CN211756060U - 一种旋风分离除尘的储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种旋风分离除尘的储料罐，该储料罐包括储料仓和旋风分离器，储料仓的排气口和旋风分离器的进气口连通。旋风分离器包括筒体和进气管，筒体上部设置有出气口，进气管上端设置在筒体上并与筒体在周向相切，进气管上端与旋风分离器的进气口连通，进气管下端设置在储料仓上并与储料仓的排气口连通。与现有技术相比，本实用新型的旋风分离除尘的储料罐结构简单、体积较小、造价低廉、使用寿命长，不需特殊的附属设备，器内无运动部件，不需要额外动力。

Description

一种旋风分离除尘的储料罐

技术领域

本实用新型属于水泥、干混砂浆等储罐设备的辅助环保设备技术领域，具体涉及一种旋风分离除尘的储料罐。

背景技术

水泥罐(也叫散装水泥罐、水泥仓)一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存商品砂浆、水泥、粉煤灰、粮食等各种散装物料。水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。这种水泥罐建筑建设工作中被广泛应用，这种水泥罐在灌充时需要不断排出罐体里面的气体，此时就会不断带出颗粒物，直接拍向大气则会形成大量的扬尘，一般而言单个水泥罐单次作业，在不加防尘处理的情况下会形成约100千克左右的扬尘，会造成严重的环境污染。

发明内容

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种旋风分离除尘的储料罐，以解决现有技术中的不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

该旋风分离除尘的储料罐包括储料仓和旋风分离器，储料仓的排气口和旋风分离器的进气口连通。

本实用新型的旋风分离除尘的储料罐的一种改进，旋风分离器包括筒体和进气管，筒体上部设置有出气口，进气管上端设置在筒体上并与筒体在周向相切，进气管上端与旋风分离器的进气口连通，进气管下端与储料仓的排气口连通。进一步优选的，进气管下端设置在储料仓上并与储料仓的排气口连通。

本实用新型的旋风分离除尘的储料罐的一种改进，筒体下部还设置有灰斗，灰斗底部设置有下料口，储料仓上设置有回收口，下料口与回收口连通，下料口和回收口之间(这里的之间包括下料口和回收口自身)还设置有封闭结构。设置封闭结构可以在储料罐装卸料工作完成后，也就是旋风分离器除尘工作完成后，打开封闭结构就能够将积攒在灰斗中的物料颗粒自动回收到储料仓中，提升了效率。这里的封闭结构可以采用自动闸阀，从而需要时远程控制下料口与回收口之间管路的通断，而实现旋风分离器内积料的自动清除。

本实用新型的旋风分离除尘的储料罐的一种改进，封闭结构至少包括闸板，闸板活动地设置于下料口与回收口之间。

本实用新型的旋风分离除尘的储料罐的一种改进，储料罐还包括支架，所述支架将筒体支持于所述的储料仓上方。进一步优选的，支架设置在筒体与储料仓之间，支架将筒体支持于储料仓上。设置支架能进一步固定旋风分离器，提高了安全性。

本实用新型的旋风分离除尘的储料罐的一种改进，下料口和回收口之间还设置有回收管，回收管连通下料口和回收口，封闭结构设置于回收管上。

本实用新型的旋风分离除尘的储料罐的一种改进，筒体下部还设置有灰斗，灰斗底部设置有下料口，储料罐还包括收集装置，收集装置至少包括内腔，下料口连通到收集装置的内腔。

本实用新型的旋风分离除尘的储料罐的一种改进，收集装置还包括连接管，连接管连通下料口与收集装置的内腔。

本实用新型的旋风分离除尘的储料罐的一种改进，旋风分离除尘的储料罐还设置有防雨装置，防雨装置至少包括一个遮蔽出气口的面。

本实用新型的旋风分离除尘的储料罐的一种改进，筒体上出气口的周边还设置有固定杆，固定杆支撑在面与出气口之间而形成间隙。

与现有技术相比，本实用新型的旋风分离除尘的储料罐结构简单、体积较小、造价低廉、使用寿命长，不需特殊的附属设备，器内无运动部件，不需要额外动力，并且有效地消除扬尘，具有良好的环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的旋风分离除尘的储料罐的一种实施方式的示意图。

图2是图1的实施方式的旋风分离器的局部放大图。

附图标记说明：1-储料仓，11-回收口，2-旋风分离器，21-筒体，211-出气口，212-灰斗，2121-下料口，22-进气管，3-封闭结构，4-防雨装置，41-固定杆。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行说明。

该旋风分离除尘的储料罐包括储料仓和旋风分离器，储料仓的排气口和旋风分离器的进气口连通。

物料颗粒气体以一定速度切向进入旋风分离器内，含物料颗粒的气流由直线变为圆周运动形成旋流气体，旋转气流的绝大部分沿内壁呈螺旋形向下朝锥部流动，此外，物料颗粒在离心力的作用下，被甩向内壁，物料颗粒一旦与内壁接触，便失去惯性力，而靠内壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，从锥部落下。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向旋风分离器内的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。最后净化后的气体排出旋风分离器外。

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

下面结合附图对本实用新型的技术实施方案进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的旋风分离除尘的储料罐的一种实施方式，该储料罐包括储料仓1、旋风分离器2和防雨装置4，旋风分离器2包括筒体21 和进气管22，筒体21上部设置有出气口211，进气管211上端设置在筒体21上并与筒体21在周向相切，也就是进气管211的进气方向与筒体21连接处所在的周向相切。进气管22上端与旋风分离器2的进气口连通，进气管22下端设置在储料仓1上并与储料仓1的排气口连通。筒体21下部还设置有灰斗212，灰斗 212底部设置有下料口2121，储料仓1上设置有回收口11，下料口2121与回收口11连通，下料口2121和回收口11之间还设置有封闭结构3。设置封闭结构3 能够将积攒在灰斗212中的物料颗粒自动回收到储料仓1中。封闭结构3为闸板，闸板活动地设置于下料口2121与回收口11之间。防雨装置3至少包括一个遮蔽出气口211的面。筒体21上出气口211的周边还设置有固定杆，固定杆支撑在面与出气口211之间而形成间隙。

储料罐进行装卸料操作时，使闸板处于封闭状态，切断下料口2121和回收口 11之间的连通，储料仓1在加料时，随着高压气流不断将物料输入到储料仓内，同时含物料颗粒的气体从储料仓1的排气口排出，并通过进气管22进入旋风分离器2的筒体21内，含物料颗粒的气流由直线变为圆周运动形成旋流气体，旋转气流的绝大部分沿筒体21壁自筒体21呈螺旋形向下朝灰斗212流动，此外，物料颗粒在离心力的作用下，被甩向筒体21壁，物料颗粒一旦与筒体21壁接触，便失去惯性力，而靠筒体21壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入灰斗212，从而实现除尘。储料罐进行装卸料操作完成后，旋风分离器的除尘操作同样完成后，即可以打开闸板，从灰斗212中收集的回收物料(扬尘)由下料口2121通过闸板再从回收口11进入储料仓1，实现物料回收入储料罐。

此外，旋风分离器工作时，其中旋转下降的外旋气流在下降过程中不断向旋风分离器2的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。净化后的气体向筒体21上部移动，最后气体从筒体21上部的出气口211排出筒体21外。

当然，由于出气口211是露天向上的，为防止在长期使用中有风雨进入，而影响使用，可以在出气口211上设置防雨装置4，此时防雨装置4可以是设置于出气口211上用于遮蔽防护的一个面，如类似于伞面等均可使用。

本实用新型的另一种实施方式，该储料罐包括储料仓1、旋风分离器2和防雨装置4，旋风分离器2包括筒体21和进气管22，筒体21上部设置有出气口211，进气管211上端设置在筒体21上并与筒体21在周向相切，也就是进气管211 的进气方向与筒体21连接处所在的周向相切。进气管22上端与旋风分离器2 的进气口连通，进气管22下端设置在储料仓1上并与储料仓1的排气口连通。筒体21下部还设置有灰斗212，灰斗212底部设置有下料口2121。

在上述方案中，储料罐还包括支架，支架可以设置在筒体21与储料仓1之间，以将筒体21支持于储料仓1上，当然也可以直接将支架设置在储料罐一侧的地面上，以使旋风分离器在合适的工作高度即可。

在上述方案中，储料罐还包括收集装置，收集装置包括内腔和连接管。连接管连通下料口2121和收集装置的内腔。

储料罐进行装卸操作时，随着高压空气不断将物料输送进入储料仓1，含物料颗粒的气体从储料仓1的排气口以一定速度通过进气管22切向进入旋风分离器 2的筒体21内，含物料颗粒的气流由直线变为圆周运动形成旋流气体，旋转气流的绝大部分沿筒体21壁自筒体21呈螺旋形向下朝灰斗212流动，此外，物料颗粒在离心力的作用下，被甩向筒体21壁，物料颗粒一旦与筒体21壁接触，便失去惯性力，而靠筒体21壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，从灰斗212的下料口2121进入收集装置的连接管，最终落入收集装置的内腔，从而实现除尘和回收物料

此外，旋风分离器2工作时，旋转下降的外旋气流在下降过程中不断向旋风分离器2的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。净化后的气体向筒体21上部移动，最后气体从筒体21上部的出气口211排出筒体21外。

当然，和前一实施例一样，由于出气口211是露天向上的，为防止在长期使用中有风雨进入，而影响使用，可以在出气口211上设置防雨装置4，此时防雨装置4 可以是设置于出气口211上用于遮蔽防护的一个面，如类似于伞面等均可使用。

在上述方案中，防雨装置4与出气口211之间还可以设置支撑杆41以支撑防雨装置的面结构如伞面等，此时防雨装置的面结构与出气口之间就形成了间隙，这种间隙可以用来排放净化后的气体。

本实用新型的各方面、实施例、特征及实例应视为在所有方面为说明性的且不打算限制本实用新型，本实用新型的范围仅由权利要求书界定。在不背离所主张的本实用新型的精神及范围的情况下，所属领域的技术人员将明了其它实施例、修改及使用。

除非另外具体陈述，否则术语″包含″的使用通常应理解为开放式的且不具限制性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。例如，在第一实施例中，还可以使用回收管连接下料口2121和回收口11，封闭结构3设置在该回收管，从而达到相同的技术效果。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种旋风分离除尘的储料罐，包括储料仓(1)，其特征在于，所述的储料罐还包括旋风分离器(2)，所述的储料仓(1)的排气口和所述的旋风分离器(2)的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的旋风分离除尘的储料罐，其特征在于，所述的旋风分离器(2)包括筒体(21)和进气管(22)，所述的筒体(21)上部设置有出气口(211)，所述的进气管(22)上端设置在所述的筒体(21)上并与所述的筒体(21)在周向相切，所述的进气管(22)上端与所述的旋风分离器(2)的进气口连通，所述的进气管(22)下端与所述的储料仓(1)的排气口连通。

3.根据权利要求2所述的旋风分离除尘的储料罐，其特征在于，所述的筒体(21)下部还设置有灰斗(212)，所述的灰斗(212)底部设置有下料口(2121)，所述的储料仓(1)上设置有回收口(11)，所述的下料口(2121)与所述的回收口(11)连通，所述的下料口(2121)和所述的回收口(11)之间还设置有封闭结构(3)。

4.根据权利要求3所述的旋风分离除尘的储料罐，其特征在于，所述的封闭结构(3)至少包括闸板，所述的闸板活动地设置于所述的下料口(2121)与所述的回收口(11)之间。

5.根据权利要求2～3中任一项所述的旋风分离除尘的储料罐，其特征在于，所述的储料罐还包括支架，所述支架将所述的筒体(21)支持于所述的储料仓(1)上方。

6.根据权利要求4所述的旋风分离除尘的储料罐，其特征在于，所述的下料口(2121)和所述的回收口(11)之间还设置有回收管，所述的回收管连通所述的下料口(2121)和所述的回收口(11)，所述封闭结构(3)设置于所述的回收管上。

7.根据权利要求2所述的旋风分离除尘的储料罐，其特征在于，所述的筒体(21)下部还设置有灰斗(212)，所述的灰斗(212)底部设置有下料口(2121)，所述的储料罐还包括收集装置，所述的收集装置至少包括内腔，所述的下料口(2121)连通到所述的收集装置的内腔。

8.根据权利要求7所述的旋风分离除尘的储料罐，其特征在于，所述的收集装置还包括连接管，所述的连接管连通所述的下料口(2121)与所述的收集装置的内腔。

9.根据权利要求2所述的旋风分离除尘的储料罐，其特征在于，所述的旋风分离除尘的储料罐还设置有防雨装置(4)，所述的防雨装置(4)至少包括一个遮蔽所述的出气口(211)的面。

10.根据权利要求9所述的旋风分离除尘的储料罐，其特征在于，所述的筒体(21)上出气口(211)的周边还设置有固定杆(41)，所述的固定杆(41)支撑在所述的面与所述的出气口(211)之间而形成间隙。

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