够粘接二个物体的物质，胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用，随着工业的发展，胶水的种类繁多，同时胶水的使用也在各个领域起到了很好的作用。

然而，胶水从胶袋挤压取出到针筒，需人力挤压袋子，胶水从袋子开口处，灌注到针筒中，但针筒中有气体，会影响品质，同时胶水受外界环境温度较低时，胶水流动变慢，灌注胶水到针筒时会有困难，从而导致对作业以及品质有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种恒温式自动灌胶装置，具有防止胶水冷却凝固的好处，有利于对胶水进行挤压释放使用。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种恒温式自动灌胶装置，包括金属罐本体和安装于所述金属罐本体底部侧壁的恒温加热块，且所述恒温加热块与所述金属罐本体的侧壁套合；所述金属罐本体的一侧设有灌胶机构，所述灌胶机构包括盖板、进气管、支撑座、出胶管和针筒，所述金属罐本体的顶部安装有所述盖板，所述盖板与所述金属罐本体的顶部通过铰链转动连接；所述盖板的顶部安装有所述进气管，所述进气管与所述盖板的底部连通；所述金属罐本体的底部安装有所述出胶管，所述出胶管的一端与所述金属罐本体的内部连通，所述出胶管的另一端安装有所述针筒；所述金属罐本体的底部侧壁安装有呈环形结构的所述支撑座；所述盖板的底部侧壁安装有抵触机构，所述抵触机构包括翘杆、滑槽、顶杆、压缩弹簧、推槽、凸起、皮塞、转轴、第二复位弹簧和固定轴，所述盖板的底部侧壁两端安装有两个呈对称分布的所述翘杆，且所述翘杆的中心处与所述盖板侧壁通过固定轴转动连接；所述盖板的侧壁设有所述滑槽，所述翘杆的一端与所述滑槽内部抵触；所述盖板的中心处内部设有所述第二复位弹簧，且所述皮塞通过所述第二复位弹簧与所述盖板内部滑动连接，所述皮塞的一端与两个所述翘杆转动连接；所述金属罐本体的侧壁安装有两个呈对称分布的所述顶杆，所述顶杆侧壁安装有所述压缩弹簧，所述顶杆通过所述压缩弹簧与所述金属罐本体的侧壁滑动连接；所述金属罐本体的底部设有所述推槽，所述凸起安装于控制机构的一侧，且所述凸起设于所述推槽的内部，所述顶杆的一端延伸至所述推槽的底部，所述顶杆的另一端贯穿于所述金属罐本体的顶部延并延伸至所述金属罐本体的外侧。

优选的，为了使所述顶杆能够灵活的对所述翘杆一侧进行抵触，所述顶杆为圆柱形结构，且所述顶杆的长度与所述金属罐本体的侧壁高度相等，所述顶杆的两端均为弧形结构。

优选的，为了方便对所述金属罐本体进行密封盖合，所述金属罐本体和所述盖板为内部中空的圆柱形结构，所述盖板的内部直径大于所述金属罐本体的侧壁直径。

优选的，为了使所述凸起在所述推槽内部顺畅滑动，所述凸起的顶部为弧形结构，且所述凸起的高度小于所述推槽的内部高度。

优选的，为了使所述盖板与所述金属罐本体之间闭锁紧密，防止所述盖板随意开合，所述盖板的底部一端安装有闭锁机构，所述闭锁机构包括卡销、伸缩弹簧和卡槽，所述金属罐本体的顶部侧壁设有所述卡槽，所述卡销设于所述盖板的内部，所述伸缩弹簧安装于所述卡销的侧壁，所述卡销通过所述伸缩弹簧与所述盖板滑动连接；所述卡销的一端贯穿于所述盖板的外侧，所述卡销的另一端贯穿于所述盖板的内侧与所述卡槽抵触。

优选的，为了方便对所述出胶管进行控制通断，使胶水能够方便快捷的进行使用，所述出胶管的中心处安装有控制机构，所述控制机构包括拉杆、拉扣、通孔和第一复位弹簧，所述拉杆设于所述金属罐本体底部的内侧，所述拉杆的侧壁安装有所述第一复位弹簧，且所述拉杆通过所述第一复位弹簧与所述金属罐本体的底部内侧滑动连接；所述拉杆的另一端设于所述出胶管的内部，且所述拉杆的两侧设有所述通孔；所述拉杆与所述出胶管内部滑动连接，所述拉扣安装于所述拉杆另一端的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型在金属罐本体的顶部安装有盖板，通过盖板与金属罐本体的盖合，使金属罐本体内部呈封闭状态，有利于盖板顶部的进气管对金属罐本体内部进行加压，当凸起与顶杆的底部抵触时，使顶杆抵触翘杆向上运动，利用杠杆原理使两个翘杆拉动活塞移动，从而使进气管与金属罐本体内部连通，从而使金属罐本体内部的胶水受到气体的压力通过金属罐本体底部的出胶管流出，并通过出胶管顶部的针筒进行胶水提取，从而增加了胶水提取的方便和快捷性；

（2）、本实用新型同时在金属罐本体的底部侧壁安装有呈环状分布的恒温加热块，通过恒温加热块的热量传递，使金属罐本体内部的胶水不会冷却凝固，使胶水取用方便快捷，通过金属罐本体底部的支撑座使金属罐本体更加稳定，不会晃动或碰摔。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的灌胶机构与控制机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图；

图5为图2所示的C部放大示意图；

图6为图2所示的D部放大示意图。

图中：1、金属罐本体，2、恒温加热块，3、灌胶机构，31、盖板，32、进气管，33、支撑座，34、出胶管，35、针筒，4、控制机构，41、拉杆，42、拉扣，43、通孔，44、第一复位弹簧，5、闭锁机构，51、卡销，52、伸缩弹簧，53、卡槽，6、抵触机构，61、翘杆，62、滑槽，63、顶杆，64、压缩弹簧，65、推槽，66、凸起，67、皮塞，68、转轴，69、第二复位弹簧，69a、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种恒温式自动灌胶装置，包括金属罐本体1和安装于所述金属罐本体1底部侧壁的恒温加热块2，且所述恒温加热块2与所述金属罐本体1的侧壁套合；所述金属罐本体1的一侧设有灌胶机构3，所述灌胶机构3包括盖板31、进气管32、支撑座33、出胶管34和针筒35，所述金属罐本体1的顶部安装有所述盖板31，所述盖板31与所述金属罐本体1的顶部通过铰链转动连接；所述盖板31的顶部安装有所述进气管32，所述进气管32与所述盖板31的底部连通；所述金属罐本体1的底部安装有所述出胶管34，所述出胶管34的一端与所述金属罐本体1的内部连通，所述出胶管34的另一端安装有所述针筒35；所述金属罐本体1的底部侧壁安装有呈环形结构的所述支撑座33；所述盖板31的底部侧壁安装有抵触机构6，所述抵触机构6包括翘杆61、滑槽62、顶杆63、压缩弹簧64、推槽65、凸起66、皮塞67、转轴68、第二复位弹簧69和固定轴69a，所述盖板31的底部侧壁两端安装有两个呈对称分布的所述翘杆61，且所述翘杆61的中心处与所述盖板31侧壁通过固定轴69a转动连接；所述盖板31的侧壁设有所述滑槽62，所述翘杆61的一端与所述滑槽62内部抵触；所述盖板31的中心处内部设有所述第二复位弹簧69，且所述皮塞67通过所述第二复位弹簧69与所述盖板31内部滑动连接，所述皮塞67的一端与两个所述翘杆61转动连接；所述金属罐本体1的侧壁安装有两个呈对称分布的所述顶杆63，所述顶杆63侧壁安装有所述压缩弹簧64，所述顶杆63通过所述压缩弹簧64与所述金属罐本体1的侧壁滑动连接；所述金属罐本体1的底部设有所述推槽65，所述凸起66安装于控制机构4的一侧，且所述凸起66设于所述推槽65的内部，所述顶杆63的一端延伸至所述推槽65的底部，所述顶杆63的另一端贯穿于所述金属罐本体1的顶部延并延伸至所述金属罐本体1的外侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶杆63为圆柱形结构，且所述顶杆63的长度与所述金属罐本体1的侧壁高度相等，所述顶杆63的两端均为弧形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述金属罐本体1和所述盖板31为内部中空的圆柱形结构，所述盖板31的内部直径大于所述金属罐本体1的侧壁直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述凸起66的顶部为弧形结构，且所述凸起66的高度小于所述推槽65的内部高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述盖板31的底部一端安装有闭锁机构5，所述闭锁机构5包括卡销51、伸缩弹簧52和卡槽53，所述金属罐本体1的顶部侧壁设有所述卡槽53，所述卡销51设于所述盖板31的内部，所述伸缩弹簧52安装于所述卡销51的侧壁，所述卡销51通过所述伸缩弹簧52与所述盖板31滑动连接；所述卡销51的一端贯穿于所述盖板31的外侧，所述卡销51的另一端贯穿于所述盖板31的内侧与所述卡槽53抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出胶管34的中心处安装有控制机构4，所述控制机构4包括拉杆41、拉扣42、通孔43和第一复位弹簧44，所述拉杆41设于所述金属罐本体1底部的内侧，所述拉杆41的侧壁安装有所述第一复位弹簧44，且所述拉杆41通过所述第一复位弹簧44与所述金属罐本体1的底部内侧滑动连接；所述拉杆41的另一端设于所述出胶管34的内部，且所述拉杆41的两侧设有所述通孔43；所述拉杆41与所述出胶管34内部滑动连接，所述拉扣42安装于所述拉杆41另一端的顶部。

本实用新型在使用时，首先将金属罐本体1通过支撑座33放置在一端的区域进行固定，然后将胶水放入至金属罐本体1的内部，在金属罐本体1的顶部安装有盖板31，通过盖板31与金属罐本体1的盖合，使金属罐本体1内部呈封闭状态，同时通过卡销51与卡槽53的抵触，使盖板31与金属罐本体1扣合紧密，有利于盖板31顶部的进气管32对金属罐本体1内部进行加压，从而使金属罐本体1内部的胶水通过金属罐本体1底部的出胶管34流出，并通过出胶管34顶部的针筒35进行胶水提取，当需要提取胶水时，将拉扣42拉出，从而使拉杆41内部的通孔43与出胶管34连通，使金属罐本体1内部的胶水能够流出，在拉动拉杆41的同时，拉杆41一侧的凸起66对金属罐本体1侧壁的顶杆63进行驱动，从而使顶杆63向上一端，并推动两个翘杆61的一端，通过杠杆原理，使翘杆61的另一端拉动皮塞67移动，使进气管32与金属罐本体1内部连通，从而使气体进入，并挤压胶水流出，从而增加了胶水提取的方便性，同时在金属罐本体1的底部侧壁安装有呈环状分布的恒温加热块2，通过恒温加热块2的热量传递，使金属罐本体1内部的胶水不会冷却凝固，使胶水取用方便快捷，通过金属罐本体1底部的支撑座33使金属罐本体1更加稳定，不会晃动或碰摔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种恒温式自动灌胶装置，包括金属罐本体（1）和安装于所述金属罐本体（1）底部侧壁的恒温加热块（2），其特征在于：且所述恒温加热块（2）与所述金属罐本体（1）的侧壁套合；所述金属罐本体（1）的一侧设有灌胶机构（3），所述灌胶机构（3）包括盖板（31）、进气管（32）、支撑座（33）、出胶管（34）和针筒（35），所述金属罐本体（1）的顶部安装有所述盖板（31），所述盖板（31）与所述金属罐本体（1）的顶部通过铰链转动连接；所述盖板（31）的顶部安装有所述进气管（32），所述进气管（32）与所述盖板（31）的底部连通；所述金属罐本体（1）的底部安装有所述出胶管（34），所述出胶管（34）的一端与所述金属罐本体（1）的内部连通，所述出胶管（34）的另一端安装有所述针筒（35）；所述金属罐本体（1）的底部侧壁安装有呈环形结构的所述支撑座（33）；所述盖板（31）的底部侧壁安装有抵触机构（6），所述抵触机构（6）包括翘杆（61）、滑槽（62）、顶杆（63）、压缩弹簧（64）、推槽（65）、凸起（66）、皮塞（67）、转轴（68）、第二复位弹簧（69）和固定轴（69a），所述盖板（31）的底部侧壁两端安装有两个呈对称分布的所述翘杆（61），且所述翘杆（61）的中心处与所述盖板（31）侧壁通过固定轴（69a）转动连接；所述盖板（31）的侧壁设有所述滑槽（62），所述翘杆（61）的一端与所述滑槽（62）内部抵触；所述盖板（31）的中心处内部设有所述第二复位弹簧（69），且所述皮塞（67）通过所述第二复位弹簧（69）与所述盖板（31）内部滑动连接，所述皮塞（67）的一端与两个所述翘杆（61）转动连接；所述金属罐本体（1）的侧壁安装有两个呈对称分布的所述顶杆（63），所述顶杆（63）侧壁安装有所述压缩弹簧（64），所述顶杆（63）通过所述压缩弹簧（64）与所述金属罐本体（1）的侧壁滑动连接；所述金属罐本体（1）的底部设有所述推槽（65），所述凸起（66）安装于控制机构（4）的一侧，且所述凸起（66）设于所述推槽（65）的内部，所述顶杆（63）的一端延伸至所述推槽（65）的底部，所述顶杆（63）的另一端贯穿于所述金属罐本体（1）的顶部延并延伸至所述金属罐本体（1）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种恒温式自动灌胶装置，其特征在于：所述顶杆（63）为圆柱形结构，且所述顶杆（63）的长度与所述金属罐本体（1）的侧壁高度相等，所述顶杆（63）的两端均为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种恒温式自动灌胶装置，其特征在于：所述金属罐本体（1）和所述盖板（31）为内部中空的圆柱形结构，所述盖板（31）的内部直径大于所述金属罐本体（1）的侧壁直径。

4.根据权利要求1所述的一种恒温式自动灌胶装置，其特征在于：所述凸起的顶部为弧形结构，且所述凸起的高度小于所述推槽的内部高度。

5.根据权利要求1所述的一种恒温式自动灌胶装置，其特征在于：所述盖板（31）的底部一端安装有闭锁机构（5），所述闭锁机构（5）包括卡销（51）、伸缩弹簧（52）和卡槽（53），所述金属罐本体（1）的顶部侧壁设有所述卡槽（53），所述卡销（51）设于所述盖板（31）的内部，所述伸缩弹簧（52）安装于所述卡销（51）的侧壁，所述卡销（51）通过所述伸缩弹簧（52）与所述盖板（31）滑动连接；所述卡销（51）的一端贯穿于所述盖板（31）的外侧，所述卡销（51）的另一端贯穿于所述盖板（31）的内侧与所述卡槽（53）抵触。

6.根据权利要求5所述的一种恒温式自动灌胶装置，其特征在于：所述出胶管（34）的中心处安装有控制机构（4），所述控制机构（4）包括拉杆（41）、拉扣（42）、通孔（43）和第一复位弹簧（44），所述拉杆（41）设于所述金属罐本体（1）底部的内侧，所述拉杆（41）的侧壁安装有所述第一复位弹簧（44），且所述拉杆（41）通过所述第一复位弹簧（44）与所述金属罐本体（1）的底部内侧滑动连接；所述拉杆（41）的另一端设于所述出胶管（34）的内部，且所述拉杆（41）的两侧设有所述通孔（43）；所述拉杆（41）与所述出胶管（34）内部滑动连接，所述拉扣（42）安装于所述拉杆（41）另一端的顶部，所述拉杆的两端顶部均设有所述凸起（66）。