CN209679665U - 一种有机浆质分离提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机浆质分离提取装置，包括：沉淀池和回收池，所述沉淀池通过设置有电磁阀的进入通道与物料粉碎制浆装置连通，所述沉淀池与回收池通过排出管道连通。使用的时候，浆质通过进入通道进入沉淀池，利用螺旋片旋转将漂浮物搅拌出来，使之漂浮到上端面上，然后，通过升降气缸带动管道盖板向上移动，使得漂浮物以及液体，从排出管道进入回收池，回收池设置过滤网，再次进行过滤；排出管道下方的液体，通过高度调节气缸带动吸液管吸入回收池，能够根据液面高度进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及有机废弃物处理技术领域，特别是涉及一种有机浆质分离提取装置。
背景技术
有机垃圾又称湿垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物。主要是纸、纤维、竹木、厨房菜渣等。城市生活垃圾中50％以上为有机垃圾，且逐年增长，其中废纸和废塑料类增长最快。
城市生活垃圾的处理原则是分类处理，在有机废弃物处理过程中，在收集废弃物后，需要对废弃物进行粉碎制浆的工艺，在制浆后，需要进行固液分离，本申请则提供了一种有机浆质分离提取装置。
发明内容
本发明的目的是提供了一种有机浆质分离提取装置。
为实现本发明的目的，本发明提供了一种有机浆质分离提取装置，包括：沉淀池和回收池，所述沉淀池通过设置有电磁阀的进入通道与物料粉碎制浆装置连通，所述沉淀池与回收池通过排出管道连通；
所述沉淀池上端设置有横梁，其左侧上端与设置有电磁阀的进入通道连通，其左侧下部连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴进入沉淀池且与旋转轴连接，所述旋转轴上设置有螺旋片，其上端设置有L型架，所述L型架上设置有高度调节气缸，所述高度调节气缸纵向设置，其活塞杆上连接有吸液管，带动吸液管上升或下降，所述沉淀池上端设置横梁，所述横梁上设置有水泵和升降气缸，所述水泵一端通过软管与吸液管连接，另一端通过软管与排液管连接，所述排液管设置有回收池上方；
所述沉淀池内排出管道连通处，设置管道盖板，所述管道盖板与升降气缸连接，所述升降气缸带动所述管道盖板上升或下降；
所述回收池内设置有过滤网，所述过滤网上方设置有与排除管道连通口。
与现有技术相比，本发明的有益效果为，使用的时候，浆质通过进入通道进入沉淀池，利用螺旋片旋转将漂浮物搅拌出来，使之漂浮到上端面上，然后，通过升降气缸带动管道盖板向上移动，使得漂浮物以及液体，从排出管道进入回收池，回收池设置过滤网，再次进行过滤；排出管道下方的液体，通过高度调节气缸带动吸液管吸入回收池，能够根据液面高度进行调节。
附图说明
图1所示为本申请的有机浆质分离提取装置的结构示意图；
图2所示为本申请的物料粉碎制浆装置的结构示意图；
图1中，1-高度调节气缸，2-吸液管，3-进入通道，5-旋转电机，6-螺旋片，7-回收池，8-排出管道，9-过滤网，10-升降气缸，11-排液管，12-升降气缸，13-水泵。
图2中，1-圆盘，2-连杆，3-滑动杆，4-挤压槽，5-第一旋转电机，6-底部支架，7-锥形推头，8-压板，9-过滤板，10-排液口，11-堵塞板，12-旋转刀，13-第二驱动电机，14-排浆口，15-粉碎槽，16-连通管，17-升降气缸，18-安装架，19-第三驱动电机，20-联动杆，21-纵向架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，本发明提供了一种有机浆质分离提取装置，包括：沉淀池和回收池，所述沉淀池通过设置有电磁阀的进入通道与物料粉碎制浆装置连通，所述沉淀池与回收池通过排出管道连通；
所述沉淀池上端设置有横梁，其左侧上端与设置有电磁阀的进入通道连通，其左侧下部连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴进入沉淀池且与旋转轴连接，所述旋转轴上设置有螺旋片，其上端设置有L型架，所述L型架上设置有高度调节气缸，所述高度调节气缸纵向设置，其活塞杆上连接有吸液管，带动吸液管上升或下降，所述沉淀池上端设置横梁，所述横梁上设置有水泵和升降气缸，所述水泵一端通过软管与吸液管连接，另一端通过软管与排液管连接，所述排液管设置有回收池上方；
所述沉淀池内排出管道连通处，设置管道盖板，所述管道盖板与升降气缸连接，所述升降气缸带动所述管道盖板上升或下降；
所述回收池内设置有过滤网，所述过滤网上方设置有与排除管道连通口。
与现有技术相比，本发明的有益效果为，使用的时候，浆质通过进入通道进入沉淀池，利用螺旋片旋转将漂浮物搅拌出来，使之漂浮到上端面上，然后，通过升降气缸带动管道盖板向上移动，使得漂浮物以及液体，从排出管道进入回收池，回收池设置过滤网，再次进行过滤；排出管道下方的液体，通过高度调节气缸带动吸液管吸入回收池，能够根据液面高度进行调节。
如图2所示，本申请提供了一种物料粉碎制浆装置，包括：挤压槽和粉碎槽，所述挤压槽上端连接安装架，所述安装架上端设置有纵向架，所述纵向架上端滑动连接有联动杆，所述纵向架上安装有第三驱动电机，所述联动杆的一端与第三驱动电机传动连接，另一端连接有圆盘，所述圆盘的偏心位置设置铰接轴，通过铰接轴与连杆的一端铰接连接，连杆的另一端与设置在滑动杆上端的铰接轴铰接连接，所述滑动杆穿过安装架，其下端伸入挤压槽内，连接有压板，通过第三驱动电机带动所述压板上升或下降；所述挤压槽内下端设置有过滤板，通过过滤板将部分液体漏出进行收集；
所述挤压槽的左侧连接有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮下方设置有与齿轮相配合使用的、能够横向移动的丝杠，其端部连接有锥形推头，所述挤压槽的左侧和右侧设置有位置相对应的左开口和右开口，丝杠从左开口进入和移出，所述右开口通过连通管与粉碎槽连通；
所述粉碎槽与连通管连通处设置有堵塞板，所述粉碎槽上方设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆带动所述堵塞板上升或下降，所述粉碎槽内设置有旋转刀，所述旋转刀为多个，均连接在固定轴上，所述固定轴下端穿过粉碎槽，粉碎槽下端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过传动带与固定轴传动连接。
其中，所述旋转刀为弧形，且旋转刀上纵向设置有多个纵向刀片。
使用的时候，从上方将物料投入挤压槽内，利用压板对物料进行下压，多次下压后，液体通过过滤板，从排液口排出；然后，利用锥形推头，将挤压后的物料从挤压槽右侧推入连通管内，然后，进入粉碎槽，在进行粉碎的时候，堵塞板将入口堵住，利用刀片以及纵向刀片高度旋转，将物料搅拌成浆状，所述粉碎槽右侧设置有浆排出口，效果加好，效率较高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种有机浆质分离提取装置，其特征在于，包括：沉淀池和回收池，所述沉淀池通过设置有电磁阀的进入通道与物料粉碎制浆装置连通，所述沉淀池与回收池通过排出管道连通；
所述沉淀池上端设置有横梁，其左侧上端与设置有电磁阀的进入通道连通，其左侧下部连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴进入沉淀池且与旋转轴连接，所述旋转轴上设置有螺旋片，其上端设置有L型架，所述L型架上设置有高度调节气缸，所述高度调节气缸纵向设置，其活塞杆上连接有吸液管，带动吸液管上升或下降，所述沉淀池上端设置横梁，所述横梁上设置有水泵和升降气缸，所述水泵一端通过软管与吸液管连接，另一端通过软管与排液管连接，所述排液管设置有回收池上方；
所述沉淀池内排出管道连通处，设置管道盖板，所述管道盖板与升降气缸连接，所述升降气缸带动所述管道盖板上升或下降；
所述回收池内设置有过滤网，所述过滤网上方设置有与排除管道连通口。
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