CN211754797U - 一种加氢反应器用分布锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加氢反应器用分布锥，属于化工装备技术领域，其包括第一筒体、固定在第一筒体端部的椭圆封头、设置在椭圆封头上的入口和入口盖板、第二筒体、位于第一筒体和第二筒体之间的椎体、位于椎体和第二筒体内部的加强圈、设置在椎体和第二筒体外部的定位块，设置在椎体和第二筒体内部的加强圈提高了椎体和筒体的结构强度，可以弥补分布锥过长所导致的结构强度弱点，避免出现裂纹和断裂缺陷，而且，椎体和第二筒体外部设置的定位块和波纹导向板相互配合，保证了分布器与加氢反应器之间的同轴度，避免由于锥形结构过长所导致的偏心缺陷，提高了进料的分布均匀性，进而延长了分布锥的使用寿命。

Description

一种加氢反应器用分布锥

技术领域

本实用新型涉及化工装备技术领域，尤其涉及一种加氢反应器用分布锥。

背景技术

加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合，加氢反应器常用于将石油工业中最难利用的重质部分——渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。

重油浆态床加氢和油煤浆态床加氢的进料通过管道进入加氢反应器，及加氢反应器内径通常是管道内径的10倍以上，进料进入反应器后流速突然下降，极易分层和沉积。重组分沉积在反应器入口，反应器内温度通常在400℃以上，这部分重组分得不到及时加氢会结焦于此，堵塞反应器，造成装置停工。由于反应器进料粘度高、固含量大，必须使进料保持在高流速和扰动状态下，才能保证进料连续稳定地进入反应状态。但是流速高，扰动性强又会冲蚀反应器内部结构，甚至动摇反应器框架，然而分布锥应用于加氢反应器后可以充分解决该问题。正是在这种前提下，分布锥开始广泛应用于加氢反应器。

由于加氢反应器的长度较长，导致分布器的长度也长且呈现锥形结构，但是已有技术中的分布锥安装之后，在使用的过程中经常发生与加氢反应器发生偏心导致进料分布不均匀且分布锥的结构强度不够容易发生裂纹或者断裂缺陷。

发明内容

本实用新型提供一种加氢反应器用分布锥，不仅结构强度高可以避免出现裂纹和断裂缺陷，而且与加氢反应器之间的同轴度稳定性好，可以避免偏心导致的进料分布不均匀，延长了分布锥的使用寿命。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种加氢反应器用分布锥包括第一筒体、固定在所述第一筒体端部的椭圆封头、设置在所述椭圆封头上的入口和入口盖板、第二筒体、位于所述第一筒体和所述第二筒体之间的椎体、位于所述椎体和所述第二筒体内部的加强圈、设置在所述椎体和所述第二筒体外部的定位块、固定在所述第二筒体外部的波纹导向板和固定在所述第二筒体端部的带球头的圆锥形封头，其中，所述圆锥形封头的端部设置有排液管和管塞。

可选的，所述椎体包括相互连接的第一椎体和第二椎体，所述第一椎体的锥度大于所述第二椎体的锥度，所述第一椎体内部设置的加强圈之间的间距小于所述第二椎体内部设置的加强圈之间的间距，所述加强圈在所述第一椎体内部均匀分布，所述加强圈在所述第二椎体内部均匀分布。

可选的，所述第二筒体内部设置的加强圈之间的间距大于所述第一椎体内部设置的加强圈之间的间距且小于所述第二椎体内部设置的加强圈之间的间距，所述加强圈在所述第二筒体内部均匀分布。

可选的，每圈8个所述定位块沿圆周方向上均匀分布，所述定位块采用焊接的方式固定。

可选的，所述第二筒体的外部均匀分布有8个所述波纹导向板，所述波纹导向板的端部固定设置有竖板，所述椭圆封头上设置有把手。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供的一种加氢反应器用分布锥包括第一筒体、固定在第一筒体端部的椭圆封头、设置在椭圆封头上的入口和入口盖板、第二筒体、位于第一筒体和第二筒体之间的椎体、位于椎体和第二筒体内部的加强圈、设置在椎体和第二筒体外部的定位块、固定在第二筒体外部的波纹导向板和固定在第二筒体端部的带球头的圆锥形封头，设置在椎体和第二筒体内部的加强圈提高了椎体和筒体的结构强度，可以弥补分布锥过长所导致的结构强度弱点，避免出现裂纹和断裂缺陷，而且，椎体和第二筒体外部设置的定位块和波纹导向板相互配合，保证了分布器与加氢反应器之间的同轴度，避免由于锥形结构过长所导致的偏心缺陷，提高了进料的分布均匀性，进而延长了分布锥的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种加氢反应器用分布锥的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1中A部分的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的图1中B-B向剖视结构示意图；

具体实施方式

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种加氢反应器用分布锥进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种加氢反应器用分布锥包括第一筒体1、固定在第一筒体1端部的椭圆封头2、设置在椭圆封头2上的入口3和入口盖板4、第二筒体5、位于第一筒体1和第二筒体5之间的椎体6、位于椎体6和第二筒体5内部的加强圈7、设置在椎体6和第二筒体5外部的定位块8、固定在第二筒体5外部的波纹导向板9和固定在第二筒体5端部的带球头的圆锥形封头10，其中，圆锥形封头10的端部设置有排液管11和管塞12。

具体的，本实用新型实施例提供的一种加氢反应器用分布锥的第一筒体1 和椭圆封头2之间采用不等厚筒体环向焊接结构实现固定，椎体6包括相互连接的第一椎体601和第二椎体602，第一椎体601的锥度大于第二椎体602的锥度，其中，第一椎体601和第二椎体602相互焊接固定，第一椎体601内部设置的加强圈7之间的间距小于第二椎体602内部设置的加强圈7之间的间距，也即加强圈7在第一椎体601内部均匀分布，加强圈7在第二椎体602内部均匀分布，示例的，第一椎体601内部设置的加强圈7之间的间距为2500cm，第二椎体602内部设置的加强圈7之间的间距为5000cm，也即加强圈7之间的间距与椎体6的锥度之间呈负相关关系。

参考图1、图2和图3所示，第二筒体5内部设置的加强圈7之间的间距大于第一椎体601内部设置的加强圈7之间的间距且小于第二椎体602内部设置的加强圈7之间的间距，并且加强圈7在第二筒体5内部均匀分布。由于第一筒体5为薄壁的圆柱结构，通过合理设置加强圈7的间距实现加强圈的合理分布可以保证第一筒体5的结构强度。

参考图1、图2所示，每圈8个定位块8沿圆周方向上均匀分布，定位块 8采用焊接的方式固定，也即每一个位置上均沿其圆周方向均匀布置8个定位块以实现分布锥的同心设置。第二筒体5的外部均匀分布有8个波纹导向板9，波纹导向板9的端部固定设置有竖板13，椭圆封头2上设置有把手14。定位块8固定之后其最大外径与分布锥的最大外径均相同，也即定位块8的最外端均抵接在加氢反应器内筒的内壁上。

本实用新型实施例提供的一种加氢反应器用分布锥包括第一筒体、固定在第一筒体端部的椭圆封头、设置在椭圆封头上的入口和入口盖板、第二筒体、位于第一筒体和第二筒体之间的椎体、位于椎体和第二筒体内部的加强圈、设置在椎体和第二筒体外部的定位块、固定在第二筒体外部的波纹导向板和固定在第二筒体端部的带球头的圆锥形封头，设置在椎体和第二筒体内部的加强圈提高了椎体和筒体的结构强度，可以弥补分布锥过长所导致的结构强度弱点，避免出现裂纹和断裂缺陷，而且，椎体和第二筒体外部设置的定位块和波纹导向板相互配合，保证了分布器与加氢反应器之间的同轴度，避免由于锥形结构过长所导致的偏心缺陷，提高了进料的分布均匀性，进而延长了分布锥的使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种加氢反应器用分布锥，其特征在于，所述分布锥包括第一筒体、固定在所述第一筒体端部的椭圆封头、设置在所述椭圆封头上的入口和入口盖板、第二筒体、位于所述第一筒体和所述第二筒体之间的椎体、位于所述椎体和所述第二筒体内部的加强圈、设置在所述椎体和所述第二筒体外部的定位块、固定在所述第二筒体外部的波纹导向板和固定在所述第二筒体端部的带球头的圆锥形封头，其中，所述圆锥形封头的端部设置有排液管和管塞。

2.根据权利要求1所述的分布锥，其特征在于，所述椎体包括相互连接的第一椎体和第二椎体，所述第一椎体的锥度大于所述第二椎体的锥度，所述第一椎体内部设置的加强圈之间的间距小于所述第二椎体内部设置的加强圈之间的间距，所述加强圈在所述第一椎体内部均匀分布，所述加强圈在所述第二椎体内部均匀分布。

3.根据权利要求2所述的分布锥，其特征在于，所述第二筒体内部设置的加强圈之间的间距大于所述第一椎体内部设置的加强圈之间的间距且小于所述第二椎体内部设置的加强圈之间的间距，所述加强圈在所述第二筒体内部均匀分布。

4.根据权利要求2或3所述的分布锥，其特征在于，每圈8个所述定位块沿圆周方向上均匀分布，所述定位块采用焊接的方式固定。

5.根据权利要求2或3所述的分布锥，其特征在于，所述第二筒体的外部均匀分布有8个所述波纹导向板，所述波纹导向板的端部固定设置有竖板，所述椭圆封头上设置有把手。

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