CN211755860U - 一种新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置，包括箱体、第一电机、电磁铁、第二电机和存放箱，所述箱体的上端开设有入料口，所述粉碎辊的前端固定连接有调节齿轮，所述转轴的外表面一体化连接有搅拌筒，所述搅拌筒的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌筒的下侧设置有电动伸缩板，所述箱体的内部下侧滑动连接有收集箱，所述筛板焊接连接在箱体的内壁上，所述震动杆的内端固定连接有震动球，所述筛板的上侧设置有研磨块，所述连接板滑动连接在箱体的内壁上。该新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置，方便将重晶石中铁矿杂质筛除，同时也方便将重晶石进行充分的精细研磨，以及方便分类收集。

Description

一种新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置

技术领域

本实用新型涉及重晶石粉相关技术领域，具体为一种新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置。

背景技术

重晶石是钡的最常见矿物，产于低温热液矿脉中，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生，重晶石属于不可再生资源，是中国的出口优势矿产品之一，广泛用于石油、天然气钻探泥浆的加重剂。

但是，一般的重晶石在研磨时，不方便将重晶石中铁矿杂质筛除，同时也不方便将重晶石进行充分的精细研磨，以及不方便分类收集的问题，为此我们提出了一种新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置，以解决上述背景技术中提出的一般的重晶石在研磨时，不方便将重晶石中铁矿杂质筛除，同时也不方便将重晶石进行充分的精细研磨，以及不方便分类收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置，包括箱体、第一电机、电磁铁、第二电机和存放箱，所述箱体的上端开设有入料口，且箱体的上端内部转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊的前端固定连接有调节齿轮，且粉碎辊通过皮带与转轴传动连接，并且转轴的前端固定安装有第一电机，所述转轴的外表面一体化连接有搅拌筒，且搅拌筒设置在粉碎辊的下侧，所述搅拌筒的外表面固定连接有搅拌杆，且搅拌筒的左右两侧均固定安装有电磁铁，并且电磁铁安装在箱体的内壁上，所述搅拌筒的下侧设置有电动伸缩板，且电动伸缩板安装在箱体的内壁上，所述箱体的内部下侧滑动连接有收集箱，且收集箱的正上方设置有筛板，所述筛板焊接连接在箱体的内壁上，且筛板的下侧的箱体的内壁上转动连接有震动杆，所述震动杆的内端固定连接有震动球，且震动杆下侧与限位块紧密贴合，并且限位块与箱体焊接一体化连接，所述筛板的上侧设置有研磨块，且研磨块的上端与连接板转动连接，所述连接板滑动连接在箱体的内壁上，且连接板的下端与齿条固定连接，所述箱体的左右两侧外壁均转动连接有转动齿轮，且转动齿轮上安装连接有第二电机，所述齿条贯穿在箱体的外壁上，所述存放箱挂置在箱体的左侧外壁上，且存放箱贯穿在箱体的中部内部。

优选的，所述粉碎辊关于箱体的竖直中轴线左右对称设置，且2个粉碎辊通过调节齿轮转动方向相反。

优选的，所述搅拌杆在搅拌筒的外表面等角度设置，且搅拌筒呈圆柱体结构，并且搅拌筒和电磁铁共同心。

优选的，所述搅拌杆包括安装壳、弹簧、清扫杆和清扫刷，安装壳的内部固定连接有弹簧，安装壳的内部贯穿连接有清扫杆，清扫杆的外端固定连接有清扫刷，安装壳、清扫杆和清扫刷的总长度尺寸不大于搅拌筒的外表面与电磁铁的内壁的最大间距尺寸。

优选的，所述连接板通过齿条在转动齿轮上构成升降结构，且齿条和转动齿轮的连接方式为啮合连接，并且研磨块通过连接板构成升降结构。

优选的，所述研磨块呈圆锥状结构，且研磨块的下端固定连接有螺纹杆，螺纹杆和螺纹槽的连接方式为螺纹连接，且螺纹槽固定连接在筛板的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置，方便将重晶石中铁矿杂质筛除，同时也方便将重晶石进行充分的精细研磨，以及方便分类收集；

1、设有搅拌筒和电磁铁，搅拌筒带动搅拌杆转动，从而便于对粉碎的重晶石进行搅拌，便于电磁铁充分的吸收重晶石中铁矿杂质，从而便于对重晶石进行筛分出来；

2、设有研磨块、螺纹杆和螺纹槽，研磨块通过连接板构成升降结构，研磨块的下端通过螺纹杆在螺纹槽上构成旋转结构，从而便于对筛选后的重晶石碎块进行充分的研磨，通过筛板的筛分，方便收集；

3、设有震动杆、存放箱和收集箱，震动杆便于对筛板进行间歇的撞击，便于筛分，过滤，通过也便于将合格的重晶石粉进行收集，同时通过存放箱，便于收集重晶石中铁矿杂质。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型搅拌杆结构示意图；

图4为本实用新型震动杆的正视结构示意图；

图5为本实用新型箱体的正视结构示意图。

图中：1、箱体；2、入料口；3、粉碎辊；4、调节齿轮；5、皮带；6、转轴；7、第一电机；8、搅拌筒；9、搅拌杆；901、安装壳；902、弹簧；903、清扫杆；904、清扫刷；10、电磁铁；11、电动伸缩板；12、连接板；13、齿条；14、转动齿轮；15、第二电机；16、研磨块；17、筛板；18、震动杆；19、收集箱；20、存放箱；21、螺纹杆；22、螺纹槽；23、限位块；24、震动球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置，包括箱体1、入料口2、粉碎辊3、调节齿轮4、皮带5、转轴6、第一电机7、搅拌筒8、搅拌杆9、电磁铁10、电动伸缩板11、连接板12、齿条13、转动齿轮14、第二电机15、研磨块16、筛板17、震动杆18、收集箱19、存放箱20、螺纹杆21、螺纹槽22、限位块23和震动球24，箱体1的上端开设有入料口2，且箱体1的上端内部转动连接有粉碎辊3，粉碎辊3的前端固定连接有调节齿轮4，且粉碎辊3通过皮带5与转轴6传动连接，并且转轴6的前端固定安装有第一电机7，转轴6的外表面一体化连接有搅拌筒8，且搅拌筒8设置在粉碎辊3的下侧，搅拌筒8的外表面固定连接有搅拌杆9，且搅拌筒8的左右两侧均固定安装有电磁铁10，并且电磁铁10安装在箱体1的内壁上，搅拌筒8的下侧设置有电动伸缩板11，且电动伸缩板11安装在箱体1的内壁上，箱体1的内部下侧滑动连接有收集箱19，且收集箱19的正上方设置有筛板17，筛板17焊接连接在箱体1的内壁上，且筛板17的下侧的箱体1的内壁上转动连接有震动杆18，震动杆18的内端固定连接有震动球24，且震动杆18下侧与限位块23紧密贴合，并且限位块23与箱体1焊接一体化连接，筛板17的上侧设置有研磨块16，且研磨块16的上端与连接板12转动连接，连接板12滑动连接在箱体1的内壁上，且连接板12的下端与齿条13固定连接，箱体1的左右两侧外壁均转动连接有转动齿轮14，且转动齿轮14上安装连接有第二电机15，齿条13贯穿在箱体1的外壁上，存放箱20挂置在箱体1的左侧外壁上，且存放箱20贯穿在箱体1的中部内部。

如图1中粉碎辊3关于箱体1的竖直中轴线左右对称设置，且2个粉碎辊3通过调节齿轮4转动方向相反，便于对重晶石进行粉碎，便于加工处理，如图1中搅拌杆9在搅拌筒8的外表面等角度设置，且搅拌筒8呈圆柱体结构，并且搅拌筒8和电磁铁10共同心，便于充分的搅拌处理重晶石碎块，从而便于电磁铁10充分的吸附重晶石中铁矿杂质，便于筛分分离。

如图1和图3中搅拌杆9包括安装壳901、弹簧902、清扫杆903和清扫刷904，安装壳901的内部固定连接有弹簧902，安装壳901的内部贯穿连接有清扫杆903，清扫杆903的外端固定连接有清扫刷904，安装壳901、清扫杆903和清扫刷904的总长度尺寸不大于搅拌筒8的外表面与电磁铁10的内壁的最大间距尺寸，便于自动伸缩调节，从而便于搅拌重晶石碎块。

如图1中连接板12通过齿条13在转动齿轮14上构成升降结构，且齿条13和转动齿轮14的连接方式为啮合连接，并且研磨块16通过连接板12构成升降结构，便于带动连接板12进行升降，从而便于带动研磨块16进行升降，方便研磨处理，如图1和图2中研磨块16呈圆锥状结构，且研磨块16的下端固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21和螺纹槽22的连接方式为螺纹连接，且螺纹槽22固定连接在筛板17的中部，便于带动研磨块16进行旋转，便于充分的研磨处理。

工作原理：在使用该新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置时，首先结合图1和图5所示，将第一电机7的开关打开，同时将电磁铁10连接外接电源，第一电机7通过转轴6带动粉碎辊3传动，从而便于通过调节齿轮4带动2个粉碎辊3进行反向转动，方便对重晶石进行粉碎，碎块落入到电磁铁10的内部，从而便于通过搅拌筒8和搅拌杆9进行搅拌，便于通过电磁铁10对重晶石中铁矿杂质进行吸附，便于筛选，清扫刷904通过清扫杆903在安装壳901的内部构成伸缩结构，从而便于通过清扫刷904对电磁铁10的内壁进行清扫，便于搅拌碎块，搅拌完成后，将电动伸缩板11开关打开，从而便于重晶石碎块落入到研磨块16处，滑落到筛板17上，打开第二电机15的开关，第二电机15带动转动齿轮14转动，转动齿轮14和齿条13啮合连接，从而便于带动研磨块16进行升降，结合图1和图2所示，研磨块16下端的螺纹杆21与筛板17上的螺纹槽22螺纹连接，从而便于研磨块16在升降时，进行旋转，方便对重晶石碎块进行粉碎研磨，方便使用同时连接板12进行升降时，撞击震动杆18，震动杆18在箱体1上呈翻转结构，从而便于带动震动球24间接的撞击筛板17，便于过滤筛分，方便收集到收集箱19中，最后将存放箱20贯穿在箱体1的中部内部，关闭电磁铁10的开关，在搅拌杆9的转动搅拌下，便于重晶石中的铁矿杂质进行下落，方便收集到存放箱20中，以及以上所使用的第一电机7和第二电机15的型号均为XD-60KTYZ，方便调节正反转，这就是新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置，包括箱体(1)、第一电机(7)、电磁铁(10)、第二电机(15)和存放箱(20)，其特征在于：所述箱体(1)的上端开设有入料口(2)，且箱体(1)的上端内部转动连接有粉碎辊(3)，所述粉碎辊(3)的前端固定连接有调节齿轮(4)，且粉碎辊(3)通过皮带(5)与转轴(6)传动连接，并且转轴(6)的前端固定安装有第一电机(7)，所述转轴(6)的外表面一体化连接有搅拌筒(8)，且搅拌筒(8)设置在粉碎辊(3)的下侧，所述搅拌筒(8)的外表面固定连接有搅拌杆(9)，且搅拌筒(8)的左右两侧均固定安装有电磁铁(10)，并且电磁铁(10)安装在箱体(1)的内壁上，所述搅拌筒(8)的下侧设置有电动伸缩板(11)，且电动伸缩板(11)安装在箱体(1)的内壁上，所述箱体(1)的内部下侧滑动连接有收集箱(19)，且收集箱(19)的正上方设置有筛板(17)，所述筛板(17)焊接连接在箱体(1)的内壁上，且筛板(17)的下侧的箱体(1)的内壁上转动连接有震动杆(18)，所述震动杆(18)的内端固定连接有震动球(24)，且震动杆(18)下侧与限位块(23)紧密贴合，并且限位块(23)与箱体(1)焊接一体化连接，所述筛板(17)的上侧设置有研磨块(16)，且研磨块(16)的上端与连接板(12)转动连接，所述连接板(12)滑动连接在箱体(1)的内壁上，且连接板(12)的下端与齿条(13)固定连接，所述箱体(1)的左右两侧外壁均转动连接有转动齿轮(14)，且转动齿轮(14)上安装连接有第二电机(15)，所述齿条(13)贯穿在箱体(1)的外壁上，所述存放箱(20)挂置在箱体(1)的左侧外壁上，且存放箱(20)贯穿在箱体(1)的中部内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置，其特征在于：所述粉碎辊(3)关于箱体(1)的竖直中轴线左右对称设置，且2个粉碎辊(3)通过调节齿轮(4)转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)在搅拌筒(8)的外表面等角度设置，且搅拌筒(8)呈圆柱体结构，并且搅拌筒(8)和电磁铁(10)共同心。

4.根据权利要求1所述的一种新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)包括安装壳(901)、弹簧(902)、清扫杆(903)和清扫刷(904)，安装壳(901)的内部固定连接有弹簧(902)，安装壳(901)的内部贯穿连接有清扫杆(903)，清扫杆(903)的外端固定连接有清扫刷(904)，安装壳(901)、清扫杆(903)和清扫刷(904)的总长度尺寸不大于搅拌筒(8)的外表面与电磁铁(10)的内壁的最大间距尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置，其特征在于：所述连接板(12)通过齿条(13)在转动齿轮(14)上构成升降结构，且齿条(13)和转动齿轮(14)的连接方式为啮合连接，并且研磨块(16)通过连接板(12)构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置，其特征在于：所述研磨块(16)呈圆锥状结构，且研磨块(16)的下端固定连接有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)和螺纹槽(22)的连接方式为螺纹连接，且螺纹槽(22)固定连接在筛板(17)的中部。

Images