CN211755320U - 一种对压式圆锥破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对压式圆锥破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的顶端开设有进料口，破碎机本体的内部中间位置处装设有挡板，挡板的右侧装设有皮带轮，挡板的内壁连接有破碎锥，且破碎锥的底端开设有凹槽，所述凹槽为椭圆形结构，且凹槽的内部固定安装有飞轮，飞轮的底端开设有“十”字型的卡槽，卡槽的内部卡合有卡块；所述卡块的底端从上到下依次连接有矩形块、第二支撑杆和第一斜纹齿轮，第一斜纹齿轮的正面为螺纹与螺纹柱的左侧背面相啮合；所述破碎机本体的底端内壁设置有轴承座，通过轴承座为第二支撑杆提供支撑固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种破碎机，尤其涉及一种对压式圆锥破碎机。
背景技术
破碎机作为矿山开采的主力机器，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备。在这些破碎机中常用的圆锥破碎机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎，传统的圆锥破碎机都是单锥来回摆动挤压物料，工作效率低下，而且动锥都是通过螺丝安装在破碎机内部，拆卸维修很不方便。针对这种工作效率低下，维修不方便的现象，有必要对圆锥破碎技术进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种对压式圆锥破碎机，能够提高破碎效率、降低维修难度。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种对压式圆锥破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的顶端开设有进料口，破碎机本体的内部中间位置处装设有挡板，挡板的右侧装设有皮带轮，挡板的内壁连接有破碎锥，且破碎锥的底端开设有凹槽 ，其特征在于：所述凹槽为椭圆形结构，且凹槽的内部固定安装有飞轮，飞轮的底端开设有“十”字型的卡槽，卡槽的内部卡合有卡块；
所述卡块的底端从上到下依次连接有矩形块、第二支撑杆和第一斜纹齿轮，第一斜纹齿轮的正面为螺纹与螺纹柱的左侧背面相啮合；
所述破碎机本体的底端内壁设置有轴承座，通过轴承座为第二支撑杆提供支撑固定。
进一步的，所述皮带轮的左侧固定连接有连接杆，且连接杆的左侧连接有螺纹柱，螺纹柱的表面均匀设置有螺纹；
转动结构包括第一斜纹齿轮和螺纹柱，由螺纹柱推动第一斜纹齿轮保持持续旋转。
进一步的，所述螺纹柱的左侧正面啮合有第二斜纹齿轮，且第二斜纹齿轮的内部插设有第一支撑杆，第一支撑杆通过轴承座插设在破碎机本体的底端。
进一步的，所述螺纹柱的左侧背面与第一斜纹齿轮相抵触；
且第一斜纹齿轮与螺纹柱表面的螺纹完全契合。
进一步的，所述第一斜纹齿轮的内部插设有第二支撑杆，且第二支撑杆的顶端固定有固定块和支撑块，所述支撑块为矩形结构。
进一步的，所述第二支撑杆的顶端连接有卡块，且卡块设置为两组，卡块为“一”字形卡合在卡槽内，且卡槽顶端固定连接的飞轮在凹槽的内部做圆周运动；
所述破碎锥设置为两组，且挤压板呈锥形结构对称分布在破碎机本体的内部。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、利用两组破碎锥逆向相互运动将物料进行破碎，破碎锥与挡板的内壁摆动式挤压，提高了破碎机破碎的效率，解决了圆锥破碎机破碎效率低下的问题；
2、设备结构简单，制作成本较低；
3、破碎锥套接在飞轮上，拆卸方便，进而便于破碎锥维修；
4、相对于传统的圆锥破碎机操作更加简单方便。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的结构剖面示意图；
图2为本实施例的结构俯视示意图；
图3为本实施例中第一斜纹齿轮和第二斜纹齿轮的结构俯视示意图；
图4为本实施例中卡块和飞轮的仰视示意图。
图5为本实施例中破碎锥和挤压板的仰视示意图。
图中：1、破碎机本体；2、进料口；3、皮带轮；4、破碎锥；5、固定块；6、支撑块；7、第一斜纹齿轮；8、第二斜纹齿轮；9、连接杆；10、第一支撑杆；11、螺纹柱；12、第二支撑杆；13、挡板；14、挤压板；15、矩形块；16、卡块；17、卡槽；18、飞轮；19、凹槽。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图5，包括破碎机本体1，破碎机本体1的顶端开设有进料口2，破碎机本体1的内部中间位置处装设有挡板13，挡板13的右侧装设有皮带轮3，挡板13的内壁连接有破碎锥4，且破碎锥4的底端开设有凹槽19 ，凹槽19为椭圆形结构，且凹槽19的内部固定安装有飞轮18，飞轮18的底端开设有“十”字型的卡槽17，卡槽17的内部卡合有卡块16。
卡块16的底端从上到下依次连接有矩形块15、第二支撑杆12和第一斜纹齿轮7，第一斜纹齿轮7的正面为螺纹与螺纹柱11的左侧背面相啮合；破碎机本体1的底端内壁设置有轴承座，通过轴承座为第二支撑杆12提供支撑固定以及转动式结构，便于电机带动皮带轮3转动通过连接杆9牵引螺纹柱11转动，进而推动第一斜纹齿轮7转动。
本实施例中的螺纹柱11的左侧正面啮合有第二斜纹齿轮8，且第二斜纹齿轮8的内部插设有第一支撑杆10，第一支撑杆10通过轴承座插设在破碎机本体1的底端。
螺纹柱11的左侧背面与第一斜纹齿轮7相抵触；且第一斜纹齿轮7与螺纹柱11表面的螺纹完全契合，通过第一斜纹齿轮7推动固定块5和支撑块6转动，进而使飞轮18在凹槽19内做圆周运动，牵引破碎锥4沿着水平线来回摆动。
此外，第二支撑杆12的顶端连接有卡块16，且卡块16设置为两组，卡块16为“一”字形卡合在卡槽17内，且卡槽17顶端固定连接的飞轮18在凹槽19的内部做圆周运动，破碎锥4设置为两组，且破碎锥4呈锥形结构对称分布在破碎机本体1的内部，进而通过破碎锥4的逆向相对运动，挤压物料，将物料均匀破碎，且破碎锥4和挡板13之间还有两组破碎槽，进一步提高破碎效率。
为了进一步降低维修难度，本实施例中的破碎锥4通过凹槽19套在飞轮18的顶端，在重力的牵引和物料的挤压力下，使破碎锥4稳定在破碎机本体1的内部，维修时只需将破碎锥4向上移动，飞轮18从凹槽19的内部抽出即可，方便拆卸维修。
本实施例在使用过程中，通过电机带动皮带轮3顺时针转动，皮带轮3通过连接杆9带动螺纹柱11顺时针转动，根据附图3，螺纹柱11带动第二斜纹齿轮8顺时针转动，同时第二斜纹齿轮8通过第一支撑杆10带动飞轮18顺时针转动，当飞轮18转动一圈时，飞轮18的表面沿着凹槽19的内壁推动右侧的破碎锥4自左往右完成一次来回摆动，同时根据附图3，螺纹柱11带动第一斜纹齿轮7逆时针转动一圈。
根据附图1，第一斜纹齿轮7通过第二支撑杆12推动左侧的破碎锥4自右往左完成一次来回摆动，进而将破碎锥4之间的物料不停的进行破碎，同时破碎锥4来回摆动挤压挡板13的两侧内壁，将两侧的物料同时进行破碎。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种对压式圆锥破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的顶端开设有进料口，破碎机本体的内部中间位置处装设有挡板，挡板的右侧装设有皮带轮，挡板的内壁连接有破碎锥，且破碎锥的底端开设有凹槽 ，其特征在于：所述凹槽为椭圆形结构，且凹槽的内部固定安装有飞轮，飞轮的底端开设有“十”字型的卡槽，卡槽的内部卡合有卡块；
所述卡块的底端从上到下依次连接有矩形块、第二支撑杆和第一斜纹齿轮，第一斜纹齿轮的正面为螺纹与螺纹柱的左侧背面相啮合；
所述破碎机本体的底端内壁设置有轴承座，通过轴承座为第二支撑杆提供支撑固定。
2.如权利要求1所述的一种对压式圆锥破碎机，其特征在于：所述皮带轮的左侧固定连接有连接杆，且连接杆的左侧连接有螺纹柱，螺纹柱的表面均匀设置有螺纹；
转动结构包括第一斜纹齿轮和螺纹柱，由螺纹柱推动第一斜纹齿轮保持持续旋转。
3.如权利要求2所述的一种对压式圆锥破碎机，其特征在于：所述螺纹柱的左侧正面啮合有第二斜纹齿轮，且第二斜纹齿轮的内部插设有第一支撑杆，第一支撑杆通过轴承座插设在破碎机本体的底端。
4.如权利要求3所述的一种对压式圆锥破碎机，其特征在于：所述螺纹柱的左侧背面与第一斜纹齿轮相抵触；
且第一斜纹齿轮与螺纹柱表面的螺纹完全契合。
5.如权利要求4所述的一种对压式圆锥破碎机，其特征在于：所述第一斜纹齿轮的内部插设有第二支撑杆，且第二支撑杆的顶端固定有固定块和支撑块，所述支撑块为矩形结构。
6.如权利要求5所述的一种对压式圆锥破碎机，其特征在于：所述第二支撑杆的顶端连接有卡块，且卡块设置为两组，卡块为“一”字形卡合在卡槽内，且卡槽顶端固定连接的飞轮在凹槽的内部做圆周运动；
所述破碎锥设置为两组，且挤压板呈锥形结构对称分布在破碎机本体的内部。
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