CN215996594U - 管式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式反应器，它包括主体组件和至少一个分配器；其中，所述主体组件中设有反应通道、进料通道和出料通道；所述反应通道沿竖直方向延伸；所述进料通道与所述反应通道的上端部连通、适于接入物料并将物料导流至所述反应通道中；所述出料通道与所述反应通道的下端部连通；所述反应通道中填装有适于与物料接触以使物料发生反应的催化剂；所述分配器安装在所述反应通道中并与所述反应通道的侧壁密封连接，所述分配器适于分散穿过所述分配器的物料以使物料在反应通道的横截面上均匀分布。本实用新型能够防止物料流动时出现挂壁现象，能够分散物料以提高物料分布的均匀度。

Description

管式反应器

技术领域

本实用新型涉及一种管式反应器。

背景技术

目前，现代化工生产中，管式反应器是常用的反应器型式之一，多用于气相连续反应的场合，例如低级烃的卤化反应和氧化反应、石油烃类的热裂解反应等。管式反应器由反应管组成，反应管内装有催化剂，液相的物料在重力作用下沿所述反应管向下流动，物料流经催化剂时发生反应并生成还原物。

但是，液相物料在反应管内流动时易产生挂壁现象，即液相物料从反应管上部向下部流动的过程中，较多的液相物料会聚集在反应管的内壁处并沿着反应管的内壁向下流动，使得液相物料在反应管的横截面上分布不均匀，影响了反应或还原效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管式反应器，它能够防止物料流动时出现挂壁现象，能够分散物料以提高物料分布的均匀度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管式反应器，它包括主体组件和至少一个分配器；其中，

所述主体组件中设有反应通道、进料通道和出料通道；

所述反应通道沿竖直方向延伸；

所述进料通道与所述反应通道的上端部连通、适于接入物料并将物料导流至所述反应通道中；

所述出料通道与所述反应通道的下端部连通；

所述反应通道中填装有适于与物料接触以使物料发生反应的催化剂；

所述分配器安装在所述反应通道中并与所述反应通道的侧壁密封连接，所述分配器适于分散穿过所述分配器的物料以使物料在反应通道的横截面上均匀分布。

进一步提供一种所述主体组件的具体结构，所述主体组件包括反应柱、进料部件和出料部件；其中，

所述进料部件直接或间接地连接在所述反应柱的上端部；

所述出料部件直接或间接地连接在所述反应柱的下端部；

所述反应通道设于所述反应柱中；

所述进料通道设于所述进料部件中；

所述出料通道设于所述出料部件中。

进一步为了使反应通道中的温度维持恒定，所述管式反应器还包括套设于所述反应柱的外侧的套筒；其中，

所述套筒的上端部直接或间接地连接在所述反应柱的上端部上；

所述套筒的下端部直接或间接地连接在所述反应柱的下端部上；

所述反应柱的外侧壁与所述套筒之间形成有第一保温腔；

所述套筒上还设有适于向所述第一保温腔中注入保温介质的介质入口和适于排出所述第一保温腔中的介质的介质出口。

进一步提供一种所述套筒的具体连接方式，所述管式反应器还包括上固定圈和下固定圈；其中，

所述上固定圈的内侧端连接在所述反应柱的外侧壁的上端部；

所述下固定圈的内侧端连接在所述反应柱的外侧壁的下端部；

所述套筒的上端部连接在所述上固定圈的外侧部；

所述套筒的下端部连接在所述下固定圈的外侧部。

进一步为了检测所述反应通道中的温度，所述管式反应器还包括至少一个适于检测所述反应通道中的温度的测温装置，所述测温装置包括安装套和温度传感器；其中，

所述安装套中设有安装孔；

所述安装套的一端部密封连接在所述反应柱的外侧壁上，所述反应柱上设有适于连通所述安装孔和所述反应通道的插孔；

所述安装套的另一端部穿过所述套筒并密封连接在所述套筒上；

所述温度传感器穿过所述安装孔和所述插孔后伸入所述反应通道中，所述温度传感器密封连接在所述安装套上。

进一步，所述反应通道的上端部中设有上筛板；

所述反应通道的下端部中设有下筛板；

所述上筛板和所述下筛板中分别设有多个与所述反应通道连通的筛孔。

进一步提供一种所述反应柱的具体结构，所述反应柱包括柱体，所述分配器包括板体；其中，

所述反应通道设于所述柱体的内侧；

所述板体的外侧部嵌装有适于与所述柱体的内侧壁相抵以在所述板体和所述柱体之间形成密封的密封圈；

所述板体中设有多个通孔。

进一步提供另一种所述反应柱的具体结构，所述反应柱包括内筒和外筒；其中，

所述内筒设于所述外筒的内侧，所述反应通道设于所述内筒与所述外筒之间；

所述内筒的上端部和所述外筒的上端部均与所述进料部件密封相连；

所述内筒的下端部和所述外筒的下端部均与所述出料部件密封相连；

所述内筒的内侧设有第二保温腔；

所述进料部件中设有与所述第二保温腔连通的出液通道；

所述出料部件中设有与所述第二保温腔连通的进液通道。

进一步提供一种所述分配器的具体结构，所述分配器包括分配板；其中，

所述分配板为环形结构并安装在所述内筒和所述外筒之间；

所述分配板的外侧部嵌装有适于与所述外筒密封抵接的外密封环；

所述分配板的内侧部嵌装有适于与所述内筒密封抵接的内密封环；

所述分配板中设有多个分流孔。

进一步提供一种所述进料部件和所述出料部件的具体而机构，所述进料部件包括上法兰体和上盖体，所述进料通道包括总进料孔、连接孔和至少两个分进料孔；其中，

所述上盖体连接在所述上法兰体的上端部；

所述上法兰体的下端部分别与所述内筒的上端部和所述外筒的上端部密封抵接；

所述总进料孔设于所述上盖体中并适于接入物料；

所述连接孔设于所述上盖体中并与所述总进料孔相连通；

所述分进料孔设于所述上法兰体中，所述分进料孔的一端部与所述连接孔相连通，所述分进料孔的另一端部与所述反应通道相连通；

所述出料部件包括下法兰体和下盖体，所述出料通道包括总出料孔、过渡孔和至少两个分出料孔；其中，

所述下盖体连接在所述下法兰体的下端部；

所述下法兰体的上端部分别与所述内筒的下端部和所述外筒的下端部密封抵接；

所述总出料孔设于所述下盖体中；

所述过渡孔设于所述下盖体中并与所述总出料孔相连通；

所述分出料孔设于所述下法兰体中，所述分出料孔的一端部与所述过渡孔相连通，所述分出料孔的另一端部与所述反应通道相连通。

采用了上述技术方案后，物料从所述进料通道流入所述反应通道中后与所述催化剂接触并发生反应然后生成还原物，还原物会从反应通道的下端部流入所述出料通道中进而排出。当物料在反应通道中流动并穿过所述分配器时，物料被所述分配器分散后在反应通道的横截面上均匀分布，有效的防止了物料流动时出现挂壁现象，提高了物料在反应通道的横截面上分布的均匀度，进而改善了物料反应的效果。

附图说明

图1为本实用新型的管式反应器的一种结构示意图；

图2为本实用新型的分配器的结构示意图；

图3为本实用新型的管式反应器的另一种结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1、2所示，一种管式反应器，它包括主体组件和至少一个分配器1；其中，

所述主体组件中设有反应通道2、进料通道3和出料通道4；

所述反应通道2沿竖直方向延伸；

所述进料通道3与所述反应通道2的上端部连通、适于接入物料并将物料导流至所述反应通道2中；

所述出料通道4与所述反应通道2的下端部连通；

所述反应通道2中填装有适于与物料接触以使物料发生反应的催化剂5；

所述分配器1安装在所述反应通道2中并与所述反应通道2的侧壁密封连接，所述分配器1适于分散穿过所述分配器1的物料以使物料在反应通道2的横截面上均匀分布；具体的，物料从所述进料通道3流入所述反应通道2中后与所述催化剂5接触并发生反应然后生成还原物，还原物会从反应通道2的下端部流入所述出料通道4中进而排出。当物料在反应通道2中流动并穿过所述分配器1时，物料被所述分配器1分散后在反应通道2的横截面上均匀分布，有效的防止了物料流动时出现挂壁现象，提高了物料在反应通道2的横截面上分布的均匀度，进而改善了物料反应的效果。

在本实施例中，所述分配器1设有多个，多个所述分配器1从上往下依次间隔设置。具体的，所述反应通道2中装满了所述催化剂5，所述分配器1埋设于所述催化剂5中，当物料与所述催化剂5接触后会发生反应并生成还原物，还原物会从反应通道2的下端部流入所述出料通道4中进而排出。具体的，所述物料可以为气相物料或液相物料。

如图1所示，所述主体组件可以包括反应柱100、进料部件200和出料部件300；其中，

所述进料部件200直接或间接地连接在所述反应柱100的上端部；

所述出料部件300直接或间接地连接在所述反应柱100的下端部；

所述反应通道2设于所述反应柱100中；

所述进料通道3设于所述进料部件200中；

所述出料通道4设于所述出料部件300中。

如图1所示，所述管式反应器还包括套设于所述反应柱100的外侧的套筒6；其中，

所述套筒6的上端部直接或间接地连接在所述反应柱100的上端部上；

所述套筒6的下端部直接或间接地连接在所述反应柱100的下端部上；

所述反应柱100的外侧壁与所述套筒6之间形成有第一保温腔7；

所述套筒6上还设有适于向所述第一保温腔7中注入保温介质的介质入口8和适于排出所述第一保温腔7中的介质的介质出口9；具体的，设置所述第一保温腔7的目的在于使所述反应通道2中保持恒定的温度；进一步具体的，所述保温介质可以为温度恒定的水，所述介质入口8位于所述套筒6的下端部，所述介质出口9位于所述套筒6的上端部。

在本实施例中，所述管式反应器还可以包括上固定圈10和下固定圈11；其中，

所述上固定圈10的内侧端连接在所述反应柱100的外侧壁的上端部；

所述下固定圈11的内侧端连接在所述反应柱100的外侧壁的下端部；

所述套筒6的上端部连接在所述上固定圈10的外侧部；

所述套筒6的下端部连接在所述下固定圈11的外侧部；具体的，所述上固定圈10分别与所述反应柱100和所述套筒6焊接相连，所述下固定圈11也分别与所述反应柱100和所述套筒6焊接相连；进一步具体的，所述进料部件200通过螺栓与所述上固定圈10相连，所述出料部件300通过螺栓与所述下固定圈11相连。

在本实施例中，所述反应通道2的下端部中设有下筛板17，所述下筛板17中设有多个与所述反应通道2连通的筛孔；具体的，所述下筛板17位于所述出料部件300和所述反应柱100之间并用于防止催化剂5从所述反应通道2中进入所述出料通道4中。进一步具体的，反应生成的还原物能够从下筛板17中的筛孔流入所述出料通道4中。

在本实施例中，所述反应柱100可以包括柱体39，所述分配器1包括板体19；其中，

所述反应通道2设于所述柱体39的内侧；

所述板体19的外侧部嵌装有适于与所述柱体39的内侧壁相抵以在所述板体19和所述柱体39之间形成密封的密封圈20；

所述板体19中设有多个通孔18；具体的，所述板体19上设有至少一组通孔18组，每组通孔18组中包括多个分布在以所述板体19的中心轴为圆心的圆周上的通孔18；进一步具体的，所述通孔18均布于所述板体19上，以使物料穿过所述通孔18后被分散进而在反应通道2的横截面上均匀分布。在本实施例中，所述第一保温腔7设有所述柱体39的外侧壁和所述套筒6之间，所述进料通道3适于与外部进料管相连，所述出料通道4适于与外部出料管相连。

实施例二

如图3、4所示，一种管式反应器，它包括主体组件和至少一个分配器1；其中，

所述主体组件中设有反应通道2、进料通道3和出料通道4；

所述反应通道2沿竖直方向延伸；

所述进料通道3与所述反应通道2的上端部连通、适于接入物料并将物料导流至所述反应通道2中；

所述出料通道4与所述反应通道2的下端部连通；

所述反应通道2中填装有适于与物料接触以使物料发生反应的催化剂5；

所述分配器1安装在所述反应通道2中并与所述反应通道2的侧壁密封连接，所述分配器1适于分散穿过所述分配器1的物料以使物料在反应通道2的横截面上均匀分布；具体的，物料从所述进料通道3流入所述反应通道2中后与所述催化剂5接触并发生反应然后生成还原物，还原物会从反应通道2的下端部流入所述出料通道4中进而排出。当物料在反应通道2中流动并穿过所述分配器1时，物料被所述分配器1分散后在反应通道2的横截面上均匀分布，有效的防止了物料流动时出现挂壁现象，提高了物料在反应通道2的横截面上分布的均匀度，进而改善了物料反应的效果。

在本实施例中，所述分配器1设有多个，多个所述分配器1从上往下依次间隔设置。具体的，所述反应通道2中装满了所述催化剂5，所述分配器1埋设于所述催化剂5中，当物料与所述催化剂5接触后会发生反应并生成还原物，还原物会从反应通道2的下端部流入所述出料通道4中进而排出。具体的，所述物料可以为气相物料或液相物料。

如图3、4所示，所述主体组件可以包括反应柱100、进料部件200和出料部件300；其中，

所述进料部件200直接或间接地连接在所述反应柱100的上端部；

所述出料部件300直接或间接地连接在所述反应柱100的下端部；

所述反应通道2设于所述反应柱100中；

所述进料通道3设于所述进料部件200中；

所述出料通道4设于所述出料部件300中。

如图3、4所示，所述管式反应器还可以包括套设于所述反应柱100的外侧的套筒6；其中，

所述套筒6的上端部直接或间接地连接在所述反应柱100的上端部上；

所述套筒6的下端部直接或间接地连接在所述反应柱100的下端部上；

所述反应柱100的外侧壁与所述套筒6之间形成有第一保温腔7；

所述套筒6上还设有适于向所述第一保温腔7中注入保温介质的介质入口8和适于排出所述第一保温腔7中的介质的介质出口9；具体的，设置所述第一保温腔7的目的在于使所述反应通道2中保持恒定的温度；进一步具体的，所述保温介质可以为温度恒定的水，所述介质入口8位于所述套筒6的下端部，所述介质出口9位于所述套筒6的上端部。

在本实施例中，所述管式反应器还可以包括上固定圈10和下固定圈11；其中，

所述上固定圈10的内侧端连接在所述反应柱100的外侧壁的上端部；

所述下固定圈11的内侧端连接在所述反应柱100的外侧壁的下端部；

所述套筒6的上端部连接在所述上固定圈10的外侧部；

所述套筒6的下端部连接在所述下固定圈11的外侧部；具体的，所述上固定圈10分别与所述反应柱100和所述套筒6焊接相连，所述下固定圈11也分别与所述反应柱100和所述套筒6焊接相连；进一步具体的，所述进料部件200通过螺栓与所述上固定圈10相连，所述出料部件300通过螺栓与所述下固定圈11相连。

如图3所示，所述管式反应器还可以包括至少一个适于检测所述反应通道2中的温度的测温装置，所述测温装置可以包括安装套12和温度传感器13；其中，

所述安装套12中设有安装孔14；

所述安装套12的一端部密封连接在所述反应柱100的外侧壁上，所述反应柱100上设有适于连通所述安装孔14和所述反应通道2的插孔15；

所述安装套12的另一端部穿过所述套筒6并密封连接在所述套筒6上；

所述温度传感器13穿过所述安装孔14和所述插孔15后伸入所述反应通道2中，所述温度传感器13密封连接在所述安装套12上；在本实施例中，所述安装套12的一端部密封焊接在所述反应柱100上，所述安装套12的另一端部密封焊接在所述套筒6上，所述温度传感器13螺纹连接在所述安装孔14中，所述温度传感器13与所述安装台之间通过O型圈密封连接。在本实施例中，所述测温装置设有多个，多个所述测温装置从上往下依次间隔设置，所述温度传感器13的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图3、4所示，所述反应通道2的上端部中可以设有上筛板16；

所述反应通道2的下端部中可以设有下筛板17；

所述上筛板16和所述下筛板17中分别设有多个与所述反应通道2连通的筛孔；具体的，所述上筛板16位于所述进料部件200和所述反应柱100之间并用于防止催化剂5从所述反应通道2中进入所述进料通道3中，所述下筛板17位于所述出料部件300和所述反应柱100之间并用于防止催化剂5从所述反应通道2中进入所述出料通道4中。进一步具体的，物料能够从上筛板16中的筛孔流进所述反应通道2中，反应生成的还原物能够从下筛板17中的筛孔流入所述出料通道4中。

如图3、4所示，所述反应柱100可以包括内筒21和外筒22；其中，

所述内筒21设于所述外筒22的内侧，所述反应通道2设于所述内筒21与所述外筒22之间；

所述内筒21的上端部和所述外筒22的上端部均与所述进料部件200密封相连；

所述内筒21的下端部和所述外筒22的下端部均与所述出料部件300密封相连；

所述内筒21的内侧设有第二保温腔23；

所述进料部件200中设有与所述第二保温腔23连通的出液通道24；

所述出料部件300中设有与所述第二保温腔23连通的进液通道25；具体的，设置所述第二保温腔23更有利于使反应通道2中维持维度恒定；在本实施例中，所述第一保温腔7设于所述外筒22与所述套筒6之间。

在本实施例中，所述分配器1可以包括分配板26；其中，

所述分配板26为环形结构并安装在所述内筒21和所述外筒22之间；

所述分配板26的外侧部嵌装有适于与所述外筒22密封抵接的外密封环27；

所述分配板26的内侧部嵌装有适于与所述内筒21密封抵接的内密封环28；

所述分配板26中设有多个分流孔；在本实施例中，所述分流孔均布与所述分配板26上，所述上筛板16和下筛板17也均为环形结构，所述插孔15设于所述外筒22上，所述安装套12的一端部焊接在所述外筒22上。

如图3、4所示，所述进料部件200可以包括上法兰体29和上盖体30，所述进料通道3可以包括总进料孔31、连接孔32和至少两个分进料孔33；其中，

所述上盖体30连接在所述上法兰体29的上端部；

所述上法兰体29的下端部分别与所述内筒21的上端部和所述外筒22的上端部密封抵接；

所述总进料孔31设于所述上盖体30中并适于接入物料；

所述连接孔32设于所述上盖体30中并与所述总进料孔31相连通；

所述分进料孔33设于所述上法兰体29中，所述分进料孔33的一端部与所述连接孔32相连通，所述分进料孔33的另一端部与所述反应通道2相连通；具体的，所述上盖体30和所述上法兰体29之间、所述上法兰体29与所述内筒21的上端部之间以及所述上法兰体29与所述外筒22的上端部之间分别设有O型圈；

所述出料部件300可以包括下法兰体34和下盖体35，所述出料通道4可以包括总出料孔36、过渡孔37和至少两个分出料孔38；其中，

所述下盖体35连接在所述下法兰体34的下端部；

所述下法兰体34的上端部分别与所述内筒21的下端部和所述外筒22的下端部密封抵接；

所述总出料孔36设于所述下盖体35中；

所述过渡孔37设于所述下盖体35中并与所述总出料孔36相连通；

所述分出料孔38设于所述下法兰体34中，所述分出料孔38的一端部与所述过渡孔37相连通，所述分出料孔38的另一端部与所述反应通道2相连通；具体的，所述下盖体35和所述下法兰体34之间、所述下法兰体34与所述内筒21的下端部之间以及所述下法兰体34与所述外筒22的下端部之间分别设有O型圈。在本实施例中，所述总进料孔31适于与外部进料管相连，所述总出料孔36适于与外部出料管相连；具体的，所述分进料孔33沿所述上法兰体29的周向均匀分布在所述上法兰体29中，所述分出料孔38沿所述下法兰体34的周向均匀分布在所述下法兰体34中；所述过渡孔37从上往下逐渐变小，所述连接孔32从上往下逐渐变大。

本实用新型的工作原理如下：

物料从所述进料通道3流入所述反应通道2中后与所述催化剂5接触并发生反应然后生成还原物，还原物会从反应通道2的下端部流入所述出料通道4中进而排出。当物料在反应通道2中流动并穿过所述分配器1时，物料被所述分配器1分散后在反应通道2的横截面上均匀分布，有效的防止了物料流动时出现挂壁现象，提高了物料在反应通道2的横截面上分布的均匀度，进而改善了物料反应的效果。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管式反应器，其特征在于，它包括主体组件和至少一个分配器（1）；其中，

所述主体组件中设有反应通道（2）、进料通道（3）和出料通道（4）；

所述反应通道（2）沿竖直方向延伸；

所述进料通道（3）与所述反应通道（2）的上端部连通、适于接入物料并将物料导流至所述反应通道（2）中；

所述出料通道（4）与所述反应通道（2）的下端部连通；

所述反应通道（2）中填装有适于与物料接触以使物料发生反应的催化剂（5）；

所述分配器（1）安装在所述反应通道（2）中并与所述反应通道（2）的侧壁密封连接，所述分配器（1）适于分散穿过所述分配器（1）的物料以使物料在反应通道（2）的横截面上均匀分布。

2.根据权利要求1所述的管式反应器，其特征在于，所述主体组件包括反应柱（100）、进料部件（200）和出料部件（300）；其中，

所述进料部件（200）直接或间接地连接在所述反应柱（100）的上端部；

所述出料部件（300）直接或间接地连接在所述反应柱（100）的下端部；

所述反应通道（2）设于所述反应柱（100）中；

所述进料通道（3）设于所述进料部件（200）中；

所述出料通道（4）设于所述出料部件（300）中。

3.根据权利要求2所述的管式反应器，其特征在于，还包括套设于所述反应柱（100）的外侧的套筒（6）；其中，

所述套筒（6）的上端部直接或间接地连接在所述反应柱（100）的上端部上；

所述套筒（6）的下端部直接或间接地连接在所述反应柱（100）的下端部上；

所述反应柱（100）的外侧壁与所述套筒（6）之间形成有第一保温腔（7）；

所述套筒（6）上还设有适于向所述第一保温腔（7）中注入保温介质的介质入口（8）和适于排出所述第一保温腔（7）中的介质的介质出口（9）。

4.根据权利要求3所述的管式反应器，其特征在于，还包括上固定圈（10）和下固定圈（11）；其中，

所述上固定圈（10）的内侧端连接在所述反应柱（100）的外侧壁的上端部；

所述下固定圈（11）的内侧端连接在所述反应柱（100）的外侧壁的下端部；

所述套筒（6）的上端部连接在所述上固定圈（10）的外侧部；

所述套筒（6）的下端部连接在所述下固定圈（11）的外侧部。

5.根据权利要求3所述的管式反应器，其特征在于，还包括至少一个适于检测所述反应通道（2）中的温度的测温装置，所述测温装置包括安装套（12）和温度传感器（13）；其中，

所述安装套（12）中设有安装孔（14）；

所述安装套（12）的一端部密封连接在所述反应柱（100）的外侧壁上，所述反应柱（100）上设有适于连通所述安装孔（14）和所述反应通道（2）的插孔（15）；

所述安装套（12）的另一端部穿过所述套筒（6）并密封连接在所述套筒（6）上；

所述温度传感器（13）穿过所述安装孔（14）和所述插孔（15）后伸入所述反应通道（2）中，所述温度传感器（13）密封连接在所述安装套（12）上。

6.根据权利要求2所述的管式反应器，其特征在于，

所述反应通道（2）的上端部中设有上筛板（16）；

所述反应通道（2）的下端部中设有下筛板（17）；

所述上筛板（16）和所述下筛板（17）中分别设有多个与所述反应通道（2）连通的筛孔。

7.根据权利要求2所述的管式反应器，其特征在于，所述反应柱（100）包括柱体（39），所述分配器（1）包括板体（19）；其中，

所述反应通道（2）设于所述柱体（39）的内侧；

所述板体（19）的外侧部嵌装有适于与所述柱体（39）的内侧壁相抵以在所述板体（19）和所述柱体（39）之间形成密封的密封圈（20）；

所述板体（19）中设有多个通孔（18）。

8.根据权利要求2所述的管式反应器，其特征在于，所述反应柱（100）包括内筒（21）和外筒（22）；其中，

所述内筒（21）设于所述外筒（22）的内侧，所述反应通道（2）设于所述内筒（21）与所述外筒（22）之间；

所述内筒（21）的上端部和所述外筒（22）的上端部均与所述进料部件（200）密封相连；

所述内筒（21）的下端部和所述外筒（22）的下端部均与所述出料部件（300）密封相连；

所述内筒（21）的内侧设有第二保温腔（23）；

所述进料部件（200）中设有与所述第二保温腔（23）连通的出液通道（24）；

所述出料部件（300）中设有与所述第二保温腔（23）连通的进液通道（25）。

9.根据权利要求8所述的管式反应器，其特征在于，所述分配器（1）包括分配板（26）；其中，

所述分配板（26）为环形结构并安装在所述内筒（21）和所述外筒（22）之间；

所述分配板（26）的外侧部嵌装有适于与所述外筒（22）密封抵接的外密封环（27）；

所述分配板（26）的内侧部嵌装有适于与所述内筒（21）密封抵接的内密封环（28）；

所述分配板（26）中设有多个分流孔。

10.根据权利要求8所述的管式反应器，其特征在于，所述进料部件（200）包括上法兰体（29）和上盖体（30），所述进料通道（3）包括总进料孔（31）、连接孔（32）和至少两个分进料孔（33）；其中，

所述上盖体（30）连接在所述上法兰体（29）的上端部；

所述上法兰体（29）的下端部分别与所述内筒（21）的上端部和所述外筒（22）的上端部密封抵接；

所述总进料孔（31）设于所述上盖体（30）中并适于接入物料；

所述连接孔（32）设于所述上盖体（30）中并与所述总进料孔（31）相连通；

所述分进料孔（33）设于所述上法兰体（29）中，所述分进料孔（33）的一端部与所述连接孔（32）相连通，所述分进料孔（33）的另一端部与所述反应通道（2）相连通；

所述出料部件（300）包括下法兰体（34）和下盖体（35），所述出料通道（4）包括总出料孔（36）、过渡孔（37）和至少两个分出料孔（38）；其中，

所述下盖体（35）连接在所述下法兰体（34）的下端部；

所述下法兰体（34）的上端部分别与所述内筒（21）的下端部和所述外筒（22）的下端部密封抵接；

所述总出料孔（36）设于所述下盖体（35）中；

所述过渡孔（37）设于所述下盖体（35）中并与所述总出料孔（36）相连通；

所述分出料孔（38）设于所述下法兰体（34）中，所述分出料孔（38）的一端部与所述过渡孔（37）相连通，所述分出料孔（38）的另一端部与所述反应通道（2）相连通。

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