CN211753905U - 防磨氨水喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防磨氨水喷头。它解决了现有的氨水喷枪易腐蚀管壁的问题，它包括喷枪管体，喷枪管体一端设有压缩空气导气管，喷枪管体内部设有空腔，喷枪管体靠近压缩空气导气管的一端设有与喷枪管体呈垂直设置的氨水输入管，喷枪管体远离压缩空气导气管的一端外壁设有喷枪喷头，且喷枪喷头与喷枪管体之间形成度夹角，喷枪喷头朝向远离喷枪管体方向倾斜向上设置，喷枪喷头周向外侧套设有保护套管，保护套管底部设有卡接键槽，卡接键槽与设置在喷枪管体位于氨水输入管上端的键槽卡扣可拆连接。本实用新型优点在于：结构简单，通过对氨水喷头位置及造型的改造，减少了氨水喷头的磨损和飞溅的氨水对浇注料和管壁的腐蚀。

Description

防磨氨水喷头

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝设备领域，具体涉及一种防磨氨水喷头。

背景技术

随着环保对烟气污染物排放量的要求越来越高，烟气脱硝已成为一种趋势。烟气脱硝工艺有多种，其中多数工艺都需将氨水喷入高温烟气，为了让氨水与高温烟气混合均匀，氨水喷枪需深入烟道内部，深入烟道内部的氨水喷枪，在高温烟气的冲刷下，再加上粉尘颗粒对喷嘴的磨损，氨水喷枪很容易被破坏，氨水喷枪喷头一旦被磨坏，喷枪就会失去雾化功能，这样液体就不能雾化，因此，当液体碰到锅炉内壁，就会导致锅炉浇注料损毁，而且喷枪内的氨水可能由于受热而蒸发，影响喷枪喷射效果，传统的保护方式是在喷枪管道外加设喷枪冷却风管，此方式虽然能保护喷枪，但需配置额外的冷却风管，整个装置成本增加，操作也不方便，而且冷却风的加入，会降低高温烟气温度，影响高温烟气换热效果，同时，喷头为垂直于烟气流向成散射方式喷出，易喷到对面墙体上的浇注料和管子，腐蚀管壁。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种加装保护套管的氨水喷枪[CN201521042263.5]，它包括喷枪杆、压缩空气喷吹装置、耐磨喷枪头，喷枪杆的一端连接压缩空气喷吹装置，喷枪杆的另一端设置有耐磨喷枪头，压缩空气喷吹装置上设置有压缩空气进口和氨水进口，所述喷枪杆上靠近耐磨喷枪头的一端设置有保护套管，且保护套管与耐磨喷枪头相互连接在一起。

上述方案在一定程度上解决了现有的氨水喷枪喷头容易磨损、耐高温效果差的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：喷头为垂直于烟气流向成散射方式喷出，易喷到对面墙体上的浇注料和管子，腐蚀管壁。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，不易腐蚀管壁的防磨氨水喷头。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本防磨氨水喷头，包括喷枪管体，喷枪管体一端设有压缩空气导气管，且喷枪管体内部设有空腔，喷枪管体靠近压缩空气导气管的一端周向外侧设有与喷枪管体呈垂直设置的氨水输入管，且氨水输入管与喷枪管体的空腔相互连通，喷枪管体远离压缩空气导气管的一端外壁设有喷枪喷头，且喷枪喷头与喷枪管体之间形成度夹角，且喷枪喷头朝向远离喷枪管体方向倾斜向上设置，且喷枪喷头周向外侧套设有保护套管，保护套管底部设有卡接键槽，卡接键槽与设置在喷枪管体位于氨水输入管上端的键槽卡扣可拆连接。通过将喷枪喷头设置在喷枪管体一侧，减少了喷枪喷头的磨损和飞溅的氨水对浇注料和管壁的腐蚀，同时，通过在喷枪管体周向外侧套设保护套管，卡接键槽方向插入喷枪管体，可根据氮氧化合物浓度控制氨水喷量，减少氨水的浪费。

在上述的防磨氨水喷头中，喷枪管体远离压缩空气导气管的一端呈封闭状且形成氨水排出部，氨水排出部周向外侧设有氨水排出口，且喷枪喷头安装在氨水排出口处。

在上述的防磨氨水喷头中，氨水排出部的端面朝向喷枪喷头处倾斜设置，且氨水排出部的端面与喷枪喷头之间形成钝角夹角，且喷枪喷头周向内侧与喷枪管体的空腔相互贯通。

在上述的防磨氨水喷头中，喷枪喷头远离氨水排出部的一端厚度大于喷枪喷头靠近氨水排出部的一端的厚度，且喷枪喷头远离氨水排出部的一端涂抹有耐冲刷、耐高温、耐磨损、耐酸碱材料层。这样可以对喷枪喷头形成有效的保护，同时根据流体压强原理，上方会形成一个吸附区域，能更好的让氨水与烟气混合。

在上述的防磨氨水喷头中，卡接键槽一端与保护套管的一端齐平，且卡接键槽的高度大于键槽卡扣的高度，且保护套管由耐高温、耐磨损、耐酸碱的金属材料制成。

在上述的防磨氨水喷头中，压缩空气导气管直径大于喷枪管体的直径，且压缩空气导气管与喷枪管体一体成型设置，且压缩空气导气管远离喷枪管体的一端设有压缩空气进气口。

在上述的防磨氨水喷头中，氨水输入管包括氨水导向管，氨水导向管与喷枪管体相连，且氨水导向管远离喷枪管体的一端设有氨水进入管，且氨水进入管远离氨水导向管的一端设有氨水进入口，氨水进入口与外部氨水供水管相连。这样设置有利于氨水顺畅地进入喷枪管体，避免溢出。

在上述的防磨氨水喷头中，氨水导向管与氨水进入管一体成型且内腔相互贯通，且氨水导向管直径大于氨水进入管的直径。

在上述的防磨氨水喷头中，喷枪管体周向外侧设有防止氨水蒸发的保温层。保温层的作用可以防止喷枪管体内的氨水蒸发。

在上述的防磨氨水喷头中，保护套管的长度小于氨水输入管到喷枪管体远离压缩空气导气管一端的长度。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单、成本低廉，而且通过将喷枪喷头设置在喷枪管体一侧的方式改变了氨水喷射的角度，有效的减少了喷枪喷头的磨损以及飞溅氨水对浇注料和管壁的腐蚀，喷射效果好，而且保护套管的设置可以根据实际情况控制氨水的喷量，灵活性好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图；

图2是本实用新型的保护套体结构示意图。

图中，喷枪管体1、空腔11、氨水排出部12、氨水排出口13、保温层14、压缩空气导气管2、压缩空气进气口21、氨水输入管3、氨水导向管31、氨水进入管32、氨水进入口33、喷枪喷头4、保护套管5、卡接键槽51、键槽卡扣6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本防磨氨水喷头，包括喷枪管体1，喷枪管体1一端设有压缩空气导气管2，且喷枪管体1内部设有空腔11，喷枪管体1靠近压缩空气导气管2的一端周向外侧设有与喷枪管体1呈垂直设置的氨水输入管3，且氨水输入管3与喷枪管体1的空腔11相互连通，喷枪管体1远离压缩空气导气管2的一端外壁设有喷枪喷头4，且喷枪喷头4与喷枪管体1之间形成45度夹角，且喷枪喷头4朝向远离喷枪管体1方向倾斜向上设置，且喷枪喷头4周向外侧套设有保护套管5，保护套管5底部设有卡接键槽51，卡接键槽51与设置在喷枪管体1位于氨水输入管3上端的键槽卡扣6可拆连接。通过将喷枪喷头4设置在喷枪喷管1的一侧，使氨水喷射方向与烟气方向成45°角，有效避免了氨水喷射到对面墙体上的浇注料和管壁，同时，减少了氨水对管壁的腐蚀。

其中，喷枪管体1远离压缩空气导气管2的一端呈封闭状且形成氨水排出部12，氨水排出部12周向外侧设有氨水排出口13，且喷枪喷头4安装在氨水排出口13处。

具体地，氨水排出部12的端面朝向喷枪喷头4处倾斜设置，且氨水排出部12的端面与喷枪喷头4之间形成钝角夹角，且喷枪喷头4周向内侧与喷枪管体1的空腔11相互贯通。

进一步地，喷枪喷头4远离氨水排出部12的一端厚度大于喷枪喷头4靠近氨水排出部12的一端的厚度，且喷枪喷头4远离氨水排出部12的一端涂抹有耐冲刷、耐高温、耐磨损、耐酸碱材料层。这样可以减少喷枪喷头4的磨损,延长喷枪喷头4的使用寿命，

优选地，卡接键槽51一端与保护套管5的一端齐平，且卡接键槽51的高度大于键槽卡扣6的高度，且保护套管5由耐高温、耐磨损、耐酸碱的金属材料制成。保护套管5的作用是可以控制氨水的喷射量，防止氨水喷射过量，同时也可以保护喷枪喷管周向外壁，避免磨损，而且键槽卡扣6的设置，使喷枪管体1只能从一个方向插入保护套管5，定位效果好。

可见地，压缩空气导气管2直径大于喷枪管体1的直径，且压缩空气导气管2与喷枪管体1一体成型设置，且压缩空气导气管2远离喷枪管体1的一端设有压缩空气进气口21。

显然地，氨水输入管3包括氨水导向管31，氨水导向管31与喷枪管体1相连，且氨水导向管31远离喷枪管体1的一端设有氨水进入管32，且氨水进入管32远离氨水导向管31的一端设有氨水进入口33，氨水进入口33与外部氨水供水管相连。

更进一步地，氨水导向管31与氨水进入管32一体成型且内腔相互贯通，且氨水导向管31直径大于氨水进入管32的直径。

详细地，喷枪管体1周向外侧设有防止氨水蒸发的保温层14。

优选地，保护套管5的长度小于氨水输入管3到喷枪管体1远离压缩空气导气管2一端的长度。

本实施例的原理在于：通过氨水输入管3向喷枪管体1的空腔11内注入氨水，同时，利用压缩空气导气管2注入压缩空气使氨水朝向氨水排出部12的方向移动，由于喷枪喷头4远离氨水排出部12的一端厚度大于喷枪喷头4靠近氨水排出部12的一端的厚度，因此，上方会形成一个吸附区域，能更好的让氨水与烟气混合，而且喷枪喷头4远离氨水排出部12的一端涂抹有耐冲刷、耐高温、耐磨损、耐酸碱材料层，有效减少了喷枪喷头4的磨损,延长了喷枪喷头4的使用寿命，同时，由于喷枪喷头4设置在喷枪喷管1的一侧，使氨水喷射方向与烟气方向成45°角，有效避免了氨水喷射到对面墙体上的浇注料和管壁，减少了氨水对管壁的腐蚀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了，喷枪管体1、空腔11、氨水排出部12、氨水排出口13、保温层14、压缩空气导气管2、压缩空气进气口21、氨水输入管3、氨水导向管31、氨水进入管32、氨水进入口33、喷枪喷头4、保护套管5、卡接键槽51、键槽卡扣6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种防磨氨水喷头，包括喷枪管体(1)，所述的喷枪管体(1)一端设有压缩空气导气管(2)，且喷枪管体(1)内部设有空腔(11)，所述的喷枪管体(1)靠近压缩空气导气管(2)的一端周向外侧设有与喷枪管体(1)呈垂直设置的氨水输入管(3)，且氨水输入管(3)与喷枪管体(1)的空腔(11)相互连通，其特征在于，所述的喷枪管体(1)远离压缩空气导气管(2)的一端外壁设有喷枪喷头(4)，且喷枪喷头(4)与喷枪管体(1)之间形成45度夹角，且所述的喷枪喷头(4)朝向远离喷枪管体(1)方向倾斜向上设置，且喷枪喷头(4)周向外侧套设有保护套管(5)，所述的保护套管(5)底部设有卡接键槽(51)，所述的卡接键槽(51)与设置在喷枪管体(1)位于氨水输入管(3)上端的键槽卡扣(6)可拆连接。

2.根据权利要求1所述的防磨氨水喷头，其特征在于，所述的喷枪管体(1)远离压缩空气导气管(2)的一端呈封闭状且形成氨水排出部(12)，所述的氨水排出部(12)周向外侧设有氨水排出口(13)，且所述的喷枪喷头(4)安装在氨水排出口(13)处。

3.根据权利要求2所述的防磨氨水喷头，其特征在于，所述的氨水排出部(12)的端面朝向喷枪喷头(4)处倾斜设置，且氨水排出部(12)的端面与喷枪喷头(4)之间形成钝角夹角，且喷枪喷头(4)周向内侧与喷枪管体(1)的空腔(11)相互贯通。

4.根据权利要求2或3所述的防磨氨水喷头，其特征在于，所述的喷枪喷头(4)远离氨水排出部(12)的一端厚度大于喷枪喷头(4)靠近氨水排出部(12)的一端的厚度，且喷枪喷头(4)远离氨水排出部(12)的一端涂抹有耐酸碱材料层。

5.根据权利要求1所述的防磨氨水喷头，其特征在于，所述的卡接键槽(51)一端与保护套管(5)的一端齐平，且卡接键槽(51)的高度大于键槽卡扣(6)的高度，且所述的保护套管(5)由金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的防磨氨水喷头，其特征在于，所述的压缩空气导气管(2)直径大于喷枪管体(1)的直径，且压缩空气导气管(2)与喷枪管体(1)一体成型设置，且所述的压缩空气导气管(2)远离喷枪管体(1)的一端设有压缩空气进气口(21)。

7.根据权利要求1所述的防磨氨水喷头，其特征在于，所述的氨水输入管(3)包括氨水导向管(31)，所述的氨水导向管(31)与喷枪管体(1)相连，且氨水导向管(31)远离喷枪管体(1)的一端设有氨水进入管(32)，且所述的氨水进入管(32)远离氨水导向管(31)的一端设有氨水进入口(33)，所述的氨水进入口(33)与外部氨水供水管相连。

8.根据权利要求7所述的防磨氨水喷头，其特征在于，所述的氨水导向管(31)与氨水进入管(32)一体成型且内腔相互贯通，且所述的氨水导向管(31)直径大于氨水进入管(32)的直径。

9.根据权利要求6或7所述的防磨氨水喷头，其特征在于，所述的喷枪管体(1)周向外侧设有防止氨水蒸发的保温层(14)。

10.根据权利要求5所述的防磨氨水喷头，其特征在于，所述的保护套管(5)的长度小于氨水输入管(3)到喷枪管体(1)远离压缩空气导气管(2)一端的长度。

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