CN211755724U - 一种含油原料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油原料破碎机，包括箱体，所述箱体顶部的中心处连通有进料斗，所述箱体右侧的顶部固定连接有电机，所述电机输出端的左侧贯穿至箱体的内腔并固定连接有粉碎杆，粉碎杆的左侧通过轴承活动连接于箱体内腔的左侧，粉碎杆的顶部与底部均固定连接有粉碎刀，箱体内腔的顶部且位于粉碎刀的底部横向固定连接有隔板。本实用新型通过过滤孔、出油管、框体、压板、软管、导料管、分支管、液压缸、连接套、进料孔和螺纹圈的配合使用，能够对含油原料中的废矿物油进行收集，解决了现有的含油原料破碎机在破碎时无法对中的废矿油进行收集，而含油原料中含有的废矿油若不进行处理的话，很容易对环境造成污染的问题。

Description

一种含油原料破碎机

技术领域

本实用新型涉及含油原料处理技术领域，具体为一种含油原料破碎机。

背景技术

废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油，废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油，主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚，矿物油类仓储过程中产生的沉淀物，机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等，含油原料在加工时需要进行破碎，在对含油原料进行破碎时需要用到含油原料破碎机，现有的含油原料破碎机在破碎时无法对中的废矿油进行收集，而含油原料中含有的废矿油若不进行处理的话，很容易对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油原料破碎机，具备方便对废矿物油收集的优点，解决了现有的含油原料破碎机在破碎时无法对中的废矿油进行收集，而含油原料中含有的废矿油若不进行处理的话，很容易对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油原料破碎机，包括箱体，所述箱体顶部的中心处连通有进料斗，所述箱体右侧的顶部固定连接有电机，所述电机输出端的左侧贯穿至箱体的内腔并固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的左侧通过轴承活动连接于箱体内腔的左侧，所述粉碎杆的顶部与底部均固定连接有粉碎刀，所述箱体内腔的顶部且位于粉碎刀的底部横向固定连接有隔板，所述隔板底部的中心处连通有导料管，所述导料管的底部连通有分支管，所述分支管远离导料管的一端连通有软管，所述软管远离分支管的一侧连通有连接套，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块相对的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆相对的一侧之间固定连接有框体，所述框体的底部开设有过滤孔，所述框体的两侧均开设有进料孔，所述框体的两侧其位于进料孔处均固定连接有螺纹圈，所述连接套套设于螺纹圈的表面，所述箱体内腔的背面且位于分支管的下方固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压板，所述箱体底部的中心处连通有出油管。

优选的，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且分别位于箱体底部的四角。

优选的，所述导料管与出油管的表面均固定安装有电磁阀，所述隔板顶部的两侧与箱体内腔底部的两侧均固定连接有导流板。

优选的，所述螺纹圈的表面与连接套的内圈螺纹连接，所述分支管呈“人”字型结构。

优选的，所述箱体正表面底部的左侧通过铰链活动连接有箱门，所述箱体正表面的顶部镶嵌有观测窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过过滤孔、出油管、框体、压板、软管、导料管、分支管、液压缸、连接套、进料孔和螺纹圈的配合使用，能够对含油原料中的废矿物油进行收集，解决了现有的含油原料破碎机在破碎时无法对中的废矿油进行收集，而含油原料中含有的废矿油若不进行处理的话，很容易对环境造成污染的问题。

2、本实用新型通过固定板的使用，能够对液压缸进行固定，通过滑槽和滑杆的配合使用，能够对框体进行支撑，同时方便对其进行拿取和放置，通过连接套和螺纹圈的使用，便于将软管与框体连接，通过粉碎刀的使用，能够对含油原料进行破碎，通过分支管的使用，能够对粉碎后的含油原料进行导流，使其方便进入框体内，通过电磁阀的使用，能够控制导料管和出油管的开闭，通过观测窗的使用，能够方便观察箱体内含油原料的粉碎情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构图；

图3为本实用新型主视结构图。

图中：箱体1、过滤孔2、电磁阀3、出油管4、框体5、支撑腿6、滑杆7、滑槽8、压板9、软管10、固定板11、导料管12、粉碎杆13、进料斗14、粉碎刀15、电机16、隔板17、分支管18、液压缸19、固定块20、连接套21、进料孔22、螺纹圈23、箱门24、观测窗25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、过滤孔2、电磁阀3、出油管4、框体5、支撑腿6、滑杆7、滑槽8、压板9、软管10、固定板11、导料管12、粉碎杆13、进料斗14、粉碎刀15、电机16、隔板17、分支管18、液压缸19、固定块20、连接套21、螺纹圈23、箱门24和观测窗25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种含油原料破碎机，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有支撑腿6，支撑腿6的数量为四个，且分别位于箱体1底部的四角，箱体1顶部的中心处连通有进料斗14，箱体1右侧的顶部固定连接有电机16，电机16输出端的左侧贯穿至箱体1的内腔并固定连接有粉碎杆13，通过粉碎刀15的使用，能够对含油原料进行破碎，粉碎杆13的左侧通过轴承活动连接于箱体1内腔的左侧，粉碎杆13的顶部与底部均固定连接有粉碎刀15，箱体1内腔的顶部且位于粉碎刀15的底部横向固定连接有隔板17，隔板17底部的中心处连通有导料管12，导料管12的底部连通有分支管18，分支管18呈“人”字型结构，通过分支管18的使用，能够对粉碎后的含油原料进行导流，使其方便进入框体5内，分支管18远离导料管12的一端连通有软管10，软管10远离分支管10的一侧连通有连接套21，箱体1内腔两侧的底部均固定连接有固定块20，固定块20相对的一侧开设有滑槽8，滑槽8的内腔滑动连接有滑杆7，滑杆7相对的一侧之间固定连接有框体5，通过滑槽8和滑杆7的配合使用，能够对框体5进行支撑，同时方便对其进行拿取和放置，框体5的底部开设有过滤孔2，框体5的两侧均开设有进料孔22，框体5的两侧其位于进料孔22处均固定连接有螺纹圈23，连接套21套设于螺纹圈23的表面，螺纹圈23的表面与连接套21的内圈螺纹连接，通过连接套21和螺纹圈23的使用，便于将软管10与框体5连接，通过软管10的使用，方便连接套21进行旋转，从而方便将其从螺纹圈23表面旋下，箱体1内腔的背面且位于分支管18的下方固定连接有固定板11，固定板11底部的两侧均固定连接有液压缸19，通过固定板11的使用，能够对液压缸19进行固定，液压缸19的底部固定连接有压板9，箱体1底部的中心处连通有出油管4，导料管12与出油管4的表面均固定安装有电磁阀3，隔板17顶部的两侧与箱体1内腔底部的两侧均固定连接有导流板，箱体1正表面底部的左侧通过铰链活动连接有箱门24，通过电磁阀3的使用，能够控制导料管12和出油管4的开闭，箱体1正表面的顶部镶嵌有观测窗25，通过观测窗25的使用，能够方便观察箱体1内含油原料的粉碎情况，通过过滤孔2、出油管4、框体5、压板9、软管10、导料管12、分支管18、液压缸19、连接套21、进料孔22和螺纹圈23的配合使用，能够对含油原料中的废矿物油进行收集，解决了现有的含油原料破碎机在破碎时无法对中的废矿油进行收集，而含油原料中含有的废矿油若不进行处理的话，很容易对环境造成污染的问题。

使用时，通过外设控制器分别控制电机16和液压缸19工作，通过电机16工作，使其输出端转动而带动粉碎杆13转动，从而带动粉碎刀15转动，通过进料斗14将含油原料倒入箱体1内，通过粉碎刀13转动对其进行粉碎，并通过观测窗25进行观察，当粉碎完成后，通过外设控制器打开导料管12表面的电磁阀，将粉碎完成后的含油原料放出，含油原料依次通过分支管18、软管10、连接套21、螺纹圈23和进料孔22进入框体5内腔的底部，通过液压缸19伸长，带动压板9下压，从而对含油原料进行挤压，将其含油的废矿物油通过过滤孔2挤压至箱体1内腔的底部，然后通过打开出油管4表面内的电磁阀，将其放出即可，同时，通过打开箱门24，转动连接套21，使其从螺纹圈23表面旋出，然后将框体5从滑槽8内腔抽出，从而对原料渣进行收集。

综上所述：该含油原料破碎机，通过过滤孔2、出油管4、框体5、压板9、软管10、导料管12、分支管18、液压缸19、连接套21、进料孔22和螺纹圈23的配合使用，解决了现有的含油原料破碎机在破碎时无法对中的废矿油进行收集，而含油原料中含有的废矿油若不进行处理的话，很容易对环境造成污染的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种含油原料破碎机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的中心处连通有进料斗（14），所述箱体（1）右侧的顶部固定连接有电机（16），所述电机（16）输出端的左侧贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有粉碎杆（13），所述粉碎杆（13）的左侧通过轴承活动连接于箱体（1）内腔的左侧，所述粉碎杆（13）的顶部与底部均固定连接有粉碎刀（15），所述箱体（1）内腔的顶部且位于粉碎刀（15）的底部横向固定连接有隔板（17），所述隔板（17）底部的中心处连通有导料管（12），所述导料管（12）的底部连通有分支管（18），所述分支管（18）远离导料管（12）的一端连通有软管（10），所述软管（10）远离分支管（18）的一侧连通有连接套（21），所述箱体（1）内腔两侧的底部均固定连接有固定块（20），所述固定块（20）相对的一侧开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内腔滑动连接有滑杆（7），所述滑杆（7）相对的一侧之间固定连接有框体（5），所述框体（5）的底部开设有过滤孔（2），所述框体（5）的两侧均开设有进料孔（22），所述框体（5）的两侧其位于进料孔（22）处均固定连接有螺纹圈（23），所述连接套（21）套设于螺纹圈（23）的表面，所述箱体（1）内腔的背面且位于分支管（18）的下方固定连接有固定板（11），所述固定板（11）底部的两侧均固定连接有液压缸（19），所述液压缸（19）的底部固定连接有压板（9），所述箱体（1）底部的中心处连通有出油管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种含油原料破碎机，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有支撑腿（6），所述支撑腿（6）的数量为四个，且分别位于箱体（1）底部的四角。

3.根据权利要求1所述的一种含油原料破碎机，其特征在于：所述导料管（12）与出油管（4）的表面均固定安装有电磁阀（3），所述隔板（17）顶部的两侧与箱体（1）内腔底部的两侧均固定连接有导流板。

4.根据权利要求1所述的一种含油原料破碎机，其特征在于：所述螺纹圈（23）的表面与连接套（21）的内圈螺纹连接，所述分支管（18）呈“人”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种含油原料破碎机，其特征在于：所述箱体（1）正表面底部的左侧通过铰链活动连接有箱门（24），所述箱体（1）正表面的顶部镶嵌有观测窗（25）。

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